一種快速安裝的燈箱背光源組件的製作方法

2023-12-01 18:20:56 2

專利名稱：一種快速安裝的燈箱背光源組件的製作方法
技術領域：
一種快速安裝的燈箱背光源組件技術領域[0001]本實用新型涉及一種背光源，尤其涉及一種快速安裝的燈箱背光源組件。
背景技術：
[0002]隨著LED技術的快速發展，用LED為光源並裝載在PCB板上而製作成的LED燈條， 其廣泛運用於廣告標識照明燈箱、公交站臺、各種標識燈箱等。[0003]但是目前市場上出現的廣告標識照明燈箱的背光源，其安裝方式一般採用將LED 燈條逐一逐一的固定在燈箱底部，並用導線電性連接；這種安裝方式的缺點在於一方面 當LED燈條較多的情況，其安裝器件多且複雜，導致工作效率低；另一方面，LED行業屬於要 求技術較高的行業，非相關的技術人員在安裝過程中容易導致連接錯誤，使燈箱無法正常工作。發明內容[0004]為了解決上述現有的技術不足與缺陷，本實用新型的目的在於提供一種安裝方便 的燈箱背光源。[0005]本實用新型的目的是通過採用以下技術方案來實現的[0006]一種快速安裝的燈箱背光源組件，包括第一、第二導線，所述第一、第二導線都包 含一根接正極的連接線、以及一根接負極的連接線；所述燈箱背光源組件還包括若干PCB 板，和安裝在所述PCB板上的多個LED燈；直接在所述第一、第二導線上且沿著導線方向通 過低壓注塑一體成型具有凹槽的注塑成型層，所述注塑成型層用於承載所述PCB板；在所 述PCB板上設有從絕緣層露出的正、負極銅箔面，所述銅箔面中間開設有一螺絲孔，另具有 在所述PCB板上還設置有定位孔。[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述注塑成型層的凹槽內還設計有定位臺，且 所述定位臺穿出所述定位孔。[0008]作為本實用新型的優選技術方案，在所述注塑成型層的一側向外延伸形成兩個延 伸部，在所述延伸部上設有安裝孔。[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述若干PCB板相互之間平行且等間距。[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述螺絲孔處於所述導線的正上方，用螺絲旋 轉固定且將所述銅箔面與所述導線相互電性導接。[0011]作為本實用新型的優選技術方案，所述燈箱背光源的形狀結構為柵欄狀。[0012]與現有技術相比，本實用新型具有有益效果是設置為柵欄狀結構，使安裝方便， 解決了安裝問題，同時結構美觀；裝置方便，可以捲起裝置，也可以平鋪逐一疊加裝置；生 產工藝簡單，可以大大提高生產效率。


[0013]圖1為本實用新型的一種實施例的捲起裝置結構圖。[0014]圖2為所示實施例的平鋪結構圖。[0015]圖3為所示實施例的注塑成型層在導線上的結構圖。[0016]圖4為圖2所示實施例的局部A的結構圖。[0017]附圖標記說明10 PCB板，11 LED燈，12螺絲，13定位孔，21第一導線，22第二 導線，30注塑成型層，31凹槽，32延伸部，33安裝孔，34定位臺。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0019]參照附圖1至4所示，在一個實施例中，一種快速安裝的燈箱背光源，主要包括PCB 板(10)，LED燈(11)，第一、第二導線(21、22)和注塑成型層(30)。LED燈(11)安裝在PCB 板(10)上，第一、第二導線(21、22)上設置有注塑成型層(30)，PCB板(10)固定在注塑成型 層(30)上。[0020]其中，PCB板(10)包括若干PCB板(10)，且在PCB板(10)上布設有各種電子線路， 並且所述電子線路具有從絕緣層露出的LED焊盤和電子元器件焊盤。[0021]所述PCB板(10)上還設置有從絕緣層露出連接正極的銅箔面(圖中未標記)以及 連接負極的銅箔面(圖中未標記)，所述銅箔面上設置有螺絲孔，另具有在所述PCB板(10) 上還設置有定位孔(13)。[0022]將LED燈(11)安裝在PCB板(10 )上，通過焊接材料將LED燈(11)固定在LED焊 盤上，同時將電子元件(圖中未標記)固定在電子元器件焊盤上。[0023]該實施例中，導線具有第一、第二導線(21、22)，所述第一、第二導線(21、22)都具 有一根連接正極的連接線以及一根連接負極的連接線。[0024]注塑成型層(30)採用PVC料，是通過低壓直接注塑在所述第一、第二導線(21、22) 上成型。注塑成型層(30)包括若干注塑成型層(30)，且彼此等距隔開；在所述注塑成型層(30)上還設置有凹槽(31)，所述凹槽(31)內設置有與定位孔(13)相匹配的定位臺(34)，並 且所述第一、第二導線(21、22)從凹槽(31)露出一部分。[0025]該實施中，注塑成型層(30)的一側向外延伸形成兩個延伸部(32)，在所述延伸部 (32 )上設置有安裝孔(33 )，安裝孔(33 )可以方便將燈具安裝在物件上，例如燈箱底部。[0026]將第一、第二導線(21、22)相間隔的平行放置在平面上，且第一導線(21)上的注 塑成型層(30)與第二導線(22)上的注塑成型層(30)在同一直線上且一一對應；然後將PCB 板(10)放置在凹槽(31)內且銅箔面處於凹槽(31)內的導線的上方，定位臺(34)穿出定位 孔(13)，起到固定作用；通過用螺絲(12)旋轉固定且將正極的銅箔面與正極的連接線電性 導接，負極的銅箔面與負極的連接線電性導接，即可形成一燈具，具體來講應該是一種用於 燈箱的背光源。[0027]本實用新型是一種快速安裝的燈箱背光源組件，其結構形狀為柵欄狀。例燈箱， 可以直接將該燈具通過螺絲穿過安裝孔固定在燈箱底部，耗時短，安裝方便，不受地域起伏 的限制；如果採用目前的安裝方式，是逐一將若干燈條固定在燈箱底部，然後用連接線將若 幹燈條電性連接，通過驅動與市電導接，此種方式耗時長，不利於在條件較惡劣的環境下安裝。[0028]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體與詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本 實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種快速安裝的燈箱背光源組件，包括第一、第二導線，所述第一、第二導線都包含一根接正極的連接線、以及一根接負極的連接線；所述燈箱背光源組件還包括若干PCB板，和安裝在所述PCB板上的多個LED燈；其特徵在於 直接在所述第一、第二導線上且沿著導線方向通過低壓注塑一體成型具有凹槽的注塑成型層，所述注塑成型層用於承載所述PCB板； 在所述PCB板上設有從絕緣層露出的正、負極銅箔面，所述銅箔面中間開設有一螺絲孔，另具有在所述PCB板上還設置有定位孔。
2.根據權利要求1所述的快速安裝的燈箱背光源組件，其特徵在於所述注塑成型層的凹槽內還設計有定位臺，且所述定位臺穿出所述定位孔。
3.根據權利要求1所述的快速安裝的燈箱背光源組件，其特徵在於在所述注塑成型層的一側向外延伸形成兩個延伸部，在所述延伸部上設有安裝孔。
4.根據權利要求1所述的快速安裝的燈箱背光源組件，其特徵在於所述若干PCB板相互之間平行且等間距。
5.根據權利要求1所述的快速安裝的燈箱背光源組件，其特徵在於所述螺絲孔處於所述導線的正上方，用螺絲旋轉固定且將所述銅箔面與所述導線相互電性導接。
6.根據權利要求1所述的快速安裝的燈箱背光源組件，其特徵在於所述燈箱背光源的形狀結構為柵欄狀。
專利摘要本實用新型涉及一種快速安裝的燈箱背光源組件。具體而言，包括第一、第二導線與等距設置在第一、第二導線上的若干注塑成型層；燈箱背光源組件還包括固定在注塑成型層上若干PCB板，且通過螺絲將若干PCB板與導線電性導接，形成結構為柵欄狀。本實用新型具有安裝方便，在一定程度上解決了安裝問題；結構形狀為柵欄狀，且美觀；生產工藝簡單，能大大提高生產效率。
文檔編號F21V17/12GK202852713SQ201220262400
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者梁俊 申請人:深圳市日上光電有限公司