一種電池模組的連接銅條的固定裝置的製作方法

2023-11-03 06:53:07 1

本實用新型涉及模組製作領域，尤其是指一種電池模組的連接銅條的固定裝置。

背景技術：

目前電池模組之間使用銅條進行連接，而銅條在製作過程中會因衝壓操作而使有回彈力的成型銅條存在斜角，導致銅條放置在標準模塊盒之後，銅條上的連接孔與標準模塊盒的嵌件孔發生偏移，需要員工手動將每一個銅條上抬一定角度再下壓，使得銅條上的連接孔與標準模塊盒的嵌件孔對齊，從而方便連接。但是此種方式下用螺栓固定銅條與標準模塊盒時，在靜態下銅條通過螺栓對嵌件孔有一定的牽引力，在動態下銅條對嵌件孔的牽引力更大，連接有脫落、鬆動風險，將會導致銅條連接不牢固，過流發熱，有很大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型針對上述現有銅條連接存在之缺陷，主要目的是提供一種電池模組的連接銅條的固定裝置。其可有效降低銅條對嵌件的牽引力、提高安全性能，同時省去了人工對齊孔位工序、提高工作效率。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種電池模組的連接銅條的固定裝置，包括連接標準模塊盒的銅條，所述標準模塊盒上對稱固設有左固定擋板和右固定擋板，所述左固定擋板和右固定擋板之間的間距與所述銅條的寬度相配合；所述左固定擋板和右固定擋板的頂端均設有向內側延伸的倒扣。

進一步方案，所述左固定擋板和右固定擋板對稱固設在標準模塊盒上的嵌件孔的中軸線沿銅條方向延伸的兩側。

本實用新型是在現有的標準模塊盒上增加兩個固定擋板，固定擋板的間距與銅條寬度相同，固定擋板的頂端設有倒扣，可使銅條牢牢固定在兩固定擋板內，不僅可以有效地防止了銅條在連接是產生偏移，並降低銅條對嵌件的牽引力，提高電池模組的安全性能；另一方面省去人工對齊工位工序、提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視圖。

圖中：1-標準模塊盒，1-1嵌件孔，2-銅條，2-1連接孔，3-1左固定擋板，3-2右固定擋板，3-3倒扣。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、2所示，一種電池模組的連接銅條的固定裝置，包括連接標準模塊盒1的銅條2，所述標準模塊盒1上對稱固設有左固定擋板3-1和右固定擋板3-2，所述左固定擋板3-1和右固定擋板3-2之間的間距與所述銅條2的寬度相配合；所述左固定擋板3-1和右固定擋板3-2的頂端均設有向內側延伸的倒扣3-3。

進一步方案，所述左固定擋板3-1和右固定擋板3-2對稱固設在標準模塊盒1上的嵌件孔1-1的中軸線沿銅條2方向延伸的兩側。

工作時，人工將銅條2壓入或插入到右固定擋板3-2和左固定擋板3-1之間，因有倒扣3-3的作用，銅條2不會翹起，從而使銅條2上的連接孔2-1正好與標準模塊盒1上的嵌件孔1-1對齊，方便了用螺栓進行連接，並使銅條2和標準模塊盒1之間連接牢固。

需要拆卸銅條2時，只需人工將銅條2上抬出倒扣3-3或抽出右固定擋板3-2和左固定擋板3-1之間即可。

以上所述，僅是本實用新型結構較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制。故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的範圍內。