一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的製作方法
2023-11-09 12:44:12 4
一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，屬於無線供電領域。包括電熨鬥和熨板，熨板包括電磁諧振發射線圈、電磁諧振發射電路單元、電源接口；所述的電磁諧振發射線圈、電磁諧振發射電路單元、電源接口依次連接；電熨鬥包括底板、水箱、把手、無線供電接收裝置、蒸氣室；所述的電熨鬥底部安裝有底板，電熨鬥頂部安裝有把手，電熨鬥內部安裝有水箱、無線供電接收裝置、蒸氣室。相比現有技術，本發明具有電能利用率高、操作簡單、效率高、能耗低、安全的特點。
【專利說明】一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統
【技術領域】
[0001]本發明屬於無線供電領域，特別涉及一種電熨鬥無線供電系統，採用諧振磁阻技術將磁能轉化為熱能給電熨鬥無線供電。
【背景技術】
[0002]隨著人們對著裝要求逐漸提高，電熨鬥已成為人們生活的必備品。電熨鬥通常採用有線連接方式，利用電能加溫後產生熱量對衣服進行熨燙的電器，但是這種有線連接的方式非常拖沓，因為需要時刻帶著一條線來進行操作，使得人們的行動極為受到限制。而且，頻繁的插拔插頭，容易造成觸電等危險，使用不安全。現市場上也出現了兩種無線電熨鬥，一種是利用託架先為電熨鬥熨底充電加熱，熨燙衣服時不帶電工作，熨底溫度達不到工作要求時再將電熨鬥放置託架上供電加熱。這樣不僅操作繁瑣，甚至會因為頻繁的與託架插頭插拔導致漏電而對使用者安全造成威脅；一種是利用高頻交變磁場，使磁場在熨燙底板上產生渦流產熱。這種電熨鬥是將電能轉化為磁能，磁能轉化為電能，再將電能轉化為熱能的方式工作。這類電熨鬥雖然熨燙過程帶電工作，但能量在相互轉化中損失嚴重，電能利用率低。
[0003]所以，本領域亟需一種新的技術方案來改變這樣的現狀。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題:針對現有技術的不足和缺陷，本發明提供一種電源與熨鬥分離設計的採用非輻射諧振磁阻技術將磁能轉化為熱能的無線供電電熨鬥。使操作更加方便、快捷、安全，並提高熱效率和降低能耗。
[0005]本發明是這樣設計的:一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:包括電熨鬥和熨板兩部分。
[0006]所述的熨板包括電磁諧振發射線圈、電磁諧振發射電路單元、電源接口，其中電磁諧振發射線圈、電磁諧振發射電路單元、電源接口依次連接；所述的電磁諧振發射電路單元包括輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、微處理器、電磁諧振電感線圈，其中輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、電磁諧振電感線圈依次連接；所述的微處理器分別與輸入單元、電源管理器、功率放大器、電磁諧振發射線圈連接；
[0007]所述的電熨鬥包括底板、水箱、把手、無線供電接收裝置、蒸氣室；所述的電熨鬥底部安裝有底板，電熨鬥頂部安裝有把手，電熨鬥內部安裝有水箱、無線供電接收磁阻裝置、蒸氣室；
[0008]所述的底板安裝有噴汽孔；所述的噴汽孔與蒸氣室連接；所述的手把頂部安裝有注水口、噴水口、噴汽按鈕；所述的注水口、噴水口分別與水箱通過管道連接；所述的蒸氣室頂部安裝有隔熱板，蒸氣室安裝有閥裝置，蒸氣室與噴汽按鈕通過蒸汽杆連接；
[0009]所述的無線供電接收裝置包括電磁諧振發熱磁阻、接收電路單元；所述的電磁諧振發熱磁阻安裝於蒸氣室底部，電磁諧振發熱磁阻與底板連接；所述的接收電路單元安裝於隔熱板頂部，接收電路單元包括整流濾波電路、穩壓控制電路。
[0010]所述的電磁諧振發熱磁阻是一種由鐵磁材料和非鐵磁材料薄層交替疊合而成的器件，共有三層，上下兩層為鐵磁材料，中間夾層是非鐵磁材料。
[0011]所述的電磁諧振發射電路單元的尺寸為170mmX 200mm X 10mm。
[0012]所述的電熨鬥外部安裝有指示燈。
[0013]所述的接收電路單元的尺寸為50mmX 75mmX 2mm。
[0014]所述的接收電路單元與指示燈串聯連接。
[0015]所述的整流濾波電路和穩壓控制電路串聯連接。
[0016]通過上述設計方案，本發明可以帶來如下有益效果:
[0017]1、本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，可實現對電熨鬥的無線供電，沒有多餘的布線，解決了電源線因扭曲、纏繞以及牽製作用給使用者帶來不方便，使電熨鬥的操作更加簡單。無線的電熨鬥可以進行更多的操作，提高工作效率。同時，無線的電熨鬥不會出現線路纏繞腳而使人摔倒的情況，操作更加安全。
[0018]2、本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，可實現電熨鬥帶電工作，避免了頻繁的與電源插座插拔導致漏電而對使用者安全造成威脅，操作更加安全，也更加便捷。
[0019]3、本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，採用非輻射電磁諧振原理，在電感磁飽和後利用磁阻產熱，將磁能直接轉化為熱能。縮減了能量轉化過程，減少了能量在相互轉化過程中的損失，使電能利用率比普通電加熱電熨鬥提高了 40%以上。使操作更加方便、快捷、安全，提高熱效率並降低能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本發明作進一步說明:
[0021]圖1為本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的熨板的結構示意圖。
[0022]圖2為本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的電熨鬥的外部結構示意圖。
[0023]圖3為本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的電熨鬥的內部結構示意圖。
[0024]圖4為本發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的電磁諧振發射電路單元的電路結構框圖。
[0025]圖中I為熨板、2為電磁諧振電感線圈、3為電磁諧振發射電路單元、4為電源接口、5為底板、6為水箱、7為注水口、8為噴水口、9為噴汽按鈕、10為手把、11為電熨鬥、12為指示燈、13為噴汽孔、14為電磁諧振發熱磁阻、15為蒸氣室、16為隔熱板、17為接收電路單元、18為閥裝置、19為蒸汽杆。
【具體實施方式】
[0026]如圖所示的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:包括電熨鬥11和熨板I兩部分。
[0027]所述的熨板I包括電磁諧振電感線圈2、電磁諧振發射電路單元3、電源接口 4 ;所述的電磁諧振電感線圈2、電磁諧振發射電路單元3、電源接口 4依次連接；所述的電磁諧振發射電路單元3包括輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、微處理器、電磁諧振電感線圈；所述的輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、電磁諧振電感線圈依次連接；所述的微處理器分別與輸入單元、電源管理器、功率放大器、電磁諧振電感線圈2連接；
[0028]所述的電熨鬥11包括底板5、水箱6、把手10、無線供電接收裝置、蒸氣室17 ;所述的電熨鬥11底部安裝有底板5，電熨鬥11頂部安裝有把手10，電熨鬥11內部安裝有水箱
6、無線供電接收裝置、蒸氣室15，電熨鬥11外部安裝有指示燈12 ；
[0029]所述的底板5安裝有噴汽孔13 ;所述的噴汽孔13與蒸氣室15連接；所述的手把10頂部安裝有注水口 7、噴水口 8、噴汽按鈕9 ;所述的注水口 7、噴水口 8分別與水箱6通過管道連接；所述的蒸氣室15頂部安裝有隔熱板16，蒸氣室15安裝有閥裝置18，蒸氣室15與噴汽按鈕9通過蒸汽杆19連接；
[0030]所述的無線供電接收裝置包括電磁諧振發熱磁阻14、接收電路單元17 ;所述的電磁諧振發熱磁阻14安裝於蒸氣室15底部，電磁諧振發熱磁阻14與底板5連接；所述的接收電路單元17安裝於隔熱板16頂部，接收電路單元17包括整流濾波電路、穩壓控制電路。
[0031]所述的電磁諧振發熱磁阻14是一種由鐵磁材料和非鐵磁材料薄層交替疊合而成的器件，共有三層，上下兩層為鐵磁材料，中間夾層是非鐵磁材料。
[0032]所述的電磁諧振發射電路單元3的尺寸為170mmX200mmX 10mm。
[0033]所述的電熨鬥11外部安裝有指示燈12。
[0034]所述的接收電路單元17的尺寸為50mmX75mmX2mm。
[0035]所述的接收電路單元與指示燈串聯連接。
[0036]所述的整流濾波電路和穩壓控制電路串聯連接。
[0037]如圖1所示，一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統中熨板I主要由外殼、電磁諧振電感線圈2、電源接口 4、設計在外殼內的電磁諧振發射電路單元3，即輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、微處理器、電磁諧振電感線圈構成。其中輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、微處理器、電磁諧振電感線圈整合到一塊大小為170mmX200mmX 1mm的超薄盒體內構成電磁諧振發射電路單元3,電源接口 4與電磁諧振發射電路單元3相連接，電感線圈2與電磁諧振發射電路單元3相連接。
[0038]如圖2所示，為本次發明一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統的電熨鬥部分。通過注水口 7向水箱6注水，注滿後給熨板I的電源接口 4接通電源，電熨鬥11放置於熨板I上方，指示燈12亮，熨板I向電熨鬥11供電。一段時間後，指示燈12熄滅，說明已達到使用溫度，可進行使用。使用一段時間溫度降低，指示燈12亮，熨板I繼續向電熨鬥11進行充電使其達到工作溫度。通過按動噴汽按鈕9，即可實現噴霧功能。當使用完以後，可將水箱6中的水通過噴水口 8排出。
[0039]如圖3所示，熨板I通過電源接口 4接入220V市電為電磁諧振發射電路單元3供電，發射裝置處於低電流休眠狀態。將電熨鬥11放置在熨板I上方，電磁諧振電感線圈2感應電熨鬥11內電磁諧振發熱磁阻14，電磁諧振電感線圈2將感應信號發送給微處理器，微處理器控制電源管理器對發射裝置正常供電。電熨鬥內電磁諧振發熱磁阻14與置於隔熱板16上的接收電路單元17串聯組成無線供電接收裝置，接收熨板I內無線供電發射裝置發射的電磁波，與熨板I內的電感線圈2產生電磁諧振，電感磁飽和後利用磁阻產熱，將磁能以熱能的形式轉化到電磁諧振發熱磁阻14上。熨板I中電磁諧振發射電路單元3中的微處理器通過算法對溫度進行開環控制，以達到自動控制溫度功能。當達到工作溫度，微處理器控制電源管理器對發射裝置低電流供電，熨板I對電熨鬥11停止供電，電熨鬥11中的指示燈12熄滅。工作一段時間溫度降低後，微處理器控制電源管理器對發射裝置正常供電，指示燈12亮。按下噴汽按鈕9，蒸汽杆19使閥裝置18開啟，水即滴入蒸氣室15室內汽化，並從底板5上的噴汽孔13噴出。鬆開手後,噴汽按鈕9自動復位。諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電裝置即正常工作。
[0040]如圖4所示，一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統中的驅動電路由輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、微處理器、以及電磁諧振電感線圈構成。其中由電源接口 4引進的市電，進入輸入單元，經過電源管理器中對電源進行控制，同時對微處理器供電。之後進入EMI濾波器、橋式整流電路得到直流電，再進入功率因數控制電路，提高輸入側功率因數，此後得到的直流電經振蕩電路振蕩，產生所需振蕩頻率後再進入功率放大器，對其功率進行放大處理，輸出所需電壓使電磁諧振電感線圈工作。其中微處理器控制電路對電源管理器的控制電流、功率放大器放大的功率以及電磁諧振電感線圈的溫度進行檢測，起到溫度自動控制、過載保護以及高溫保護的作用。
【權利要求】
1.一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:包括電熨鬥(11)和熨板⑴兩部分。 所述的熨板(I)包括電磁諧振發射線圈(2)、電磁諧振發射電路單元(3)、電源接口(4)，其中電磁諧振發射線圈(2)、電磁諧振發射電路單元(3)、電源接口(4)依次連接；所述的電磁諧振發射電路單元(3)包括輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、微處理器、電磁諧振電感線圈，其中輸入單元、電源管理器、EMI濾波器、橋式整流電路、功率因數控制電路、振蕩電路、功率放大器、電磁諧振電感線圈依次連接；所述的微處理器分別與輸入單元、電源管理器、功率放大器、電磁諧振發射線圈⑵連接； 所述的電熨鬥(11)包括底板(5)、水箱￠)、把手(10)、無線供電接收裝置、蒸氣室(15);所述的電熨鬥(11)底部安裝有底板(5)，電熨鬥(11)頂部安裝有把手(10)，電熨鬥(11)內部安裝有水箱(6)、無線供電接收磁阻裝置、蒸氣室(15)； 所述的底板(5)安裝有噴汽孔(13);所述的噴汽孔(13)與蒸氣室(15)連接；所述的手把(10)頂部安裝有注水口(7)、噴水口(8)、噴汽按鈕(9);所述的注水口(7)、噴水口(8)分別與水箱(6)通過管道連接；所述的蒸氣室(15)頂部安裝有隔熱板(16)，蒸氣室(15)安裝有閥裝置(18)，蒸氣室(15)與噴汽按鈕(9)通過蒸汽杆(19)連接； 所述的無線供電接收裝置包括電磁諧振發熱磁阻(14)、接收電路單元(17);所述的電磁諧振發熱磁阻(14)安裝於蒸氣室(15)底部，電磁諧振發熱磁阻(14)與底板(5)連接；所述的接收電路單元(17)安裝於隔熱板(16)頂部，接收電路單元(17)包括整流濾波電路、穩壓控制電路。
2.根據權利要求1所述的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:所述的電磁諧振發射電路單元⑶的尺寸為170mmX 200mmX 10mm。
3.根據權利要求1所述的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:所述的電熨鬥(11)外部安裝有指示燈(12)。
4.根據權利要求1所述的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:所述的電磁諧振發熱磁阻(15)是一種由鐵磁材料和非鐵磁材料薄層交替疊合而成的器件，共有三層，上下兩層為鐵磁材料，中間夾層是非鐵磁材料。
5.根據權利要求1所述的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:所述的接收電路單元(17)的尺寸為50mmX75mmX2mm。
6.根據權利要求1所述的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:所述的接收電路單元(17)與指示燈(12)串聯連接。
7.根據權利要求1所述的一種基於諧振磁阻技術的電熨鬥無線供電系統，其特徵在於:所述的整流濾波電路和穩壓控制電路串聯連接。
【文檔編號】H02J17/00GK104178989SQ201410407299
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】孫亞坤, 葉勁平, 公波, 王微 申請人:長春中信光電科技發展有限公司