氣囊結構、輕質牆板、預製構件的製作方法

2023-12-07 05:56:56 1

本實用新型涉及建築技術領域，特別涉及一種氣囊結構、輕質牆板及預製構件。

背景技術：

建築工業化中，對於非承重牆體一般使用輕質隔牆，其中應用較多的方法是預埋阻燃型保溫板，但此種方法成本較高，且仍然降低了輕質隔牆板防火等級。另外也可以使用空心管預埋，混凝土初凝後拆模的方法製得空心隔牆，但此種方法操作繁瑣，需將空心管逐根預埋固定，初凝後拆模並將空心管抽出，生產效率較低。

目前，一種輕質牆板中通過設置充氣囊來製造，但充氣囊相互獨立，放置時需要逐個放置，較為繁瑣，且在混凝土澆築時容易受到混凝土的衝擊而移動，使輕質牆板質量難以得到保障。

技術實現要素：

基於此，有必要提供一種使用簡單、製得輕質牆板質量穩定的氣囊結構。

還有必要提供一種包括上述氣囊結構的輕質牆板。

還有必要提供一種包括上述氣囊結構的預製構件。

一種氣囊結構，其包括氣囊體和沿第一方向延伸的第一連接部，所述第一連接部連接於兩個相鄰所述氣囊體之間。

利用上述氣囊結構製造輕質牆板減少了常規輕質填充物的固定工序及拆除工序，操作簡單，同時可整體放入氣囊結構大大減小工作量，提高工作效率，且澆築混凝土時氣囊結構不易移動，製得的輕質牆板質量穩定。

在其中一實施例中，所述氣囊結構包括多個第一連接部，多個所述第一連接部相互平行。

在其中一實施例中，所述第一連接部上開設有通孔。

在其中一實施例中，所述氣囊結構還包括第二連接部，所述第二連接部兩側分別連接有所述氣囊體，所述第二連接部沿第二方向延伸。

在其中一實施例中，所述第二方向垂直於所述第一方向。

在其中一實施例中，所述第二連接部上開設有通孔。

在其中一實施例中，所述第一連接部和/或所述第二連接部為帶狀。

在其中一實施例中，所述氣囊體基本為橢圓形。

一種輕質牆板，其包括上述氣囊結構和包覆所述氣囊結構的混凝土。

一種預製構件，其包括上述氣囊結構和包覆所述氣囊結構的混凝土。

附圖說明

圖1為本實用新型氣囊結構一實施方式的第一方向剖面示意圖；及

圖2為具有圖1所示氣囊結構的輕質牆板另一方向的剖面示意圖。

具體實施方式

為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在兩者之間的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在兩者之間的元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本實用新型。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1和圖2，本實用新型一實施例的氣囊結構10包括氣囊體102和沿第一方向延伸的第一連接部104，第一連接部104連接於兩個相鄰氣囊體102之間。氣囊體10內充有氣體。

製造輕質牆板時，可將氣囊結構10整體放入模腔內，然後澆築混凝土，利用氣囊結構10製造輕質牆板減少了常規輕質填充物的固定工序或者空心預製牆板的空心管拆除工序，操作簡單，同時可整體放入氣囊結構10大大減小工作量，提高工作效率，且澆築混凝土時氣囊結構10不易移動，製得的輕質牆板質量穩定。

本實施例中，氣囊結構10包括多個第一連接部104，多個第一連接部104相互平行。通過設置多個第一連接部104，使用時可根據需要製造的輕質牆板的大小裁剪出需要尺寸的氣囊結構10，十分方便。具體地，裁剪時沿第一連接部104裁剪氣囊結構10，這樣不會破壞氣囊體102而造成漏氣，極大地提高了氣囊結構10的利用率。當然，當實際使用需要時，也可從氣囊體10的中間部位裁剪。

本實施例中，氣囊結構10還包括第二連接部106，第二連接部106兩側分別連接有氣囊體102，第二連接部106沿第二方向延伸。具體地，第二方向可垂直於第一方向。第二連接部106也可包括相互平行的多個。通過設置第二連接部106，使用時可根據需要製造的輕質牆板的大小沿第二連接部106裁剪出需要尺寸的氣囊結構10，十分方便。

本實施例中，第一連接部104和/或第二連接部106上開設有通孔1042/1062。通過設置通孔1042和/或通孔1062，在澆築混凝土時，混凝土可流入通孔1042和/或通孔1062內，從而保證第一連接部104和/或第二連接部106兩側的混凝土連在一起，增強輕質牆板的強度。具體地，第一連接部104上開設有多個間隔設置的通孔1042，和/或第二連接部106上開設有多個間隔設置的通孔1062。具體地，通孔1042貫通氣囊結構10的兩相對側，通孔1062也貫通氣囊結構10的兩相對側。更具體地，通孔1042/1062為圓孔。

本實施例中，氣囊體10基本為橢圓形。

本實施例中，第一連接部104和第二連接部106為帶狀。

本實施例中，氣囊體10、第一連接部104和第二連接部106的材料厚度約為0.5～1.5釐米。

本實施例中，氣囊體10的寬度約為10釐米。具體地，製造時，通過將整塊氣囊壓制形成具有多個氣囊體10和第一連接部104和/或第二連接部106的氣囊結構。

本實用新型還提供一種包括上述氣囊結構10的輕質牆板，輕質牆板還包括包覆氣囊結構10的混凝土30。具體地，輕質牆板可為預製牆板，也可為現澆牆板。

本實用新型還提供一種包括上述氣囊結構10的預製構件，預製構件還包括包覆氣囊結構10的混凝土30。

製造上述輕質牆板的輕質牆板製造方法，包括以下步驟：

S120：在模腔內澆築底層混凝土，並在底層混凝土上放置鋼筋層。

S140：提供氣囊結構10。氣囊結構10包括氣囊體102和第一連接部104，第一連接部104連接於兩個相鄰氣囊體102之間。氣囊體10內充有氣體。

S160：將氣囊結構10放置於底層混凝土上，並澆築上層混凝土。

該輕質牆板製造方法中，利用氣囊結構10製造輕質牆板減少了常規輕質填充物的固定工序或者空心預製牆板的空心管拆除工序，操作簡單，同時可整體放入氣囊結構10大大減小工作量，提高工作效率，且澆築上層混凝土時氣囊結構10不易移動，製得的輕質牆板質量穩定。

本實施例中，該輕質牆板製造方法還包括位於S140之前的步驟：S130：根據欲製得輕質牆板的大小裁剪氣囊結構10以得到相應尺寸的氣囊結構10。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。