一種貨櫃鋼板油漆預處理系統的製作方法
2023-11-03 06:12:42
專利名稱：一種貨櫃鋼板油漆預處理系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種貨櫃生產系統，更具體地說，涉及一種貨櫃鋼板油 漆預處理系統。賴駄貨櫃生產用鋼板在進行成型加工前需要進行防鏽處理。現有的貨櫃 生產用鋼板的防鏽處理是採用噴塗法將富鋅底漆塗布到鋼板的表面。噴塗法 採用富鋅底漆噴嘴沿鋼板橫向左右來回移動、鋼板沿其縱向向前移動來實現 將富鋅底漆塗布到鋼板的表面，其存在鋼板板面不同部位的漆膜厚度厚薄不 均，噴塗工藝現場漆霧飛揚，造成油漆的大量浪費，同時對周圍環境、空氣 造成汙染，工人操作環境惡劣。在彩色鋼板的生產工藝中，為解決噴塗造成的空氣汙染和油漆浪費，已 採用了滾塗工藝，通過浸入油漆中的帶料輥將油漆分布在塗敷輥上，塗敷輥 在鋼板表面相對滾動將油漆塗布到鋼板上。貨櫃鋼板由於是採用富鋅底漆進行塗布，因富鋅底漆中的鋅粉比重大， 容易沉澱，採用彩色鋼板的滾塗工藝進行塗布時存在漆膜鋅粉含量少，防鏽 效果差，不能達到理想的防鏽效果。發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種貨櫃鋼板油漆預處理系統，解 決貨櫃用鋼板現有的噴塗方法上的上述缺陷、以及運用輥塗方法時因富鋅底漆中鋅粉沉澱造成漆膜綜合效果差的缺陷，解決彩色鋼板行業的輥塗工藝 在貨櫃製造業中的運用出現的問題。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種貨櫃鋼板油漆預處理系統，包括驅動鋼板板料移動的板料輸送裝置、保持板料處於平直狀 態的板料支撐裝置和設置在板料油漆塗敷面一側的塗敷組件、烘乾裝置及支 撐上述各裝置、組件的機架；所述塗敷組件包括軸線沿板料移動方向的橫向 設置並與板料油漆塗敷面接觸的塗敷輥、平行於該塗敷輥並與其配合傳遞漆 料的帶料輥和富鋅底漆盛放裝置，所述帶料輥部分浸入該富鋅底漆盛放裝置 內的富鋅底漆中，所述烘乾裝置沿板料移動方向設置在所述塗敷輥之後並鄰 近板料塗敷面，所述塗敷輥和與其配合的所述帶料輥轉向相反，所述塗敷輥 端部、帶料輥端部分別帶有設置在所述機架上的獨立絲杆調節裝置；其特徵 在於所述塗敷組件還包括攪拌裝置，該攪拌裝置設置在所述富鋅底漆盛放 裝置上或其中。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述攪拌裝置為插入所述富 鋅底漆盛放裝置內的富鋅底漆中的壓縮空氣噴嘴，該壓縮空氣噴嘴通過管路 連接到壓縮空氣氣源上。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述攪拌裝置為設置在所述 富鋅底漆盛放裝置上的隔膜泵，該隔膜泵的工作頭伸入該富鋅底漆盛放裝置 內的富鋅底漆中脈動打料。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述攪拌裝置為電機及其驅 動的葉輪，該電機設置在所述富鋅底漆盛放裝置上，該葉輪伸入該富鋅底漆 盛放裝置內的富鋅底漆中進行旋轉攪拌。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述攪拌裝置為設置在所述 富鋅底漆盛放裝置外側壁上的微波發生裝置。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述塗敷組件包括沿所述部分浸入富鋅底漆中的帶料輥軸線方向設置在所述機架上並與該帶料輥圓周配 合的刮料板或刮料輥；該刮料板端部或刮料輥端部分別帶有設置在所述機架 上的獨立絲杆調節裝置。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述帶料輥包括第一帶料輥 和第二帶料輥，該第一帶料輥部分浸入富鋅底漆中，該第二帶料輥分別與該 第一帶料輥及所述塗敷輥相互配合，相互配合的兩輥轉向相反。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述塗敷組件為兩組，分別 設置在鋼板板料的兩側，該兩組塗敷組件的所述塗敷輥相對設置或分隔設置。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述板料為分段的酸洗鋼板 或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方向的橫向布置、成對相 對設置在板料兩側、夾緊板料並滾動驅動板料移動的夾送輥；所述板料支撐 裝置為設置在鋼板板料下側、軸線沿板料移動方向的橫向設置、支撐板料一 端或支撐板料一端及所述塗敷輥對板料塗敷點的下側的支撐輥；該夾送輥和 一個該支撐輥分別沿板料移動方向設置在所述塗敷組件兩側。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述板料為連續的酸洗鋼板 或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方向的橫向布置、成對相 對設置在板料兩側、夾緊板料並滾動驅動板料移動的夾送輥；所述板料支撐 裝置為張緊板料的張力輥和所述夾送輥，該張力輥和夾送輥分別沿板料移動 方向設置在所述塗敷組件兩側，相互作用張緊板料。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述張力輥包括兩個輥，板 料呈S形纏繞在該兩個輥上。在本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統中，所述張力輥包括成"品"字 形布置的三個輥，其中兩輥位於板料的一側、另一輥位於板料的另一側並位 於前兩輥之間壓緊板料。實施本發明的貨櫃鋼板油漆預處理系統，與現有技術比較，其有益效果是1、 提高了貨櫃鋼板漆膜的均勻性和漆膜厚度的準確性，提高了鋼板 底漆的油漆質量，從而提高了貨櫃產品質量；2、 消除了傳統貨櫃油漆工藝產生的漆霧，避免了無效漆霧本身的成 本浪費，與傳統貨櫃油漆工藝相比，節省富鋅底漆用量40%;3、 消除了傳統貨櫃油漆工藝對環境造成的汙染，有效改善了車間工 人的工作環境。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖l是本發明貨櫃鋼板油漆預處理系統實施例一的工作原理圖。圖2是本發明貨櫃鋼板油漆預處理系統實施例二的工作原理圖。 圖3是本發B芳貨櫃鋼板油漆預處理系統實施例三的工作原理圖。 圖4是本發明貨櫃鋼板油漆預處理系統實施例四的工作原理圖。 圖5是本發明貨櫃鋼板油漆預處理系統實施例五的工作原理圖。 圖6是本發明貨櫃鋼板油漆預處理系統實施例六的工作原理圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的貨櫃鋼板油漆預處理系統對分段的酸洗鋼板或打砂鋼板 進行輥塗富鋅底漆處理。如圖1所示，該貨櫃鋼板油漆預處理系統包括軸線沿鋼板板料100移動 方向(如圖l所示)的橫向成對相對設置在板料100兩側、夾緊板料100並滾動 驅動板料100移動的夾送輥1 ，保持板料處於平直狀態的支撐輥4和支撐輥10、 設置在板料100需要塗布油漆的上側的塗敷組件A及烘乾裝置2。夾送輥l、支撐輥4、支撐輥IO、塗敷組件A及烘乾裝置2均支撐在一個整體機架或分別設 置在不同的機架上(圖中未示出)。塗敷組件A包括軸線沿板料100移動方向的橫向設置並與板料100油漆塗 敷面接觸的塗敷輥3、平行於塗敷輥3並與其配合傳遞漆料的帶料輥5和富鋅底 漆漆盤8 (可採用其他便於布置帶料輥5的富鋅底漆容器，如槽等)，支撐輥4 設置在塗敷輥3下方與塗敷輥3夾緊板料100。塗敷輥3端部、帶料輥5端部分別 帶有設置在機架上的獨立絲杆調節裝置(圖中未示出)，以調節塗敷輥3與帶 料輥5之間的間隙和塗敷輥3對板料100的壓緊程度。帶料輥5的一部分浸入富鋅底漆漆盤8內的富鋅底漆7中，帶料輥5在驅動 裝置(圖中未示出)驅動下轉動將富鋅底漆漆料粘附在圓柱表面，通過帶料 輥5與塗敷輥3相互反向轉動配合，將漆料傳遞到塗敷輥3的圓柱表面上。為了控制板料100^J漆膜厚度，需要控制帶料輥5傳遞到塗敷輥3上的漆 料厚度，塗敷組件A沿帶料輥5的軸線方向設置與帶料輥5的圓周表面配合的 刮料輥6，刮料輥6端部帶有設置在機架上的獨立絲杆調節裝置(圖中未示出)， 以調節刮料輥6與帶料輥5圓周表面的間隙，從而控制帶料輥5上攜帶的漆料厚 度。刮料輥6與帶料輥5圓周表面的間隙可以在生產中有操作工人通過調試來 確定，最終達到符合要求的板料100的漆膜厚度。刮料輥6可設置為轉動、也 可設置為固定不動。在其他實施例中，可以通過調整塗敷輥3與帶料輥5之間的間隙來控制塗 敷輥3上的漆料厚度來達到控制板料100的漆膜厚度的目的。塗敷輥3與帶料輥 5之間的間隙可以在生產中由操作工人通過調試來確定，最終達到符合要求的 板料100的漆膜厚度。為了防止富鋅底漆7中的鋅粉沉澱，避免塗敷到板料100塗敷面上的漆膜 中的鋅粉含量降低而降低對板料的保護效果，在富鋅底漆漆盤8的底部設置微 波發生裝置9,通過該微波發生裝置9發出的微波使富鋅底漆漆盤8內的富鋅底漆7產生振動，達到防止富鋅底漆7中的鋅粉沉澱的目的。在其他實施例中，微波發生裝置9可以用插入富鋅底漆盛放裝置8內的富 鋅底漆7中的壓縮空氣噴嘴來代替，該壓縮空氣噴嘴通過管路連接到壓縮空氣 氣源上，通過壓縮空氣對富鋅底漆7進行攪拌。在其他實施例中，微波發生裝置9還可以用設置在富鋅底漆盛放裝置上 的隔膜泵來代替，該隔膜泵的工作頭伸入富鋅底漆盛放裝置8內的富鋅底漆7 中脈動打料。在其他實施例中，微波發生裝置9還可以用電機及其驅動的葉輪來代替， 電機設置在富鋅底漆盛放裝置8上，葉輪伸入富鋅底漆盛放裝置8內的富鋅底 漆7中進行旋轉攪拌。烘乾裝置2沿板料100的移動方向設置在塗敷輥3之後並鄰近板料塗敷 面，以將板料100新塗敷的油漆進行乾燥。本實施例中將烘乾裝置2設置在塗 敷輥3和夾送輥1之間，在其他實施例中，烘乾裝置2也可以沿板料100的移動 方向設置在夾送輥l之後。烘乾裝置2可採用現有的烘乾設備。實施例二如圖2所示，本實施例與實施例一基本相同，區別在於1、 沿板料100的移動方向將夾送輥1設置在塗敷組件A的前方對板料 IOO進行推送，將支撐輥10設置在塗敷組件A的後方支撐板料；2、 在塗敷組件A中，設置支撐在機架上的兩個帶料輥代替實施例一的 一個帶料輥，帶料輥5的一部分部分浸入富鋅底漆漆盤8內的富鋅底 漆7中，帶料輥51分別與帶料輥5、塗敷輥3相互反向轉動配合，將漆 料傳遞到塗敷輥3的圓柱表面上。兩帶料輥端部分別帶有設置在機架 上的獨立絲杆調節裝置(圖中未示出)，以調節帶料輥51與帶料輥5 之間、帶料輥51與塗敷輥3之間的間隙，實現控制板料100的漆膜厚 度的目的，而不需設置刮料輥6。帶料輥51與帶料輥5之間、帶料輥51與塗敷輥3之間的間隙可以在生產中由操作工人通過調試來確定。 實施例三如圖3所示，本實施例與實施例一基本相同，區別在於1、 在板料100的下側增設塗敷組件B和烘乾裝置2，塗敷組件A和塗敷組 件B分別包括軸線沿板料100移動方向的橫向設置並與板料100油漆 塗敷面接觸的塗敷輥3、平行於塗敷輥3並與其配合傳遞漆料的帶料 輥5和富鋅底漆漆盤8 (可採用其他便於布置帶料輥5的富鋅底漆容 器，如槽等)，兩塗敷輥3相對，不需設置支撐輥4，塗敷輥3端部、 帶料輾5端部分別帶有設置在機架上的獨立絲杆調節裝置(圖中未示 出)，以調節塗敷輥3與帶料輥5之間的間隙和塗敷輥3對板料100的 壓緊程度。烘乾裝置2沿板料100的移動方向設置在塗敷輥3之後鄰近 板料塗敷面，實現對板料100的兩表面同時進行底漆處理的目的；2、 刮料輥6用沿帶料輥5的軸線方向設置與帶料輥5的圓周表面配合的 刮料板61代替，刮料板61端部帶有設置在機架上的獨立絲杆調節裝 置(圖中未示出)，以調節刮料板61與帶料輥5圓周表面的間隙，從 而控制帶料輥5上攜帶的漆料厚度，實現控制板料100的漆膜厚度的 目的。實施例四本實施例的貨櫃鋼板油漆預處理系統對連續的酸洗鋼帶或打砂鋼帶進 行塗底漆處理。如圖4所示，本實施例與實施例三基本相同，區別在於用兩個張力輥12 代替支撐輥IO，鋼帶200呈S狀纏繞在張力輥12上，張力輥12與夾送輥1作用張 緊鋼帶200。實施例五如圖5所示，本實施例與實施例四基本相同，區別在於1、 塗敷組件A和塗敷組件B分開設置。塗敷組件A設置在張力輥12處， 塗敷組件A中的塗敷輥3a與一個張力輥12相對並分別位於鋼帶200 的兩側；塗敷組件B設置在張力輥12之後並位於鋼帶200的另一側， 鋼帶200處於張緊狀態，塗敷組件B中的塗敷輥3b與鋼帶200接觸的 對面無需對應設置支撐輥；2、 設置髙度調節輥13調節鋼帶200的高度以適應系統的布置。在其他實 施例中，可以不設置高度調節輥13。本實施例可滿足系統布置對其空間高度尺寸的要求。 實施例六如圖6所示，本實施例與實施例五基本相同，區別在於1、 塗敷組件B對應設置張力輥16、 17、 18,鋼帶200從成"品"字布置 的三個張力輥16、 17、 18中穿過，其中張力輥17、 18位於鋼帶200 的同一側，張力輥16位於鋼帶200的另一側並位於張力輥17、 18之間 壓緊鋼帶200，塗敷組件B的塗敷輥3b與張力輥18相對並壓緊鋼帶200;2、 根據系統布置場地的條件，布置多個轉向輥(圖6中示出兩個轉向輥 14、 15)，以適應布置場地要求；3、 烘乾裝置2設置在塗敷組件A之後，烘乾裝置21設置在塗敷組件B之 後，以便及時烘乾輥漆後的鋼帶油漆表面。本實施例可滿足系統布置對其場地的複雜要求。本實施例中的"品"字形三輥張力輥結構可替換其他實施例中的兩輥張 力輥結構。
權利要求
1. 一種貨櫃鋼板油漆預處理系統，包括驅動鋼板板料移動的板料輸送裝置、保持板料處於平直狀態的板料支撐裝置和設置在板料油漆塗敷面一側的塗敷組件、烘乾裝置及支撐上述各裝置、組件的機架；所述塗敷組件包括軸線沿板料移動方向的橫向設置並與板料油漆塗敷面接觸的塗敷輥、平行於該塗敷輥並與其配合傳遞漆料的帶料輥和富鋅底漆盛放裝置，所述帶料輥部分浸入該富鋅底漆盛放裝置內的富鋅底漆中，所述烘乾裝置沿板料移動方向設置在所述塗敷輥之後並鄰近板料塗敷面，所述塗敷輥和與其配合的所述帶料輥轉向相反，所述塗敷輥端部、帶料輥端部分別帶有設置在所述機架上的獨立絲杆調節裝置；其特徵在於所述塗敷組件還包括攪拌裝置，該攪拌裝置設置在所述富鋅底漆盛放裝置上或其中。
2、 如權利要求l所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 攪拌裝置為插入所述富鋅底漆盛放裝置內的富鋅底漆中的壓縮空氣噴嘴，該 壓縮空氣噴嘴通過管路連接到壓縮空氣氣源上。
3、 如權利要求l所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 攪拌裝置為設置在所述富鋅底漆盛放裝置上的隔膜泵，該隔膜泵的工作頭伸 入該富鋅底漆盛放裝置內的富鋅底漆中脈動打料。
4、 如權利要求l所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 攪拌裝置為電機及其驅動的葉輪，該電機設置在所述富鋅底漆盛放裝置上， 該葉輪伸入該富鋅底漆盛放裝置內的富鋅底漆中進行旋轉攪拌。
5、 如權利要求l所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 攪拌裝置為設置在所述富鋅底漆盛放裝置外側壁上的微波發生裝置。
6、 如權利要求1至5之一所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於 所述塗敷組件包括沿所述部分浸入富鋅底漆中的帶料輥軸線方向設置在所述 機架上並與該帶料輥圓周配合的刮料板或刮料輥；該刮料板端部或刮料輥端部分別帶有設置在所述機架上的獨立絲杆調節裝置。
7、 如權利要求6所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述帶料輥包括第一帶料輥和第二帶料輥，該第一帶料輥部分浸入富鋅底漆中， 該第二帶料輥分別與該第一帶料輥及所述塗敷輥相互配合，相互配合的兩輥 轉向相反。
8、 如權利要求6所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 塗敷組件為兩組，分別設置在鋼板板料的兩側，該兩組塗敷組件的所述塗敷 輥相對設置或分隔設置。
9、 如權利要求6所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 板料為分段的酸洗鋼板或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方向的橫向布置、成對相對設置在板料兩側、夾緊板料並滾動驅動板料移動的夾送輥；所述板料支撐裝置為設置在鋼板板料下側、軸線沿板料移動方向的 橫向設置、支撐板料一端或支撐板料一端及所述塗敷輥對板料塗敷點的下側 的支撐輥；該夾送輥和一個該支撐輥分別沿板料移動方向設置在所述塗敷組 件兩側。
10、 如權利要求6所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所述 板料為連續的酸洗鋼板或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方 向的橫向布置、成對相對設置在板料兩側、夾緊板料並滾動驅動板料移動的 夾送輥；所述板料支撐裝置為張緊板料的張力輥和所述夾送輥，該張力輥和 夾送輥分別沿板料移動方向設置在所述塗敷組件兩側，相互作用張緊板料。
11、 如權利要求10所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所 述張力輥包括兩個輥，板料呈S形纏繞在該兩個輥上。
12、 如權利要求10所述的貨櫃鋼板油漆預處理系統，其特徵在於所 述張力輥包括成"品"字形布置的三個輥，其中兩輥位於板料的一側、另一 輥位於板料的另一側並位於前兩輥之間壓緊板料。
全文摘要
本發明涉及一種貨櫃鋼板油漆預處理系統，包括板料輸送裝置、板料支撐裝置、塗敷組件、烘乾裝置及支撐各裝置、組件的機架；塗敷組件包括軸線沿板料移動方向的橫向設置並與板料表面接觸的塗敷輥、與塗敷輥平行配合傳遞漆料的帶料輥和富鋅底漆盛放裝置，設置在富鋅底漆盛放裝置上或其中的攪拌裝置，帶料輥部分浸入富鋅底漆中，烘乾裝置沿板料移動方向設置在塗敷輥之後並鄰近板料塗敷面，塗敷輥和與其配合的帶料輥轉向相反，塗敷輥端部、帶料輥端部分別帶有設置在機架上的獨立絲杆調節裝置。本發明提高了貨櫃鋼板富鋅底漆的漆膜質量，最終提高了貨櫃產品質量，消除了傳統貨櫃油漆工藝產生的漆霧，節省富鋅底漆用量40％，消除了環境汙染。
文檔編號B05C1/12GK101254493SQ20071007339
公開日2008年9月3日 申請日期2007年2月26日 優先權日2007年2月26日
發明者毅 劉, 劉學斌, 李建平, 李成明, 李海明, 梁尚富, 王曉紅, 蘆蘭慶, 雷 郭, 黃素輝 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司