一種零件加工用固定架的製作方法

2023-12-04 16:04:21

本實用新型涉及固定架技術領域，具體為一種零件加工用固定架。

背景技術：

在日常生活中，零件在加工的過程中，需要經過打磨這一道工序，現有的打磨方式，都是依靠使用者手動的翻轉需要加工的零件，在長時間加工零件的過程中，很不方便使用者的使用，也會降低使用者的工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種零件加工用固定架，具備可自動改變零件需要打磨的面，提高了使用者工作效率的優點，解決了現有的打磨方式，都是依靠使用者手動的翻轉零件，降低了使用者工作效率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種零件加工用固定架，包括承載箱，所述承載箱頂部的左側固定連接有電機箱，所述電機箱的內腔固定連接有電動機，所述電動機的輸出端固定連接有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸的底部貫穿承載箱並與承載箱活動連接，所述第一旋轉軸位於承載箱內腔一端的表面套設有主動輪，所述承載箱頂部的右側固定連接有固定塊，所述固定塊的表面套設有滑套，所述固定塊的頂部開設有開口，所述固定塊的內腔貫穿設有升降杆，所述升降杆的頂部穿過開口並與滑套內腔的頂部固定連接，所述升降杆的底部固定連接有拉簧，所述拉簧的底部與固定塊內腔的底部固定連接，所述固定塊右側的底部固定連接有第一固定板，所述承載箱的內腔貫穿設有第二旋轉軸，所述第二旋轉軸上套設有從動輪，所述從動輪通過皮帶與主動輪傳動連接，所述第二旋轉軸的頂部依次貫穿承載箱和第一固定板並延伸至第一固定板的頂部，所述第二旋轉軸的頂部固定連接有第一卡塊，所述第一卡塊的頂部開設有第一卡槽，所述第一卡槽內壁的右側開設有凹槽，所述凹槽內壁的右側開設有通孔，所述通孔內貫穿設有滑杆，所述滑杆且位於凹槽內腔的一端套設有彈簧，所述滑杆的左側固定連接有卡板，所述滑杆的右側固定連接有拉環，所述滑套右側的頂部固定連接有第二固定板，所述第二固定板上貫穿設有第三旋轉軸，所述第三旋轉軸的底部固定連接有第二卡塊，所述第二卡塊的底部開設有第二卡槽，所述承載箱右側的頂部設置有控制器，所述控制器與電動機電性連接。

優選的，所述承載箱底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有第一滾輪架，所述第一滾輪架的底部通過第一軸銷活動連接有腳輪。

優選的，所述固定塊內壁的兩側均開設有滑槽，所述升降杆兩側的底部均固定連接有第二滾輪架，所述第二滾輪架遠離升降杆的一端通過第二軸銷活動連接有滑輪，所述滑輪遠離第二滾輪架的一端延伸至滑槽的內腔並與滑槽的內壁緊密接觸。

優選的，所述第一卡槽內壁的兩側和卡板的左側均固定連接有第一防滑墊，所述第二卡槽內壁的兩側均固定連接有第二防滑墊。

優選的，所述第一旋轉軸的頂部和底部均通過軸承與承載箱活動連接，所述第二旋轉軸的頂部通過軸承與第一固定板活動連接，所述第二旋轉軸的底部通過軸承與承載箱活動連接，所述第三旋轉軸的頂部通過軸承與第二固定板活動連接。

優選的，所述固定塊內壁兩側的頂部均固定連接有定位塊，且升降杆位於兩個定位塊之間。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置承載箱、皮帶、從動輪、第二旋轉軸、控制器、第一固定板、第一卡塊、固定塊、拉簧、滑套、升降杆、第二卡槽、第二卡塊、第三旋轉軸、第二固定板、電動機、第一旋轉軸、主動輪和第一卡槽，解決了現有的打磨方式，都是依靠使用者手動的翻轉零件，降低了使用者工作效率的問題，該零件加工用固定架，可自動翻轉零件，方便使用者打磨，提高了使用者的工作效率，值得推廣。

2、本實用新型通過設置拉環，起到拉動滑杆的作用，通過設置滑杆，起到拉動卡板的作用，通過設置彈簧，起到支撐卡板的作用，通過設置滑槽，起到固定滑輪移動軌跡的作用，通過設置定位塊，起到固定升降杆的作用，避免升降杆移動軌跡出現偏移的現象，通過設置電機箱，起到保護電動機的作用，通過設置支撐腿，起到連接第一滾輪架的作用，通過設置第一滾輪架，起到連接腳輪的作用，通過設置通孔，方便滑杆左右移動，通過設置卡板，起到卡緊零件的作用，通過設置滑輪，減少了零件之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，通過設置第二滾輪架，起到連接滑輪的作用，通過設置凹槽，起到放置卡板的作用，通過設置第一防滑墊和第二防滑墊，起到增大摩擦力的作用，避免零件在打磨的過程中，出現晃動，通過設置腳輪，方便該固定架移動位置。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型第一卡塊的剖視圖。

圖中：1承載箱、2皮帶、3從動輪、4第二旋轉軸、5控制器、6第一固定板、7第一卡塊、8拉環、9滑杆、10固定塊、11滑槽、12拉簧、13滑套、14升降杆、15第二卡槽、16第二卡塊、17第三旋轉軸、18第二固定板、19定位塊、20第二滾輪架、21滑輪、22電機箱、23電動機、24第一旋轉軸、25主動輪、26支撐腿、27第一滾輪架、28腳輪、29第一卡槽、30凹槽、31通孔、32彈簧、33卡板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，一種零件加工用固定架，包括承載箱1，承載箱1底部的兩側均固定連接有支撐腿26，通過設置支撐腿26，起到連接第一滾輪架27的作用，支撐腿26的底部固定連接有第一滾輪架27，通過設置第一滾輪架27，起到連接腳輪28的作用，第一滾輪架27的底部通過第一軸銷活動連接有腳輪28，通過設置腳輪28，方便該固定架移動位置，承載箱1頂部的左側固定連接有電機箱22，通過設置電機箱22，起到保護電動機23的作用，電機箱22的內腔固定連接有電動機23，電動機23的輸出端固定連接有第一旋轉軸24，第一旋轉軸24的底部貫穿承載箱1並與承載箱1活動連接，第一旋轉軸24的頂部和底部均通過軸承與承載箱1活動連接，第一旋轉軸24位於承載箱1內腔一端的表面套設有主動輪25，承載箱1頂部的右側固定連接有固定塊10，固定塊10的表面套設有滑套13，固定塊10的頂部開設有開口，固定塊10的內腔貫穿設有升降杆14，固定塊10內壁的兩側均開設有滑槽11，通過設置滑槽11，起到固定滑輪21移動軌跡的作用，升降杆14兩側的底部均固定連接有第二滾輪架20，通過設置第二滾輪架20，起到連接滑輪21的作用，第二滾輪架20遠離升降杆14的一端通過第二軸銷活動連接有滑輪21，通過設置滑輪21，減少了零件之間的摩擦，延長了零件的使用壽命，滑輪21遠離第二滾輪架20的一端延伸至滑槽11的內腔並與滑槽11的內壁緊密接觸，固定塊10內壁兩側的頂部均固定連接有定位塊19，且升降杆14位於兩個定位塊19之間，通過設置定位塊19，起到固定升降杆14的作用，避免升降杆14移動軌跡出現偏移的現象，升降杆14的頂部穿過開口並與滑套13內腔的頂部固定連接，升降杆14的底部固定連接有拉簧12，拉簧12的底部與固定塊10內腔的底部固定連接，固定塊10右側的底部固定連接有第一固定板6，承載箱1的內腔貫穿設有第二旋轉軸4，第二旋轉軸4的頂部通過軸承與第一固定板6活動連接，第二旋轉軸4的底部通過軸承與承載箱1活動連接，第二旋轉軸4上套設有從動輪3，從動輪3通過皮帶2與主動輪25傳動連接，第二旋轉軸4的頂部依次貫穿承載箱1和第一固定板6並延伸至第一固定板6的頂部，第二旋轉軸4的頂部固定連接有第一卡塊7，第一卡塊7的頂部開設有第一卡槽29，第一卡槽29內壁的右側開設有凹槽30，通過設置凹槽30，起到放置卡板33的作用，凹槽30內壁的右側開設有通孔31，通過設置通孔31，方便滑杆9左右移動，通孔31內貫穿設有滑杆9，通過設置滑杆9，起到拉動卡板33的作用，滑杆9且位於凹槽30內腔的一端套設有彈簧32，通過設置彈簧32，起到支撐卡板33的作用，滑杆9的左側固定連接有卡板33，通過設置卡板33，起到卡緊零件的作用，第一卡槽29內壁的兩側和卡板33的左側均固定連接有第一防滑墊，滑杆9的右側固定連接有拉環8，通過設置拉環8，起到拉動滑杆9的作用，滑套13右側的頂部固定連接有第二固定板18，第二固定板18上貫穿設有第三旋轉軸17，第三旋轉軸17的頂部通過軸承與第二固定板18活動連接，第三旋轉軸17的底部固定連接有第二卡塊16，第二卡塊16的底部開設有第二卡槽15，第二卡槽15內壁的兩側均固定連接有第二防滑墊，通過設置第一防滑墊和第二防滑墊，起到增大摩擦力的作用，避免零件在打磨的過程中，出現晃動，承載箱1右側的頂部設置有控制器5，控制器5與電動機23電性連接。

使用時，先將需要加工的零件安裝在第一卡槽29和第二卡槽15之間，卡板33在滑杆9和彈簧32的配合支撐下，將零件卡緊，隨後通過控制器5控制電動機23的運行，電動機23帶動第一旋轉軸24旋轉，第一旋轉軸24通過皮帶輪傳動帶動第二旋轉軸4旋轉，第二旋轉軸4帶動第一卡塊7旋轉，第一卡塊7通過需要加工的零件帶動第二卡塊16旋轉，第二卡塊16帶動第三旋轉軸17旋轉，以此達到自動翻轉零件的效果，當零件的長度不同時，使用者通過改變滑套13的高度，即可加工不同長度的零件，方便了使用者的使用。

綜上所述：該零件加工用固定架，通過設置承載箱1、皮帶2、從動輪3、第二旋轉軸4、控制器5、第一固定板6、第一卡塊7、固定塊10、拉簧12、滑套13、升降杆14、第二卡槽15、第二卡塊16、第三旋轉軸17、第二固定板18、電動機23、第一旋轉軸24、主動輪25和第一卡槽29，解決了現有的打磨方式，都是依靠使用者手動的翻轉零件，降低了使用者工作效率的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。