帶有吸塵裝置的紗布分切機的製作方法

2023-12-04 16:13:36 2

本發明涉及紡織機械領域，具體涉及一種高效紗布分切機。

背景技術：

目前，紗布分切機上的分切機構把脫脂紗布大卷放置在機臺的退布架的導布輥一側，紗布穿過滾筒，經過分切圓刀片，通過滾筒與圓刀片摩擦將大卷切成各種尺寸的小卷。這種方式雖然方便，但是容易產生大量灰塵顆粒，而且速度越快產生的灰塵顆粒越多，嚴重汙染環境、影響工作人員的身體健康且生產效率不宜提高。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述技術不足，提出一種高效紗布分切機，解決現有技術中分切產生線頭多影響工作人員身體健康、生產效率低的技術問題。

為達到上述技術目的，本發明的技術方案提供一種高效紗布分切機，包括平行設置的進布導輥和出布導輥，設於所述進布導輥和出布導輥之間的轉軸，固定在所述轉軸上的多個圓刀片，與所述圓刀片配合設置的第一吸塵裝置，所述第一吸塵裝置包括進風機構、進風管道，所述進風機構為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進風機構邊長較長一側設有條形進風口、另一側設有與所述進風管道連通的進風孔。

優選的，所述轉軸和出布導輥之間還設有與所述第一吸塵裝置相對設置的第二吸塵裝置。

優選的，所述進風機構垂直於所述條形進風口的截面為梯形。

優選的，所述進布導輥和出布導輥水平設置，所述轉軸設於所述進布導輥和出布導輥上邊緣連接面上方。

優選的，所述第一吸塵裝置設於所述圓刀片下方。

優選的，所述第一吸塵裝置和第二吸塵裝置結構相同。

與現有技術相比，本發明的有益效果包括：通過轉軸帶動圓刀片轉動切割紗布，有利於提高切割效率，同時設置與圓刀片相配合的吸塵裝置，將圓刀片分切產生的灰塵吸走，淨化工作環境，如此即使提高分切速度亦不會產生大量灰塵，有利於生產效率的提高。

附圖說明

圖1是本發明的分切機的連接結構示意圖；

圖2是本發明的分切機的吸塵裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

為了解決現有技術中分切產生線頭多影響工作人員身體健康、生產效率低的技術問題，本發明的實施例提供了一種高效紗布分切機，如圖1、圖2所示，包括平行設置的進布導輥1和出布導輥2，設於所述進布導輥1和出布導輥2之間的轉軸3，固定在所述轉軸3上的多個圓刀片4，與所述圓刀片4配合設置的第一吸塵裝置5，所述第一吸塵裝置5包括進風機構501、進風管道502，所述進風機構501為一橫截面為梯形的中空殼體，所述進風機構501邊長較長一側設有條形進風口5011、另一側設有與所述進風管道502連通的進風孔5012。

具體的，本實施例採用的為刀刃厚度小於1mm的超薄圓刀片4，圓刀片4在轉軸3的帶動下，有利於提高切割效率，同時設置與圓刀片4相配合的吸塵裝置5，將圓刀片4分切產生的灰塵吸走，進一步的淨化工作環境，如此即使提高分切速度亦不會產生大量灰塵，有利於生產效率的提高。

進一步的，所述轉軸3和出布導輥2之間還設有與所述第一吸塵裝置5相對設置的第二吸塵裝置7。分切過程中會產生少量的紗布6顆粒灰塵落於紗布6上層，該部分灰塵則通過第二吸塵裝置7吸走，再次提高了空氣品質。

進一步的，所述進風機構501垂直於所述條形進風口5011的截面為梯形。

進一步的，所述進布導輥1和出布導輥2水平設置，所述轉軸3設於所述進布導輥1和出布導輥2上邊緣連接面上方。

進一步的，所述第一吸塵裝置5設於所述圓刀片4下方。

進一步的，所述第一吸塵裝置5和第二吸塵裝置7結構相同。

以上所述本發明的具體實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何根據本發明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發明權利要求的保護範圍內。