全自動茗茶加工方法及裝置的製作方法

2023-11-02 19:47:52

專利名稱：全自動茗茶加工方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及植物的茶葉的加工方法及裝置，特別是涉及一種全自動茗茶加工方法及裝置。
背景技術：
我國生產茶葉雖然有非常悠久的歷史，但至今在國際市場上仍處於低端水平，茶葉生產規模小、實力差，工藝上以手工製作為主、簡單機器製作為輔，導致產品質量不穩定， 受操作技術人員人為因素影響大，加工設備自動化生產程度低，加工工序分散，效率不高， 致使整個茶葉產業的發展受到很大的限制。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種全自動茗茶加工方法及裝置，它自動化程度高，能有效提高生產效率，穩定產品質量，以克服現有技術的不足。本發明是這樣實現的全自動茗茶加工方法，先將茗茶進行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進料量及滾筒轉速進行聯動的適時控制；殺青加工完成後的茗茶被自動送入揉捻工序中進行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉速進行聯動的適時控制；揉捻加工完成後的茗茶被自動送入整形提毫烘乾工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘乾工序中的溫度、溼度、整形速度及炒手速度進行聯動的適時控制。傳統的加工裝置在進行加工時，往往是獨立控制加工參數中的某一種，而不具備聯動關係，因此還需要人工對其他相關參數進行控制，因此自動化程度並不高，還是會影響生產的效率，而且導致產品質量的穩定性不好；而本發明綜合對所有參數進行聯動的適時控制，通過各項參數的結合才能實現茗茶加工的全自動化生產，而且有效的保證了廣品質量。上述的各工序中的工藝參數均採用成熟的工藝參數。全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置，在自動化總控裝置上連接3個自動化分控裝置，在3個自動化分控裝置上分別連接有殺青加工容器、揉捻加工容器及整形提毫烘乾容器，各個容器之間通過物流裝置進行連接。在殺青加工容器中設有可調式電熱模塊、進料控制模塊及轉速控制模塊，它們均與連接在殺青加工容器上的自動化分控裝置連接。可調式電熱模塊用於控制殺青加工的溫度，進料控制模塊用於控制進料量，轉速控制模塊用於控制容器內部的轉動速度。在揉捻加工容器中設有揉捻壓力調整模塊及揉盤轉速調節模塊，它們均與連接在揉捻加工容器上的自動化分控裝置連接。在整形提毫烘乾容器中設有溫度控制模塊、溼度調節模塊、整形速度調節調整及炒手速度調節模塊，它們均與連接在整形提毫烘乾容器上的自動化分控裝置連接。在自動化總控裝置上連接可視化操作面板。全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置，自動化總控裝置與茗茶加工容器連接，在茗茶加工容器中設有可調式電熱模塊、進料控制模塊、轉速控制模塊、揉捻壓力調整模塊、揉盤轉速調節模塊、溫度控制模塊、溼度調節模塊、整形速度調節調整及炒手速度調節模塊，它們均與自動化總控裝置連接。由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明利用自動化控制裝置來對現有的茗茶加工的各項工藝參數實施分步聯動的適時控制，以實現全自動的茗茶加工，可實現茶葉生產的一鍵化操作，同時可對上線或下線的其他工序進行柔性對接，極大的提高了生產效率，避免了人為因素的影響，提高了產品質量及穩定性。本發明容易實施，所採用的裝置結構簡單，使用效果好。


圖1為本發明的結構示意圖； 圖2為本發明的另一種結構示意圖。
具體實施例方式本發明的實施例1 全自動茗茶加工方法，先將茗茶進行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進料量及滾筒轉速進行聯動的適時控制；殺青加工完成後的茗茶被自動送入揉捻工序中進行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉速進行聯動的適時控制；揉捻加工完成後的茗茶被自動送入整形提毫烘乾工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘乾工序中的溫度、溼度、整形速度及炒手速度進行聯動的適時控制；以上各工序中的工藝參數均採用成熟的工藝參數。全自動茗茶加工裝置的結構如圖1所示，包括自動化總控裝置1(可採用電腦作為自動化總控裝置1)，在自動化總控裝置1上連接可視化操作面板16，在自動化總控裝置1 上連接3個自動化分控裝置2 (自動化總控裝置1與自動化分控裝置2之間通過基於某一種程序彙編語言的通訊協議進行連接，自動化分控裝置2可採用現有的PLC或PIC等設備)， 在3個自動化分控裝置2上分別連接有殺青加工容器3、揉捻加工容器4及整形提毫烘乾容器5，各個容器之間通過物流裝置6進行連接(物流裝置6可採用現有的輸送帶、輸送槽等能實現自動化控制的裝置);在殺青加工容器3中設有可調式電熱模塊7、進料控制模塊8及轉速控制模塊9，它們均與連接在殺青加工容器3上的自動化分控裝置2連接；在揉捻加工容器4中設有揉捻壓力調整模塊10及揉盤轉速調節模塊11，它們均與連接在揉捻加工容器4 上的自動化分控裝置2連接；在整形提毫烘乾容器5中設有溫度控制模塊12、溼度調節模塊13、整形速度調節調整14及炒手速度調節模塊15，它們均與連接在整形提毫烘乾容器5 上的自動化分控裝置2連接。用PC、PLC或PIC等設備通過某通訊協議與PLC或PIC控制器組網，並在自動化總控裝置1的基礎上安裝基於某語言的可視化操作面板，使其能對各工序的參數進行設置， 同時根據現有的茶葉加工的成熟技術方案，建立各種茗茶加工參數的資料庫，並以此在可視化操作面板設置各種茗茶加工一鍵操作按鍵。本發明的實施例2 全自動茗茶加工裝置的結構如圖2所示，包括自動化總控裝置 1，在自動化總控裝置1上連接可視化操作面板16，自動化總控裝置1與茗茶加工容器17連接，在茗茶加工容器17中設有可調式電熱模塊7、進料控制模塊8、轉速控制模塊9、揉捻壓力調整模塊10、揉盤轉速調節模塊11、溫度控制模塊12、溼度調節模塊13、整形速度調節調整14及炒手速度調節模塊15，它們均與自動化總控裝置1連接。 當採用實施例2所列舉的裝置時，只需用自動化總控裝置1分時段控制三道工序的各個控制量和進料口與出料口的速度，使其分時段的完成殺青、揉捻和整形提毫烘乾工序即可。
權利要求
1.一種全自動茗茶加工方法，其特徵在於先將茗茶進行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進料量及滾筒轉速進行聯動的適時控制；殺青加工完成後的茗茶被自動送入揉捻工序中進行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉速進行聯動的適時控制；揉捻加工完成後的茗茶被自動送入整形提毫烘乾工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘乾工序中的溫度、溼度、整形速度及炒手速度進行聯動的適時控制。
2.根據權利要求1所述的全自動茗茶加工方法，其特徵在於上述的各工序中的工藝參數均採用成熟的工藝參數。
3.一種全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置(1)，其特徵在於在自動化總控裝置(1)上連接3個自動化分控裝置(2 )，在3個自動化分控裝置(2 )上分別連接有殺青加工容器(3)、揉捻加工容器(4)及整形提毫烘乾容器(5)，各個容器之間通過物流裝置(6)進行連接。
4.根據權利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特徵在於在殺青加工容器(3)中設有可調式電熱模塊(7)、進料控制模塊(8)及轉速控制模塊(9)，它們均與連接在殺青加工容器(3 )上的自動化分控裝置(2 )連接。
5.根據權利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特徵在於在揉捻加工容器(4)中設有揉捻壓力調整模塊(10)及揉盤轉速調節模塊(11)，它們均與連接在揉捻加工容器(4)上的自動化分控裝置(2)連接。
6.根據權利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特徵在於在整形提毫烘乾容器(5) 中設有溫度控制模塊(12)、溼度調節模塊(13)、整形速度調節調整(14)及炒手速度調節模塊(15 )，它們均與連接在整形提毫烘乾容器(5 )上的自動化分控裝置(2 )連接。
7.根據權利要求3所述的全自動茗茶加工裝置，其特徵在於在自動化總控裝置(1)上連接可視化操作面板(16)。
8.一種全自動茗茶加工裝置，包括自動化總控裝置(1)，其特徵在於自動化總控裝置 (1)與茗茶加工容器(17)連接，在茗茶加工容器(17)中設有可調式電熱模塊(7)、進料控制模塊(8)、轉速控制模塊(9)、揉捻壓力調整模塊(10)、揉盤轉速調節模塊(11)、溫度控制模塊(12)、溼度調節模塊(13)、整形速度調節調整(14)及炒手速度調節模塊(15)，它們均與自動化總控裝置(1)連接。
全文摘要
本發明提供了一種全自動茗茶加工方法及裝置，先將茗茶進行殺青加工，利用自動化控制裝置對殺青工序中的殺青溫度、進料量及滾筒轉速進行聯動的適時控制；殺青加工完成後的茗茶被自動送入揉捻工序中進行揉捻加工，利用自動化控制裝置對揉捻工序中的揉捻壓力及揉盤轉速進行聯動的適時控制；揉捻加工完成後的茗茶被自動送入整形提毫烘乾工序，利用自動化控制裝置對整形提毫烘乾工序中的溫度、溼度、整形速度及炒手速度進行聯動的適時控制。本發明利用自動化控制裝置來對現有的茗茶加工的各項工藝參數實施分步聯動的適時控制，以實現全自動的茗茶加工，極大的提高了生產效率，避免了人為因素的影響，提高了產品質量及穩定性。
文檔編號A23F3/06GK102160582SQ20111004982
公開日2011年8月24日 申請日期2011年3月2日 優先權日2011年3月2日
發明者馮曉憲, 彭秀英, 曹陽, 邱望標 申請人:貴州大學