機櫃空調器的製造方法
2023-12-01 03:00:06 3
機櫃空調器的製造方法
【專利摘要】本發明關於一種機櫃空調器，用來調節機櫃內的溫度，其包括內循環換熱系統及外循環換熱系統。內循環換熱系統包括蒸發換熱器、蒸發風機及收容蒸發換熱器及蒸發風機的內殼體。外循環換熱系統具有冷凝換熱器，其包括可收容冷媒介質的收容空間，背離內循環換熱系統的一側設置有利用自然對流散熱的散熱翅片，並露出於機櫃外部使得所述散熱翅片直接與空氣接觸，所述內循環換熱系統位於機櫃內部。散熱翅片沿縱長延伸方向至少分布有兩組，至少一分隔間隙將上、下兩組散熱翅片間隔。本發明機櫃空調器通過自然對流散熱的冷凝換熱器，減低部件成本，又可方便冷凝換熱器的清潔，有效防止長期運行後的製冷能力衰減，還可大幅度節能降耗，且運行可靠。
【專利說明】
機櫃空調器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種空調器，尤其涉及一種機櫃空調器，屬於製冷設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在電力、通訊或電氣等行業，廣泛使用到控制機櫃。為了防止潮氣、灰塵或有害氣體進入機櫃，機櫃通常對外封閉。在運行中，因機櫃中器件自身發出熱量或者戶外陽光照射或者天氣炎熱，機櫃中溫度會不斷升高，如不及時散熱勢必會影響機櫃中器件的正常運行。因此，在這些行業中應用的控制機櫃需配置專門的設備對機櫃內空氣進行散熱，即機櫃空調器或機櫃製冷設備。
[0003]機櫃空調器由內外兩個循環系統組成，分別由不同數量、不同形式的風機驅動內外側氣流強制對流。以具有蒸汽壓縮式製冷系統的機櫃空調器為例，其通常具有蒸發換熱器、冷凝換熱器、壓縮機、蒸發風機、冷凝風機及連接各元器件的管路組件。這些元件設置於機櫃空調器的外殼體中，並有隔板將外殼體分隔為密封的櫃外側腔室及櫃內側腔室。外殼體於櫃外側面板開設有與冷凝風機及冷凝換熱器相對的外循環進風口及外循環出風口，並於櫃內側面板開設有與蒸發風機及蒸發換熱器相對的內循環進風口及內循環出風口。如此，櫃內的熱空氣經過內循環進風口在蒸發風機的導引下流經蒸發換熱器進行冷卻後進入機櫃內部，對其內部的各種元器件進行冷卻。而櫃外的冷空氣在冷凝風機的引導下經外循環進風口流經冷凝換熱器，對與櫃內側進行熱交換後的冷凝換熱器進行冷卻降溫。
[0004]但是，現有的機櫃空調器多存在以下技術缺點:
1、現有的空調器在運行過程中，由於櫃外側風機的引流，較易導致環境中的異物，如沙塵、纖維等物體進入並附著在冷凝換熱器上，長期運行後，機櫃空調器的製冷效率會隨著冷凝換熱器上異物的增多而降低。加之現有的機櫃空調器結構較為複雜，需要專業的維修人員清理，清理時需打開外殼體，清理過程複雜，同時，現採用的換熱器多為平行流式、管片式或管帶式換熱結構，間隙小，無法徹底清理異物，且面對纖維類異物更是無法清理。
[0005]2、現有的機櫃空調器多採用數塊鈑金件焊接或鉚接為一體作為外殼體，內部設有蒸發風機、冷凝風機、蒸發換熱器、冷凝換熱器、壓縮機、控制電路板等多個零部件，結構複雜，生產成本及周期均較長。
[0006]因此，有必要提供一種改進的機櫃空調器，以克服以上所述現有技術的缺點。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在於提供一種機櫃空調器，其具有、生產裝配效率高、易於維護、節省成本、可靠性高等特性。
[0008]為實現上述目的，本發明機櫃空調器，用來調節機櫃內的溫度，其包括內循環換熱系統及外循環換熱系統；內循環換熱系統包括蒸發換熱器、蒸發風機及收容蒸發換熱器及蒸發風機的內殼體；外循環換熱系統為冷凝換熱器；其特徵在於:冷凝換熱器包括可收容冷媒介質的收容空間，背離內循環換熱系統的一側設置有利用自然對流散熱的散熱翅片，並露出於機櫃外部使得所述散熱翅片直接與環境空氣接觸，所述內循環換熱系統位於機櫃內部；其中散熱翅片沿縱長延伸方向至少分布有兩組，至少有一個分隔間隙將散熱翅片沿縱長延伸方向上下分隔。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述上、下兩組散熱翅片於縱長延伸方向上相互交錯。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述分布於下組的相鄰兩散熱翅片之間設置有弧形導向裝置，其自下向上傾斜延伸以弓I導流經散熱翅片的氣流沿其表面流動。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述外循環換熱系統還包括冷凝風機，其位於冷凝換熱器的收容空間內並導引機櫃外部氣流流經散熱翅片為其降溫。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述外循環換熱系統還包括風嚮導流裝置，其與冷凝風機配合將機櫃外部氣流導引並分配給散熱翅片以增強散熱效果。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述冷凝風機及風嚮導流裝置均收容於冷凝換熱器內並位於其收容空間內，其中風嚮導流裝置形成有收容空間及設置於上部的若干出風狹槽，這些出風狹槽分別位於相鄰兩個散熱翅片之間用於將冷凝風機導入的氣流分配給散熱翅片。
[0014]作為本發明的進一步改進，其中相鄰兩個散熱翅片之間形成有若干出風孔，所述風嚮導流裝置具有相互配合形成有上述收容空間的上殼體及下殼體，其中上殼體上部形成有若干突起，每一突起卡置於相鄰兩散熱翅片出風孔內並開設有上述出風狹槽。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述冷凝風機通過風機安裝板組裝於風嚮導流裝置，其具有與風嚮導流裝置的收容空間連通的出風口用來將其吸入的空氣導入風嚮導流裝置並分配給散熱翅片之間。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述風機安裝板與下殼體一體成型。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述冷凝換熱器包括基板、位於基板一側的蓋板及自位於基板另一側的散熱翅片，其基板和/或蓋板形成有上述收容冷媒介質的收容空間。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述基板形成有位於其收容空間下方的腔室，其中上述風嚮導流裝置及冷凝風機均收容於該腔室。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述基板的腔室的底板形成有若干進風孔與機櫃空調器外部連通，其中冷凝風機吸收來自進風孔的外部氣流為冷凝換熱器降溫。
[0020]作為本發明的進一步改進，所述基板及蓋板為一體成型或分體式結構。
[0021]作為本發明的進一步改進，其還具有連接內循環換熱系統及外循環換熱系統的壓縮機及管路，其中壓縮機亦收容於上述腔室。
[0022]作為本發明的進一步改進，所述散熱翅片至少具有兩片，並自基板背離蓋板方向延伸形成，其與基板一體化成型或焊接或鉚接或粘合結合。
[0023]作為本發明的進一步改進，其還具有隔絕內循環換熱系統及外循環換熱系統的隔熱板，其中上述蒸發換熱器安裝結合於隔熱板。
[0024]作為本發明的進一步改進，所述上述蒸發換熱器設置有具有卡扣或孔位的安裝板，該安裝板卡扣配合於設置有孔位或卡扣的隔熱板。
[0025]作為本發明的進一步改進，所述隔熱板一體成型有收集蒸發換熱器的冷凝水水槽。
[0026]作為本發明的進一步改進，所述內殼體為一體成型或焊接、鉚接結構，其開設有與蒸發風機相對的內循環進風口及與蒸發換熱器相對的內循環出風口。
[0027]作為本發明的進一步改進，所述內殼體邊緣設置有安裝邊框，該安裝邊框與冷凝換熱器分別對應縱向設置有兩排安裝孔，以便內殼體與冷凝換熱器配合安裝及將機櫃空調器安裝於機柜上。
[0028]本發明的有益效果為:
通過自然對流散熱的冷凝換熱器，減低部件成本，又可方便冷凝換熱器的清潔，有效防止長期運行後的製冷能力衰減，還可大幅度節能降耗，且運行可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發明機櫃空調器的立體視圖；
圖2為本發明機櫃空調器另一角度的立體視圖；
圖3為圖1所示機櫃空調器的部分立體分解圖；
圖4為圖2所示機櫃空調器的部分立體分解圖；
圖5為圖4所示機櫃空調器圈出部分的局部放大視圖；
圖6為本發明機櫃空調器沿圖1線A-A方向的剖視圖；
圖7為本發明機櫃空調器的冷凝換熱器的立體視圖；
圖8為圖7所示結構移除蓋板後的立體視圖；
圖9為圖8所示結構的另一角度的立體視圖；
圖10為本發明機櫃空調器沿圖1線B-B方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]請參閱圖1至圖4，本發明機櫃空調器100，其具有外循環換熱系統、內循環換熱系統、連接內循環換熱系統及外循環換熱系統的壓縮機7及管路(未標號)、及電氣系統(未標號)。內循環換熱系統包括內殼體10、收容於內殼體10內的蒸發換熱器5、蒸發風機4。外循環換熱系統包括內置有流道的多功能冷凝換熱器25，其兼具為冷媒冷卻的功能及為機櫃空調器100起到安裝支撐的功能。壓縮機7安裝於冷凝換熱器25內，並部分收容於內殼體10內。內循環換熱系統及外循環換熱系統之間設置有增強二者之間隔熱效果的隔熱板51及保溫層6。
[0031]內殼體10為一體化成型或焊接、鉚接結構。本實施例中，內殼體10為塑膠材質一體注塑成型，其重量輕，能夠節省成本。內殼體10為矩形框體結構並具有面對機櫃內部的平板主體部(未標號)及由平板主體部延伸出的安裝邊框101，所述平板主體部開設有對正蒸發風機4的內循環進風口 11及對正蒸發換熱器5的內循環出風口 12，所述安裝邊框101上設置有若干安裝孔107。在內殼體10的內側，位於內循環進風口 11與內循環出風口 12之間，形成有擋風板15，以確保櫃內熱空氣在蒸發風機4的導引下，正確導向蒸發換熱器5進行冷卻，而不會偏離方向。機櫃內部產生的熱空氣在蒸發風機4的導引下經內循環進風口 11流經蒸發換熱器5進行冷卻後，經內循環出風口 12重新進入機櫃內部對各元件進行冷卻。上述隔熱板51為一體注塑成型，其底部一體成型有水槽510，其用來盛接蒸發換熱器5的冷凝水。該水槽510 —端設置有傾斜延伸出的引水管514，其可將冷凝水直接通過冷凝換熱器25的底板2020 (圖3)上所開設的進風孔2022 (圖3)排出機櫃空調器100外部。隔熱板51還於上部一體成型有若干柱狀安裝件512用來供蒸發風機4及電氣系統安裝配合，從而固定於隔熱板51上。
[0032]蒸發換熱器5安裝於隔熱板51下部且位於蒸發風機4及電氣系統下方。蒸發換熱器5兩側安裝有向前突伸向隔熱板51方向的安裝件52，每一安裝件52設置有卡扣520，其與形成於隔熱板51上的對應孔位(未標號)卡扣配合，從而將蒸發換熱器5安裝於隔熱板51。於其他優選實施方式中，卡扣520與孔位的位置可以互換。優選地，蒸發換熱器5也可以採用螺接、焊接等方式與隔熱板51結合，並不限於卡扣配合方式。
[0033]外循環換熱系統利用了自然對流散熱原理，將流道內與蒸發換熱器5進行了熱交換後的冷媒進行循環冷卻。自然對流散熱方式的散熱原理是利用空氣冷熱變化時產生對流帶走熱源的熱量，其結構簡單、可靠性高，成本低，減少對電力部件的依賴，從而提高機櫃空調器運行的可靠性。
[0034]本發明外循環換熱系統包括冷凝換熱器25、冷凝風機9及風嚮導流裝置8。
[0035]於本發明優選實施方式中，冷凝風機9為渦流風機，即離心風機，然而於其他實施方式中，貫流風機、軸流風機等均適用本發明。該冷凝風機9包括具有圓環狀主體部91、嵌置於主體部91中部的滾輪90，即電機，及自主體部91 一側向上傾斜延伸的出風口 92。該出風口 92與風嚮導流裝置8連通，作為風嚮導流裝置8的進風口。
[0036]冷凝換熱器25包括位於豎直平面內的基板20、與基板20面向內循環換熱系統的一側固定連接並共同形成內置流道的蓋板21、形成於基板20背離內循環換熱系統的另一側的散熱翅片22。基板20的底板2020開設的若干進風孔2022作為冷凝側進風口，在冷凝風機9的引導下，機櫃外部的空氣穿過冷凝側進風口 2022進入冷凝換熱器25，在風嚮導流裝置8的分配下空氣流經相鄰散熱翅片22之間，為冷凝換熱器25內的冷媒進一步降溫。
[0037]基板20與蓋板21通過焊接或鉚接等的方式結合在一起，然而其並不限於分體式的連接方式，基板20還可以與蓋板21 —體成型，形成內部設置有可容納冷媒介質的收容空間，蓋板21上設有冷媒進口 23 (圖7)及冷媒出口 24 (圖7)從而形成可與蒸發換熱器5進行熱交換的冷凝部。本發明以分體式的基板20及蓋板21為例進行闡述。
[0038]請結合參閱圖6至圖9，基板20具有位於四周的安裝部203、自邊框狀安裝部203內邊緣向散熱翅片22方向凹陷從而形成的位於上部的第一腔室201及位於下部的第二腔室202。第二腔室202具有較深的深度，從而壓縮機7安裝於第二腔室202的底板2020 —端並部分收容於第二腔室202內，部分收容於內殼體10內。上述冷凝風機9及風嚮導流裝置8也收容於第二腔室202內，並位於第二腔室202另一端。冷凝風機9通過風機安裝板83與風嚮導流裝置8組裝為一體，將機櫃外部的空氣吸入後導入風嚮導流裝置8內部。風嚮導流裝置8包括大體呈矩形的上殼體81、與上殼體81卡接組裝為一體並形成有收容空間85的下殼體82。下殼體82 —側端一體成型有風機安裝板83，該風機安裝板83自下殼體82向下延伸形成，並提供冷凝風機9安裝使用。風機安裝板83與下殼體82結合處設置有冷凝風機9的出風口 92，其與上述收容空間85連通。請結合參閱圖5，相鄰兩個散熱翅片22之間設置有出風孔208，所述上殼體81頂部設置有相互平行的若干突起810，每一突起開設有若干狹槽812。當冷凝風機9安裝於風機安裝板83後，二者一起收容於第二腔室202內且上殼體81頂部的若干突起810卡置於散熱翅片22之間的出風孔208內，如此當冷凝風機9自冷凝側進風口 2022吸入空氣後，通過出風口 92導入風嚮導流裝置8的收容空間85內，然後在突起810上的出風狹槽812的分流作用下，分別通過出風孔208流入散熱翅片22之間為散熱翅片22降溫，從而為冷凝換熱器25內的冷媒進行降溫。
[0039]基板20的第一腔室201深度較淺，並形成有若干突起205向與基板20結合的蓋板21方向突伸，其長度小於等於基板20第一腔室201的深度。此外，第一腔室21表面還突設有與安裝部203位於同一平面內的若干結合部204，其用來與蓋板21的對應位置進行焊接或鉚接。上述突起205均勻分布於除結合部204外的第一腔室201內，其形狀包括但不限於本發明所圖示的圓柱狀，其還可以為方形柱狀或其他突起的形式。突起205可以在冷媒流動過程中造成較多的湍流效果，相應增加冷媒介質與冷凝換熱器25之間的換熱面積，進而強化傳熱，而結合部204則有利於冷媒在第一腔室201內流動時防止湍流壓力而造成蓋板21鼓起。
[0040]上述蓋板21 —側與保溫層6及隔熱板51貼合，另一側與基板20固定結合，其不限於焊接或鉚接等固定連接方式，還可以與基板20 —體成型。蓋板21與基板20組合後，將基板20的第一腔體201封閉，從而形成冷媒收容空間(未標號)。蓋板21還可以向遠離散熱翅片22的方向凹陷，並與基板20結合後共同形成冷媒收容空間。二者結合後，貼合併相互結合的結合部204與蓋板21將冷媒收容空間分隔成不同形狀的流道。流道與冷媒進口 23及冷媒出口 24連通，從而冷媒自冷媒進口 23流經流道被基板20及散熱翅片22冷卻後，經冷媒出口 24流回蒸發換熱器5以對機櫃內部進行冷卻。然而，收容空間也可以單獨由蓋板21形成，即基板20為平板狀，而蓋板21凹陷形成有上述收容空間並設置有冷媒入口和冷媒出口，其收容冷媒介質。所述蓋板21與基板20之間可以設置有採用石棉墊、橡膠墊或其它柔性材料的密封結構，如採用釺焊或一體成型方式時，密封結構可以省略。
[0041]散熱翅片22利用了自然對流散熱原理，其自基板20的另一側垂直延伸並相互平行間隔排布，其數量至少為兩片，於本發明優選實施方式中，散熱翅片22之間的間隔距離不小於8mm，然而其並不限於該距離，且散熱翅片22與基板20不一定為垂直關係，可傾斜設置。於本發明優選實施方式中，所述散熱翅片22沿豎直延伸方向分布有三組,每一散熱翅片22截面大致為矩形且自基板20沿前後方向延伸有一定寬度。三組散熱翅片22之間均有分隔間隙220，作為散熱翅片22之間的分隔斷面，從而阻斷頂部的散熱翅片22的熱量迅速傳導到下部。於本發明優選實施方式中，該分隔間隙220為水平設置，然而其並不限於水平方向設置，只要能夠分隔散熱翅片22，阻斷熱量的迅速傳導即可。此外，沿縱長延伸方向，三組散熱翅片22均錯開設置，即相互不在同一直線上，從而形成交錯結構，以改變其表面流動的空氣的氣流方向，利用康達(Coanda)效應，誘導空氣氣流，增強換熱效果。進一步地，為了增強康達(Coanada)效應，增強換熱效果，請特別參閱圖10，於臨近風嚮導流裝置8的出風狹槽812的相鄰兩散熱翅片22之間設置有弧形導向裝置222，其自風嚮導流裝置8上方的基板20沿散熱翅片22寬度延伸方向(背離基板20方向)向上向後傾斜延伸，然後彎折後向上向前(向基板20方向)延伸，形成弧形導向構造。
[0042]所述散熱翅片22與基板20採用一體化成型，且均採用導熱效果較好材質製成，於本發明優選實施方式中，其為鋁合金材質。散熱翅片22與基板20的結合方式不限於一體化成型，還可以採用焊接、鉚接或粘合等方式。冷凝換熱器25還於外周縱向設置有兩排安裝孔207，通過螺釘(未圖示)穿過內殼體10安裝邊框101上所設置的其中一排安裝孔107及冷凝換熱器25外周對應設置的其中一排安裝孔207將機櫃空調器100可拆卸的安裝於機柜上。因此本發明的冷凝換熱器25還起到傳統機櫃空調器的外殼體的安裝支撐功能。本實施例中，冷凝換熱器25與機櫃櫃門的結合方式為使用螺釘鎖緊，可半嵌式安裝於機櫃櫃門上，但並不限於使用螺釘鎖緊固定，也可使用卡扣或其他方式結構固定安裝。
[0043]本發明的外循環換熱系統使用具有分隔斷面220且交錯排布的散熱翅片22及弧形導向裝置222的露於機櫃外部的冷凝換熱器25，利用康達效應增強換熱效果，沒有設置傳統的具有外循環進風口及外循環出風口的殼體，外部空氣與本發明機櫃空調器100內部(內循環換熱系統)不連通，可有效防止灰塵、毛絮等異物進入機櫃空調器100內部。而櫃外的空氣在空氣自然對流特性及康達效應的作用下及冷凝風機9和風嚮導流裝置8的輔助作用下，流經高溫的基板20及散熱翅片22表面，對基板20及散熱翅片22進行冷卻。也就是說，散熱翅片22直接與櫃外的空氣接觸。另，由於散熱翅片22之間具有較大的間隙，其方便清理，降低清理頻率。
[0044]請參閱圖3，所述內殼體10的安裝邊框101上設置有安裝孔107，冷凝換熱器25於外周縱向設置有安裝孔207，通過沉頭螺釘(未圖示)穿過內殼體10安裝邊框101上所設置的其中一排安裝孔107及冷凝換熱器25外周設置的其中一排安裝孔207來將內殼體10與冷凝換熱器25配合安裝。需要維修保養時，只需要將沉頭螺釘拆下即可。
[0045]本發明機櫃空調器100的冷凝換熱器25還可以採用若干平行的扁管與兩側集流管連通的換熱結構，該換熱結構可以與基板20結合為一體，通過焊接/鉚接(當基板20為平板狀)或內嵌(當基板20凹陷設置有凹槽)的方式。蓋板21覆蓋於基板20並將扁管夾持於二者之間。蓋板21 —種結構形式為與平板狀基板20通過上、下兩端的安裝部彼此結合，並於主體部凹設有空間容納扁管，此時其左、右兩端位於集流管之間。兩側的集流管分別設有冷媒進口及冷媒出口。蓋板21的另外一種結構形式為平板狀，與設有凹槽的基板20相互結合。為解決集流管突出的問題，基板20可以開設有若干橫向平行排布的凹槽，扁管可以收容於這些凹槽內。為了連通這些扁管，基板20於其左、右兩端縱向開設有可作為集流管的集流凹槽，並於對應各扁管的位置處開設有若干連通扁管的微通道。蓋板21為平板狀，覆蓋於基板20以封閉該換熱結構。當然，上述凹槽也可以開設於蓋板上，扁管容納於其中。
[0046]本發明機櫃空調器100的冷凝換熱器25還可以設置有容納有冷媒介質的金屬管，其可被彎折成各種形狀，且其兩端分別為冷媒進口及冷媒出口。而基板20則開設有可對應收容金屬管的凹槽，金屬管可內嵌於這些凹槽內，平板狀的蓋板覆蓋於基板四周並進行結合。基板也可以為平板狀，金屬管可以和基板20焊接或鉚接，而蓋板21設置有容納金屬管的收容空間並通過四周與基板20結合。
[0047]特別需要指出的是，本發明【具體實施方式】中僅以該機櫃空調器作為示例，在實際應用中其他類型的機櫃空調器均適用本發明揭示的原理。對於本領域的普通技術人員來說，在本發明的教導下所作的針對本發明的等效變化，仍應包含在本發明權利要求所主張的範圍中。
【權利要求】
1.一種機櫃空調器，用來調節機櫃內的溫度，其包括內循環換熱系統及外循環換熱系統；內循環換熱系統包括蒸發換熱器、蒸發風機及收容蒸發換熱器及蒸發風機的內殼體；外循環換熱系統具有冷凝換熱器；其特徵在於:冷凝換熱器包括可收容冷媒介質的收容空間，背離內循環換熱系統的一側設置有利用自然對流散熱的散熱翅片，並露出於機櫃外部使得所述散熱翅片直接與環境空氣接觸，所述內循環換熱系統位於機櫃內部；其中散熱翅片沿縱長延伸方向至少分布有兩組，至少有一個分隔間隙將散熱翅片沿縱長延伸方向上下分隔。
2.如權利要求1所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中上、下兩組散熱翅片於縱長延伸方向上相互交錯。
3.如權利要求1所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中分布於下組的相鄰兩散熱翅片之間設置有弧形導向裝置，其自下向上傾斜延伸以弓I導流經散熱翅片的氣流沿其表面流動。
4.如權利要求1所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中外循環換熱系統還包括冷凝風機，其位於冷凝換熱器的收容空間內並導引機櫃外部氣流流經散熱翅片為其降溫。
5.如權利要求4所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中外循環換熱系統還包括風嚮導流裝置，其與冷凝風機配合將機櫃外部氣流導引並分配給散熱翅片以增強散熱效果。
6.如權利要求5所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中冷凝風機及風嚮導流裝置均收容於冷凝換熱器內並位於其收容空間內，其中風嚮導流裝置形成有收容空間及設置於上部的若干出風狹槽，這些出風狹槽分別位於相鄰兩個散熱翅片之間用於將冷凝風機導入的氣流分配給散熱翅片。
7.如權利要求6所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中相鄰兩個散熱翅片之間形成有若干出風孔，所述風嚮導流裝置具有相互配合形成有上述收容空間的上殼體及下殼體，其中上殼體上部形成有若干突起，每一突起卡置於相鄰兩散熱翅片出風孔內並開設有上述出風狹槽。
8.如權利要求7所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中冷凝風機通過風機安裝板組裝於風嚮導流裝置，其具有與風嚮導流裝置的收容空間連通的出風口用來將其吸入的空氣導入風嚮導流裝置並分配給散熱翅片之間。
9.如權利要求8所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中風機安裝板與下殼體一體成型。
10.如權利要求4所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中冷凝換熱器包括基板、位於基板一側的蓋板及自位於基板另一側的散熱翅片，其基板和/或蓋板形成有上述收容冷媒介質的收容空間。
11.如權利要求10所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中基板形成有位於其收容空間下方的腔室，其中上述風嚮導流裝置及冷凝風機均收容於該腔室。
12.如權利要求11所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中基板的腔室的底板形成有若干進風孔與機櫃空調器外部連通，其中冷凝風機吸收來自進風孔的外部氣流為冷凝換熱器降溫。
13.如權利要求10所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中基板及蓋板為一體成型或分體式結構。
14.如權利要求10所述的機櫃空調器，其特徵在於:其還具有連接內循環換熱系統及外循環換熱系統的壓縮機及管路，其中壓縮機亦收容於上述腔室。
15.如權利要求10所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中散熱翅片至少具有兩片，並自基板背離蓋板方向延伸形成，其與基板一體化成型或焊接或鉚接或粘合結合。
16.如權利要求1所述的機櫃空調器，其特徵在於:其還具有隔絕內循環換熱系統及外循環換熱系統的隔熱板，其中上述蒸發換熱器安裝結合於隔熱板。
17.如權利要求16所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中上述蒸發換熱器設置有具有卡扣或孔位的安裝板，該安裝板卡扣配合於設置有孔位或卡扣的隔熱板。
18.如權利要求16所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中隔熱板一體成型有收集蒸發換熱器的冷凝水的水槽。
19.如權利要求1所述的機櫃空調器，其特徵在於:其中內殼體為一體成型或焊接、鉚接結構，其開設有與蒸發風機相對的內循環進風口及與蒸發換熱器相對的內循環出風口。
20.如權利要求1所述的機櫃空調器，其特徵在於:所述內殼體邊緣設置有安裝邊框，該安裝邊框與冷凝換熱器分別對應縱向設置有兩排安裝孔，以便內殼體與冷凝換熱器配合安裝及將機櫃空調器安裝於機柜上。
【文檔編號】F24F1/00GK104165413SQ201310187059
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月20日 優先權日:2013年5月20日
【發明者】劉明國, 朱衛寧, 沈成寶 申請人:蘇州昆拓熱控系統股份有限公司