一種鋼筋切割裝置的製作方法

2023-11-07 11:38:42

本發明涉及一種鋼筋切割領域，尤其是涉及一種鋼筋切割裝置。

背景技術：

現有的鋼筋切割裝置切割鋼筋時通常沒有去穩定的固定它，在切割的過程中，鋼筋容易發生移動，造成安全隱患，不能精準的確定鋼筋切割的長度，還要浪費人力和時間去測量，且鋼筋切割時會產生大量的鋼筋廢屑，這些廢屑四濺開容易誤傷他人，造成環境汙染，資源浪費。

技術實現要素：

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種鋼筋切割裝置，包括夾槽、夾板、吸塵裝置、工作檯、切割板、切刀保護殼、切刀、固定凸臺、基座、切割電機、散熱裝置、切割裝置安裝連接部、連接銷杆、固定板、滑槽、絲杆、第一電機、活塞杆、液壓缸、距離傳感器、單向閥、液壓油泵、第二電機、單向換向閥、回油濾清器、油箱和控制面板，所述活塞杆、液壓缸、單向閥、液壓油泵、第二電機、單向換向閥、回油濾清器和油箱構成升降裝置本體，所述切刀保護殼、切刀、固定凸臺、基座、切割電機、散熱裝置、切割裝置安裝連接部和連接銷杆構成切割裝置，所述固定板、滑槽、絲杆和第一電機構成夾緊裝置本體，工作檯頂面一端設置有夾板，夾板中間位置開設有夾槽，油箱固定在工作檯一端下面的一根支腿的內側面上，第二電機安裝在工作檯一端下面的另一根支腿的內側面上，油箱和第二電機之間設置有液壓油泵，液壓油泵的輸入端和油箱的出油口連接，液壓油泵的轉軸和第二電機的轉軸固連，液壓油泵的的輸出端和單向換向閥的輸入端連接，液壓油泵和單向換向閥之間設置有單向閥，單向換向閥的輸出端用油管連接至液壓缸一端，液壓缸裡面設置有活塞杆，活塞杆的伸出端埠處開設有凹槽，液壓缸另一端穿過工作檯臺面，至夾槽中部，單向換向閥的回油口用油管連接回油濾油器，回油濾油器的輸出端和油箱的進油口連通，工作檯頂面正對夾槽位置橫向設置有切割板，切割板中部旁邊用可拆卸結構固定有基座，基座頂面兩端均設置有固定凸臺，固定凸臺中間橫向開設有通孔，兩個固定凸臺之間設置有切割裝置安裝連接部，切割裝置安裝連接部底部開設有通孔，且切割裝置安裝連接部的通孔和固定凸臺的通孔位置、直徑均對應，連接銷杆依次穿過兩個固定凸臺和切割裝置安裝連接部上面的通孔，連接銷杆兩端均設置有固定部，切割裝置安裝連接部頂部裡面一端設置有散熱裝置，另一端設置有切割電機，切割裝置安裝連接部頂部一側外壁設有切刀，另一側外壁設有手柄，切割電機的轉軸和切刀中部固連，切刀上面設置有切刀保護殼，切割板上中部兩側均開設有滑槽，滑槽裡面兩端分別設置有固定板，固定板底部開設有和絲杆對應的螺紋通孔，所述螺紋通孔上面的螺紋和絲杆上面的螺紋方向相反，絲杆一端依次穿過兩個固定板上的螺紋通孔至滑槽一端，絲杆另一端和第一電機的轉軸固連。

作為本發明進一步的方案：所述固定板有四個，絲杆有兩根，第一電機有兩個。

作為本發明進一步的方案：所述基座旁邊用可拆卸結構安裝有吸塵裝置。

作為本發明再進一步的方案：所述吸塵裝置、切割電機、散熱裝置第一電機、距離傳感器、單向閥、液壓油泵、第二電機、單向換向閥和回油濾清器均電性連接於控制面板。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：利用升降裝置本體固定鋼筋，利用距離傳感器設定參數精準的對鋼筋進行切割，利用固定板、滑槽、絲杆和第一電機固定鋼筋，利用切割裝置對鋼筋進行切割，利用吸塵裝置在鋼筋切割時吸取鋼筋碎屑，避免鋼筋碎屑四濺，誤傷他人，造成環境汙染，且還可對吸取的鋼筋碎屑進行回收再利用，本裝置操作簡單，兩部分夾緊鋼筋，使其更穩定的固定住，且可以精準的對鋼筋進行切割，避免鋼筋碎屑四濺，保護環境，節約資源，節省人力和時間。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明中切割裝置的結構示意圖。

圖3是本發明中夾緊裝置本體的結構示意圖。

圖4是本發明中升降裝置本體的結構示意圖。

圖中：夾槽1、夾板2、吸塵裝置3、工作檯4、切割板5、切刀保護殼6、切刀7、固定凸臺8、基座9、切割電機10、散熱裝置11、切割裝置安裝連接部12、連接銷杆13、固定板14、滑槽15、絲杆16、第一電機17、活塞杆18、液壓缸19、距離傳感器20、單向閥21、液壓油泵22、第二電機23、單向換向閥24、回油濾清器25、油箱26和控制面板27。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種鋼筋切割裝置，包括夾槽1、夾板2、吸塵裝置3、工作檯4、切割板5、切刀保護殼6、切刀7、固定凸臺8、基座9、切割電機10、散熱裝置11、切割裝置安裝連接部12、連接銷杆13、固定板14、滑槽15、絲杆16、第一電機17、活塞杆18、液壓缸19、距離傳感器20、單向閥21、液壓油泵22、第二電機23、單向換向閥24、回油濾清器25、油箱26和控制面板27，所述活塞杆18、液壓缸19、單向閥21、液壓油泵22、第二電機23、單向換向閥24、回油濾清器25和油箱26構成升降裝置本體，所述切刀保護殼6、切刀7、固定凸臺8、基座9、切割電機10、散熱裝置11、切割裝置安裝連接部12和連接銷杆13構成切割裝置，工作檯4頂面一端設置有夾板2，夾板2中間位置開設有夾槽1，油箱26固定在工作檯4一端下面的一根支腿的內側面上，第二電機23安裝在工作檯4一端下面的另一根支腿的內側面上，油箱26和第二電機23之間設置有液壓油泵22，液壓油泵22的輸入端和油箱26的出油口連接，液壓油泵22的轉軸和第二電機23的轉軸固連，液壓油泵22的的輸出端和單向換向閥24的輸入端連接，液壓油泵22和單向換向閥24之間設置有單向閥21，單向換向閥24的輸出端用油管連接至液壓缸19一端，液壓缸19裡面設置有活塞杆18，活塞杆18的伸出端埠處開設有凹槽，液壓缸19另一端穿過工作檯4臺面，至夾槽1中部，單向換向閥24的回油口用油管連接回油濾油器25，回油濾油器25的輸出端和油箱26的進油口連通，工作檯4頂面正對夾槽1位置橫向設置有切割板5，切割板5中部旁邊用可拆卸結構固定有基座9，基座9旁邊用可拆卸結構安裝有吸塵裝置3，基座9頂面兩端均設置有固定凸臺8，固定凸臺8中間橫向開設有通孔，兩個固定凸臺8之間設置有切割裝置安裝連接部12，切割裝置安裝連接部12底部開設有通孔，且切割裝置安裝連接部12的通孔和固定凸臺8的通孔位置、直徑均對應，連接銷杆13依次穿過兩個固定凸臺8和切割裝置安裝連接部12上面的通孔，連接銷杆13兩端均設置有固定部，切割裝置安裝連接部12頂部裡面一端設置有散熱裝置11，另一端設置有切割電機10，切割裝置安裝連接部12頂部一側外壁設有切刀7，另一側外壁設有手柄，切割電機10的轉軸和切刀7中部固連，切刀7上面設置有切刀保護殼6，切割板5上中部兩側均開設有滑槽15，滑槽15裡面兩端分別設置有固定板14，固定板14底部開設有和絲杆16對應的螺紋通孔，所述螺紋通孔上面的螺紋和絲杆16上面的螺紋方向相反，絲杆16一端依次穿過兩個固定板14上的螺紋通孔至滑槽15一端，絲杆16另一端和第一電機17的轉軸固連，所述固定板14有四個，絲杆16有兩根，第一電機17有兩個，所述吸塵裝置3、切割電機10、散熱裝置11、第一電機17、距離傳感器20、單向閥21、液壓油泵22、第二電機23、單向換向閥24和回油濾清器25均電性連接於控制面板27。

本發明的工作原理是：利用升降裝置本體固定鋼筋，利用距離傳感器設定參數精準的對鋼筋進行切割，利用固定板、滑槽、絲杆和第一電機固定鋼筋，利用切割裝置對鋼筋進行切割，利用吸塵裝置在鋼筋切割時吸取鋼筋碎屑，避免鋼筋碎屑四濺，誤傷他人，造成環境汙染，且還可對吸取的鋼筋碎屑進行回收再利用，本裝置操作簡單，兩部分夾緊鋼筋，使其更穩定的固定住，且可以精準的對鋼筋進行切割，避免鋼筋碎屑四濺，保護環境，節約資源，節省人力和時間。

對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。