熱固性螢光或夜光塑料製品的製造方法及其製品的製作方法

2023-12-02 07:11:51 1

專利名稱：熱固性螢光或夜光塑料製品的製造方法及其製品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料成型工藝及其製品。
現有的螢光或夜光塑料製品，其製造方法大多數是採用在已成型的塑料製品的表面塗上一層含螢光或夜光物質的塗料而成，採用此種工藝製得的螢光或夜光塑料製品，表面光潔度差、塗料易從塑料製品表面剝落而使製品失去應有的功能。
本發明的發明目的在於提供一種生產工藝，使採用此種工藝生產出來的塑料製品不但具有螢光或夜光的效果，且製品表面光潔度高，不易因物理破壞而使製品表面螢光或夜光層剝落。
本發明採用了在熱固性塑料成型過程中添加螢光或夜光材料的方式來實現的。
現有的熱固性塑料包括兩大類，一類為酚醛塑料，即酚化合物與醛化合物縮聚而得的樹脂的統稱，生產應用的酚醛樹脂，依製備條件的不同可以製得熱固性酚醛樹脂和熱塑料酚醛樹脂，一般的熱固性酚醛塑料大抵都含有木粉、石棉、牛皮紙、纖維等填充材料，約佔50％，以提高樹脂的物理性能。
另一類是氨基樹脂，即氨基化合物(包括尿素、三聚氰氨苯胺等)與甲醛進行縮合，先生成水溶性氨基樹脂，然後與填料、潤滑劑、顏料等捏和，經處理後製得此種熱固性塑料主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛、苯胺-甲醛、以及脲和三聚氰胺與甲醛的共聚樹脂等。
上述熱固性塑料成型一般包括三個序a，預熱、塑化工序；b，賦形或充滿模具；c，加熱固化成型工序。
塑料固化成型前對模具及塑料的預熱、塑化工序對成型製品的質量改善和縮短成型周期，都有極大的幫助，特別是製造大型製件或壁厚製品時，預熱、塑化工序則顯得更加重要。
預熱、塑料化工序後接著便是賦形或充滿模具工序，當塑料加入壓模後，塑料受熱熔融軟化，在液壓機所加的壓力作用下流動並填滿模腔。
賦形或充滿模具工序後便是加熱固化成型工序，即在一定溫度及壓力下保持一段時間，使塑料發生交聯固化反應而製成所需的製品。
本發明是在加熱固化階段中增加一二次投料工序，即將調配好比例的螢光粉或夜光粉與熱固性塑料的混合物加入模具中已固化的塑料中，然後再進一步固化成型，這裡螢光粉或液光粉與熱固性塑料的混合比為1∶9至1∶1。
生產過程包括1、預熱壓模至相應的壓制溫度。
2、預熱壓塑粉，其中酚醛塑料預熱溫度為80℃至120℃，三聚氰甲醛預熱溫度為102℃至120℃，脲甲醛的預熱溫度低於85℃。由於脲甲醛的預熱溫度較低，所以可省去預熱工序。
3、安放嵌件(是否需嵌件視製件複雜程度而定)。
4、加料；將壓塑粉按製品的重量倒入模腔，如果模具結構複雜，可在裝料前塗脫模劑(如硬脂酸、油酸、石蠟)。
5、合模、預壓；加料後即將壓模閉合，當凸模尚未觸及塑料前，應儘量加快合模速度，以縮短成型同期和避免由於合模速度太快而將粉料從下槽中衝散出來，造成製品缺料。合模後在一定壓力下預壓一段時間，預壓壓力為保壓壓力的一半，時間為10～15秒。
6、排氣，排氣的目的是將塑料在高溫、高壓作用下發生反應所放出的一些水份及低分子揮化物排出，以免延長固化時間及造成產品質量變壞，排氣次數一般是1至2次，每次5秒鐘。
7、保壓固化；固化是在一定溫度及壓力的情況下保持一段時間，使塑料發生交聯固化反應。這裡保壓固化成型條件包括模壓壓力、溫度、時間，以上三個成型條件與塑料種類，製成品形狀大小有關，一般是酚醛樹脂溫度150℃～180℃；模壓壓力7～12Mpa；脲甲醛塑粉溫度135℃～155℃，模壓壓力14～56Mpa；三聚氰胺甲醛溫度140℃～180℃，模模壓壓力14～56Mpa。
固化時間視製品的厚度、塑料種類、預熱時間，模壓溫度而定，一般控制在30秒至數分種。
8、開模投料，即開模並加入已調製好的同種類不加填料的含螢光粉或夜光粉的塑料，所加入的含螢光粉或夜光粉的塑料的量視製品的表面積及複雜程度而定。
9、再次合模；即再次合模加壓，由於加入的塑料數量較少，軟化流動後在原固化的製品表面形成一層極薄的塑料層，因此其固化時間較短，一般為基底材料成型時間的一半，且成型過程中可以省去排氣工序。
10、開模取件；可用頂杆或其他方法將塑料製品取出。
11、清理模具；應以銅鏟及壓縮空氣將模具清理乾淨。
12、後處理；即將成型製件置於一定溫度的油液或烘箱內緩慢冷卻，使塑料的聚合反應更徹底，同時將製件的內應力消除。
採用上述方法所製得的製品由芯層及表層構成，芯層為一熱固性塑料件，表層是一熱固性塑料薄層，薄層中含有螢光劑或夜光劑，螢光劑或夜光劑的含量與薄層中熱固性塑料的含量的質量比為1∶9至1∶1。
本發明與已有技術相比，由於採用了在熱固性塑料成型過程中增加-再投入含螢光粉或夜光粉熱固性塑料過程，從而使製品不但具有表面螢光或夜光效果，且製品表面光潔度高，表面螢光或夜光層不易剝落。
圖為熱固性塑料製件的構造示意圖。
現結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例一採用脲甲醛生產國家標準86×86系列一位開關。
工藝過程(1)預熱壓模至規定的壓制溫度，壓模上模溫度為135±2℃，壓模下模溫度140±2℃。
(2)加入甲醛普通料，重量為45克。
(3)預壓；壓力為15～17Mpa，持續時間為12～15秒。
(4)排氣；排氣次數為1～2次，每次3～5秒。
(5)保壓；將壓力升至30～35Mpa，並保壓40秒。
(6)開模投入螢光粉與脲甲醛的混合料；投料量為10克，無填充劑的脲甲醛與螢光粉的配比為8．4克∶1．6克。
(7)再次合模加壓；壓力為30～35Mpa，保壓時間為40秒。
(8)開模取件，成品螢光層厚度為0．5～0．6mm。
(9)清理模具；(10)製品後處理。
實施例二採用脲甲醛生產國標147×86一位組合開關插座。
工藝過程(1)預熱壓模至規定的壓制溫度，壓模上模溫度為135±2℃，壓模下模溫度140±2℃。
(2)加入含填充料的脲甲醛普通料，重量為84克。
(3)預壓；壓力為10～14Mpa，預壓時間為15秒。
(4)排氣；排氣次數1～2次，每次3～5秒。
(5)保壓；保壓壓力20～23Mpa，保壓時間40～45秒。
(6)開模投入螢光粉與脲甲醛的混合料；共15克，無填充料的普通脲甲醛與螢光粉的重量比為12．5克∶2．5克。
(7)再次合模保壓；保壓壓力為20～23Mpa，保壓時間為20～40秒。
(8)中途放氣；由於二次加料量多，所以要放氣，以加速反應速度。
(9)開模取件，成品由芯層及表面螢光層構成，表面螢光層厚度為0．5～0．6mm。
(10)清理模具。
(11)製品後處理。
以上兩實施例的原料均是脲甲醛，若是酚醛樹脂，則預熱壓模溫度為145℃～180℃，預壓壓力為6～10Mpa，保壓壓力為7～12Mpa。若是採用三聚氰胺甲醛則預熱壓模溫度為140～180℃，預壓壓力為10～14Mpa，保壓壓力為14～56Mpa。
權利要求
1.一種熱固性螢光或夜光塑料製品的製造方法，採用酚醛類或氨基類熱固性塑料為原料，生產工藝包括A、預熱壓模至與原料相應的壓制溫度；B、預熱原料，採用尿甲醛為原料時，可不進行預熱；C、安放嵌件；D、加入原材料；E、合模、預壓至與原材料相應的壓力，並保持一段時間；F、排氣；G、保壓固化；H、開模取件；I、清理模具；J、後處理；其特徵在於在保壓固化後再進行開模投入夜光粉或夜光粉與不含填充劑的熱固性塑料的混合物，夜光粉或螢光粉與不含填充劑的熱固性塑料的質量比為1∶9至1∶1，混合物的投入量與所製造的製件的外表面積大小成正比，再投料後合模保壓，保壓壓力與G步的保壓固化壓力一樣，保壓時間至少是G步保壓固化時間的一半或以上。
2.根據權利要求1所述的熱固性螢光或夜光塑料製品的製造方法，其特徵在於再投料後合模保壓期間進行至少一次開模排氣階段。
3.一種熱固性螢光或夜光塑料製品，其特徵在於由芯層及表面螢光層構成，表面螢光層中螢光粉或夜光粉與不含填充劑的熱固性塑料的質量比為1∶9至1∶1，表面螢光層的厚度不大於0．6mm。
全文摘要
一種熱固性螢光或夜光塑料製品的製造方法,包括預熱壓模;預熱原料;安放嵌件;加入原材料;合模、預壓;排氣;保壓固化;開模再投入螢光粉或夜光粉與不含填充劑的熱固性塑料的混合物;合模保壓、開模取件;清理模具;後處理過程,採用此種方式所製得的塑料製件表面既光滑,又有螢光或夜光性能,且表面下易受物理損壞,可廣泛用於生產家電塑料製件。
文檔編號B29C35/02GK1205266SQ9710898
公開日1999年1月20日 申請日期1997年7月16日 優先權日1997年7月16日
發明者盧文開 申請人:盧文開