橡膠硫化促進劑cz生產過程中的脫水方法
2023-11-07 15:23:12 2
專利名稱：橡膠硫化促進劑cz生產過程中的脫水方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠硫化促進劑CZ生產技術領域，特別是涉及一種橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法。
背景技術：
橡膠硫化促進劑CZ，學名N-環已基-2-苯並噻唑次磺醯胺。是一種後效性橡膠硫化促進劑，具有焦燒時間長、硫化速度快等特點，廣泛應用於各類橡膠加工工業。在硫化溫度138° C以上時促進作用很強，常與促進劑TMTD、促進劑D或其他鹼性促進劑配合作第二促進劑。CZ的合成方法工業上大多採用次氯酸鈉氧化法、雙氧水氧化法、無氧化劑合成法、氧氣氧化法這四種方法。目前國內主要採用次氯酸鈉氧化法。次氯酸鈉氧化法生產橡膠硫化促進劑CZ的生產工藝流程如圖I所示。將粗M、環己胺加入反應器，充分反應後滴加次氯酸鈉氧化生成CZ懸浮液，經過一次脫水和二次脫水，乾燥製得硫化促進劑CZ成品。母液經蒸餾回收環己胺，回收的環己胺再作為原料進行反應。橡膠硫化促進劑M作為CZ的主要原料，是由硫磺、二硫化碳和苯胺在高壓條件下合成的粗M精製而成的。目前工業生產中，由於粗M精製工序多、能耗大、產生大量廢水等不利因素，為了節約成本，很多生產廠家用粗M為原料直接合成橡膠促進劑CZ。由於粗M中富含雜質，在生成促進劑CZ的過程中，致使大量油狀樹脂副產物的產生，並包裹在固體顆粒表面，嚴重阻礙了過濾速率，此外，橡膠促進劑CZ在一次脫水後濾餅含溼量很高，約為43%左右，致使後續洗水用量大，耗能大，嚴重影響了生產效率。因此研究橡膠促進劑CZ高效過濾的技術，對提聞生廣效率，提聞廣品質量和經濟效益有重要的意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有的背景技術而提出的一種橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的加速過濾速率和大幅脫水的方法，它的主要內容是針對整個橡膠硫化促進劑CZ生產流程中一次脫水這一部分，能夠有效的增加過濾速率，以及使促進劑CZ濾餅的含水量大幅下降。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為是在橡膠硫化促進劑CZ在進行一次脫水時，向含橡膠硫化促進劑CZ的懸浮液中加入表面活性劑，攪拌均勻使CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，進行真空抽濾脫水。所述的表面活性劑是非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。非離子表面活性劑選用山梨醇單油酸酯(spanSO);陰離子表面活性劑選用十二烷基硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉。非離子表活性劑spanSO和陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉以及十二烷基磺酸鈉的添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 259Γ0. 75%。與現有技術相比，本發明的優點在於採用新工藝後橡膠硫化促進劑CZ懸浮液一次脫水後濾餅的含水量相對於原工藝降低10%左右，大大降低了濾餅中油相的含量，有效的增加了過濾速率，減少了後續的洗水用量。
圖I :現有生產橡膠硫化促進劑CZ的生產工藝流程。圖2 :本發明的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合實例對本發明作進一步的描述，但應當說明的是，這幾個實施例僅用於說明本發明的系統和方法，而並不能將本發明的範圍局限於此。實施例I :如圖2所示的技術路線，向含橡膠硫化促進劑CZ懸浮液中加入非離子表面活性劑山梨醇單油酸酯(span80)，添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 75%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，採用真空抽濾方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 11. 36%(wt)。實施例2:如圖2所示的技術路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入非離子表面活性劑span80，添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 5%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，採用真空抽濾方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 8. 3% (wt)。實施例3:如圖2所示的技術路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入非離子表面活性劑span80，添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 25%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，採用真空抽濾的方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 7. 86%(wt)。實施例4:如圖2所示的技術路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入陰離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉，添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 75%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，採用真空抽濾的方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 6. 58%(wt)。實施例5:如圖2所示的技術路線，向橡膠硫化促進劑CZ懸浮液加入陰離子表面活性劑十二烷基磺酸鈉，添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 75%。攪拌均勻使促進劑CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，採用真空抽濾的方法進行一次脫水，促進劑CZ濾餅的含水量相對不加表面活性劑的CZ懸浮液過濾時濾餅含水量下降了 8. 66%(wt)。本發明的橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法，對於所屬領域的普通技術人員在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。所以相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發明精神、範圍和內容中。
權利要求
1.一種橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法，其特徵是在橡膠硫化促進劑CZ進行一次脫水時，向含橡膠硫化促進劑CZ的懸浮液中加入表面活性劑，攪拌均勻使CZ懸浮液與表面活性劑充分混合後，經過真空抽濾脫水，去除濾餅中的水相和油相。
2.如權利要求I所述的一種橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法，其特徵是所述的表面活性劑是非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。
3.如權利要求2所述的一種橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法，其特徵是所述的非離子表面活性劑選用山梨醇單油酸酯；陰離子表面活性劑選用十二烷基硫酸鈉和十二燒基橫酸納。
4.如權利要求I所述的一種橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法，其特徵是所述的表面活性劑添加量為CZ懸浮液中固相質量的O. 259Γ0. 75%。
全文摘要
本發明涉及橡膠硫化促進劑CZ生產過程中的脫水方法。由於原料採用粗M，裡面富含油相，降低了過濾速率，因此本發明是在橡膠硫化促進劑CZ進行一次脫水時，向含橡膠硫化促進劑CZ的懸浮液中加入非離子或陰離子表面活性劑，充分混合後，經過真空抽濾脫水，去除懸浮液中的液相。本發明的優點在於採用新工藝後橡膠硫化促進劑CZ懸浮液一次脫水後濾餅的含水量相對於原工藝降低10%左右，可以大大降低濾餅中油相的含量，加快了過濾速率，大幅減少了後續洗水用量。
文檔編號C07D277/80GK102924401SQ20121044271
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日
發明者譚蔚, 馬新龍, 劉麗豔, 蘇豔霞, 王樹華, 安靜, 李松 申請人:天津大學, 科邁化工股份有限公司