一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法
2023-12-04 09:26:21 4
一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法
【專利摘要】本發明屬於耐火材料領域，涉及一種抗鋁液潤溼的碳化矽澆注料的製備方法，其原料組成及配比：8mm-0mm氮化鋁顆粒63wt%～69wt%﹑＜0.044mm氮化鋁細粉18wt%～21wt%﹑＜0.074mm純鋁酸鈣水泥4wt%%～7wt%﹑D90=0.1μm的二氧化矽微粉5wt%%～6wt%,採用BaSO4、TiB2、SrTiO3、Na3AlF6複合作為抗鋁液潤溼劑，其加入量為1wt%～6wt%，並外加0.12%三聚磷酸鈉和0.03%六偏磷酸鈉作為分散劑，鋁溶膠作為施工液體。本發明製備的澆注料具有足夠的強度﹑抗熱震性能優良﹑體積穩定性好﹑化學穩定性好，關鍵是抗鋁液潤溼，熱穩定性好，抗鋁液侵蝕，不影響鋁液成分，使用壽命長。
【專利說明】一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於耐火材料領域，主要涉及一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方 法。
【背景技術】
[0002] 有色行業生產大型鋁合金板錠，以及進一步深加工鋁板帶、鋁箔等產品對鋁合金 成分的控制精度要求高。作為鋁合金深加工項目關鍵設備的大型鋁熔煉爐內襯材料，尤其 是鋁熔煉爐的進鋁口斜溝底部、側壁及流鋁槽等咽喉部位採用的內襯材料對鋁合金成分 的控制起著重要作用。鋁液不僅含有化學活性高的鎂、矽及鋅等元素，而且流動性極好， 在750°C時其粘度僅為0. 104Pa · s,與20°C時水的粘度（0. 1 Pa · s)相近，易向爐襯內部滲 透。大型鋁熔煉爐進鋁口斜溝底部、側壁及流鋁槽內襯材料不僅要抵抗鋁液的周期性衝刷 引起的物理損傷及熱震衝擊，更重要的是要坑鋁液潤溼，不與鋁液中的合金成分反應，進而 影響鋁合金產品的成分。該部位現有材料抗鋁液潤溼性差，易汙染鋁液成分，導致鋁合金產 品成分不合格。
[0003]
【發明內容】
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的目的提出一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備 方法，使其具有抗鋁液潤溼，不影響鋁液成分，使用壽命長的特點。
[0005] 本發明的目的採用如下技術方案來實現： 一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料，所述澆注料的原料組成及配比為：8mm-0mm氮化鋁 顆粒63wt%?69wt%、< 0. 044mm氮化鋁細粉18wt%?21wt%、< 0. 074mm純鋁酸鈣水泥 4wt% ?7wt%、D90=0. 1 μ m 的二氧化娃微粉 5wt% ?6wt%,米用 BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6 複合作為抗鋁液潤溼添加劑，其加入量為lwt%?6wt%，並外加佔原料總重量0. 12%的三聚 磷酸鈉和0. 03%的聚羧酸鹽作為分散劑；製備時，首先將抗鋁液潤溼劑及粒度< 0. 044mm的 氮化鋁粉原料在振動磨中共磨30mins ;使得抗鋁液潤溼劑和氮化鋁粉預先充分均化，製成 均化粉，再將均化粉按比例和其它組分混合均勻，施工攪拌時外加佔原料中重量4%?8%的 鋁溶膠，混練均勻；然後用於現場澆注，製備出抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料。
[0006] 所述抗鋁液潤溼劑中BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6的重量比為2 :1 :1 :1。
[0007] 所述氮化鋁原料中，所述氮化鋁原料中氮化鋁含量> 98. 5wt%。
[0008] 所述純鋁酸鈣水泥粒度< 0. 074mm,原料中A1203含量大71wt%。
[0009] 所述二氧化矽微粉原料中Si02的含量為91wt%?97wt%。
[0010] 本發明中：選用BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6複合型抗鋁液潤溼劑有以下特點，（1) 氮化鋁物物質本身不易被鋁液潤溼，其潤溼角為138°，因此用其作為耐火澆注料的主要成 分，抗鋁液潤溼性好。（2)BaS04可以捕獲澆注料的游離的Si02，提高澆注料的不被鋁液潤 溼和侵蝕性，但單獨加入時效果並不好，通過選擇複合的BaS04、TiB2、SrTi0 3、Na3AlF6抗鋁液
【權利要求】
1. 一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法，其特徵在於：所述澆注料的原料組成 及配比為：8mm-0_氮化招顆粒63wt%?69wt%、< 0. 044mm氮化招粉18wt%?21wt%、 < 0. 074mm純招酸I丐水泥4wt%?7wt%、D90=0. 1 μ m的二氧化娃微粉5wt%?6wt%,米用 BaS04、TiB2、SrTi03、Na3AlF 6複合作為抗鋁液潤溼劑，其加入量為lwt%?6wt%，並外加佔原 料總重量0. 12%的三聚磷酸鈉和0. 03%的聚羧酸鹽作為分散劑；製備時，首先將抗鋁液潤溼 劑及粒度< 0. 044mm的氮化鋁粉原料在振動磨中共磨30mins ;使得抗鋁液潤溼劑和氮化鋁 粉預先充分均化，製成均化粉，再將均化粉按比例和其它組分混合均勻，施工攪拌時外加佔 原總重量4%?8%的鋁溶膠，混練均勻；然後用於現場澆注，製備出抗鋁液潤溼的氮化鋁澆 注料。
2.根據權利要求1所述的一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法，其特徵在於： 所述抗鋁液潤溼添加劑中BaS04和TiB2和SrTi03和Na 3AlF6的重量比2 :1 :1 :1。
3.根據權利要求1所述的一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法，其特徵在於： 所述氮化鋁原料中氮化鋁含量> 98. 5wt%。
4.根據權利要求1所述的一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法，其特徵在於： 所述純鋁酸鈣水泥粒度< 0. 074mm,原料中A1203含量大71wt%。
5.根據權利要求1所述的一種抗鋁液潤溼的氮化鋁澆注料的製備方法，其特徵在於： 所述二氧化矽微粉原料中Si02的含量為91wt%?97wt%。
【文檔編號】C04B35/66GK104045362SQ201410323748
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】湯煉芳 申請人:湯煉芳