一種樹脂基複合材料的製備工藝的製作方法

2023-12-01 13:30:16

本發明涉及複合材料加工領域，具體為一種樹脂基複合材料的製備工藝。

背景技術：

複合材料最為現下越來越受歡迎的材料，其性能優越，需求量越來越大，但是目前技術而言，複合材料相對而言各有不同，總體耐熱指數較高，當溫度達到一定限制時，易出現膨脹，造成內部結構的混亂，使其具有不安全性，防水防潮效果下降。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種樹脂基複合材料的製備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種樹脂基複合材料的製備工藝,主要包括以下步驟：

a、將環氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設定為500-600℃，壓力設定為1000-1500pa；

b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化矽纖維進行編制混合，噴絲、高倍率拉伸後，進行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1800-2000次/min，溫度設為300-400℃，壓力為600-800pa；

c、將步驟b中所得物填充於混合物a中，進行衝壓、拉擠，壓力設為1-2mpa，時間保持為30-50min；

d、將步驟c中產物進行表面塗層處理，固定成型。

本發明的進一步改進在於：以上步驟中樹脂基複合材料組份按重量份數包括環氧樹脂100-150份、酚醛樹脂80-100份、超高分子量聚乙烯纖維50-60份、碳化矽纖維30-45份、乙醇80-120份、丁醇50-60份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明工藝簡單，材料易得，加入乙醇抗化學試劑侵蝕性能和抗老化性能優良，加入碳化矽後，耐熱性能可達到1000℃，熱膨脹指數為0，穩定性強，安全度高，可承受壓力大，防水防潮效果好，混合樹脂具有很好的耐磨擦性，電絕緣性優異,耐酸性優異。

具體實施方式

下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例一：

一種樹脂基複合材料的製備工藝,主要包括以下步驟：

a、將環氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設定為500℃，壓力設定為1300pa；

b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化矽纖維進行編制混合，噴絲、高倍率拉伸後，進行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1900次/min，溫度設為380℃，壓力為600pa；

c、將步驟b中所得物填充於混合物a中，進行衝壓、拉擠，壓力設為2mpa，時間保持為50min；

d、將步驟c中產物進行表面塗層處理，固定成型。

本實施例中，樹脂基複合材料組份按重量份數包括：環氧樹脂130份、酚醛樹脂90份、超高分子量聚乙烯纖維55份、碳化矽纖維40份、乙醇120份、丁醇50份。

實施例二：

一種樹脂基複合材料的製備工藝,主要包括以下步驟：

a、將環氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設定為600℃，壓力設定為1200pa；

b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化矽纖維進行編制混合，噴絲、高倍率拉伸後，進行高溫高壓固定成型，拉伸速率為2000次/min，溫度設為300℃，壓力為800pa；

c、將步驟b中所得物填充於混合物a中，進行衝壓、拉擠，壓力設為1mpa，時間保持為30min；

d、將步驟c中產物進行表面塗層處理，固定成型。

本實施例中，樹脂基複合材料組份按重量份數包括：環氧樹脂100份、酚醛樹脂100份、超高分子量聚乙烯纖維50份、碳化矽纖維45份、乙醇100份、丁醇60份。

實施例三：

a、將環氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設定為550℃，壓力設定為1500pa；

b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化矽纖維進行編制混合，噴絲、高倍率拉伸後，進行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1800次/min，溫度設為400℃，壓力為600pa；

c、將步驟b中所得物填充於混合物a中，進行衝壓、拉擠，壓力設為1.5mpa，時間保持為40min；

d、將步驟c中產物進行表面塗層處理，固定成型。

本實施例中，樹脂基複合材料組份按重量份數包括：環氧樹脂150份、酚醛樹脂80份、超高分子量聚乙烯纖維55份、碳化矽纖維30份、乙醇80份、丁醇60份。

實施例四：

一種樹脂基複合材料的製備工藝,主要包括以下步驟：

a、將環氧樹脂、酚醛樹脂、乙醇和丁醇，投入熔爐中進行加熱縮聚，得混合物a,冷卻待用，熔爐溫度設定為520℃，壓力設定為1400pa；

b、將超高分子量聚乙烯纖維與碳化矽纖維進行編制混合，噴絲、高倍率拉伸後，進行高溫高壓固定成型，拉伸速率為1950次/min，溫度設為380℃，壓力為750pa；

c、將步驟b中所得物填充於混合物a中，進行衝壓、拉擠，壓力設為2mpa，時間保持為45min；

d、將步驟c中產物進行表面塗層處理，固定成型。

本實施例中，樹脂基複合材料組份按重量份數包括：環氧樹脂140份、酚醛樹脂85份、超高分子量聚乙烯纖維52份、碳化矽纖維35份、乙醇100份、丁醇55份。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。