一種生物-低溫冷凍乾燥法製備酵母微膠囊的方法
2023-12-04 13:41:06 3
一種生物-低溫冷凍乾燥法製備酵母微膠囊的方法
【專利摘要】本發明涉及一種生物-低溫冷凍乾燥法製備酵母微膠囊的方法，包括如下步驟：(1)酵母增殖培養，(2)酵母自溶：鏡檢觀察酵母細胞，待其菌體密度在1×108個/ml，即可終止發酵，然後控制條件促使酵母快速自溶，自溶過程前加入發酵液5-10％(重量)的賦香劑和0.1％(重量)的吐溫-80，自溶處理20-24h；(3)離心得酵母細胞，將上述製備得到的溼酵母細胞先放於-20℃冰箱中冷凍，待冷凍完成後，再轉移至-70℃—-80℃冷凍真空乾燥箱中乾燥24h，即得乾燥酵母微膠囊。本發明酵母微膠囊耐熱性強、且乾燥工藝的損失率低。
【專利說明】一種生物-低溫冷凍乾燥法製備酵母微膠囊的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於食品加工【技術領域】，特別涉及一種製備微膠囊的方法。具體地，本發明 涉及一種利用酵母細胞包埋的微膠囊產品。
【背景技術】
[0002] 微膠囊是利用天然或合成的高分子材料包裹固體、液體甚至是氣體等物質，製成 有囊壁的微型膠囊以及保留或截留其他物質的微粒，從而達到保護、控釋等效果。在食品加 工過程中，為改善食品風味，賦香劑被廣泛使用，但賦香劑中的香味成分在光、熱、氧作用下 容易發生變化，從而導致食品風味劣變，最終影響產品品質。將賦香劑進行微膠囊化，就可 以較好的解決賦香劑在使用過程中的穩定性問題，擴大賦香劑在食品加工中的應用領域。 微膠囊化的方法有很多，主要包括噴霧乾燥法、糖玻璃化技術（擠壓法）、噴霧冷卻法、共結 晶法、分子包合法等。但到目前為止採用生物法製備微膠囊的研究較少，本發明在採用生物 法製備微膠囊的過程中還著重研究了其乾燥工藝，最後製備得到一款貨架期長且芯材損失 率極低的微膠囊產品。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種生物法製備微膠囊的方法，該工 藝是新型的微膠囊製備技術，即酵母細胞包埋賦香劑後通過低溫冷凍乾燥的方式，得到一 款包埋效果好，損失率低的生物型微膠囊。
[0004] 本發明採用的技術方案為：
[0005] -種生物-低溫冷凍乾燥法製備微膠囊的方法，包括如下步驟：
[0006] (a)、酵母細胞包埋賦香劑
[0007] (1).酵母增殖培養：用接種環從斜面上挑取魯氏酵母單菌落接種於種子培養基 中，在32°C的條件下震蕩培養24h後；將此菌液按10%的接種量接種於發酵培養基中再次 靜置培養24h;
[0008] (2).酵母自溶：鏡檢觀察酵母細胞，待其菌體密度在IXIO8個/ml，即可終止發 酵，然後控制條件促使酵母快速自溶，自溶過程前加入發酵液5-10% (重量）的賦香劑和 0? 1% (重量）的吐溫-80,自溶處理20-24h;
[0009](b)、離心得酵母細胞，將上述製備得到的溼酵母細胞先放於_20°C冰箱中冷凍，待 冷凍完成後，再轉移至_70°C--80°C冷凍真空乾燥箱中乾燥24h，即得乾燥酵母微膠囊。
[0010] 優選地，所述的自溶條件為：溫度55°c，加入發酵液質量2% -4%的NaCl，加入酵 母細胞質量〇. 1-0. 2%的自溶酶，自溶處理24h。更優選地，所述的自溶酶為蝸牛酶和纖維 素酶重量比為1:(1-10)的混合酶，更優選地，比例為1:2。
[0011] 優選地，所述發酵培養基，由包括如下重量百分比原料再加水充分攪拌製備得到： 甘蔗糖蜜15 %，氯化鉀0. 25 %，氯化鈉0. 45 %，硫酸鎂0. 12 %，硫酸鋅0. 01 %。
[0012] 優選地，所述的真空冷凍乾燥的溫度為-80°c。
[0013] 本發明中提及的賦香劑為液體或固體狀態，液體狀態的賦香劑可直接與酵母細胞 接觸製備微膠囊，固體狀態的賦香劑必須是溶於油或水的賦香劑，使用時將其先溶於油或 水中再以液態的形式進行包埋），所述的賦香劑包括液態單體香料如吡嗪類，固態香料（需 溶於油或水）如呋喃酮類，動植濃縮提取汁如冷壓姜油、橘子油、香精等。
[0014] 本發明所具有的有益效果：
[0015] 本發明酵母微膠囊耐熱性強、且乾燥工藝的損失率低。
【具體實施方式】
[0016] 以下通過實施例對本發明做進一步說明，但不限定本發明的保護範圍。
[0017] 實施例1 :
[0018] 一種製備具有蒜油酵母微膠囊的方法，包括如下步驟：
[0019] (1)酵母增殖培養：用接種環從斜面上挑取魯氏酵母單菌落接種於種子培養基 中，在32°C的條件下震蕩培養24h後；將此菌液按10%的接種量接種於發酵培養基中再次 靜置培養24h ;
[0020] (2)酵母自溶：鏡檢觀察酵母細胞，待其菌體密度在IXIO8個/ml，即可終止發酵， 控制條件促使酵母快速自溶，自溶過程前加入發酵液8% (重量）的蒜精油和0.1% (重 量）的吐溫-80,自溶條件為：溫度55°C，加入發酵液質量3%的NaCl,加入酵母細胞質量 0. 2%的自溶酶，自溶處理24h，所述的自溶酶為蝸牛酶和纖維素酶重量比為1 :2的混合酶。
[0021] (3)離心得酵母細胞，將製備得到的溼酵母細胞先放於-20°c冰箱中冷凍，待冷凍 完成後，在轉移至-80°C冷凍真空乾燥箱中乾燥24h即得蒜油酵母微膠囊。
[0022] 實施例2 :
[0023] -種製備具有姜油酵母微膠囊的方法，包括如下步驟：
[0024] (1)酵母增殖培養：用接種環從斜面上挑取魯氏酵母單菌落接種於種子培養基 中，在32°C的條件下震蕩培養24h後；將此菌液按10%的接種量接種於發酵培養基中再次 靜置培養24h ;
[0025] (2)酵母自溶：鏡檢觀察酵母細胞，待其菌體密度在IXIO8個/ml，即可終止發酵， 控制條件促使酵母快速自溶，自溶過程前加入發酵液10% (重量）的姜油香精、0.1% (重 量）的吐溫-80,自溶條件為：溫度55°C，加入發酵液質量3%的NaCl,加入酵母細胞質量 0. 2%的自溶酶，自溶處理20h，所述的自溶酶為蝸牛酶和纖維素酶重量比為1 :2的混合酶， 即可；
[0026] (3)離心得酵母細胞，將製備得到的溼酵母細胞先放於-20°C冰箱中冷凍，待冷凍 完成後，在轉移至-70°C--80°C冷凍真空乾燥箱中乾燥24h即得姜油酵母微膠囊。
[0027] 實施例3
[0028] -種製備具有麻辣油酵母微膠囊的方法，包括如下步驟：
[0029] (1)酵母增殖培養：用接種環從斜面上挑取魯氏酵母單菌落接種於種子培養基 中，在32°C的條件下震蕩培養24h後；將此菌液按10%的接種量接種於發酵培養基中再次 靜置培養24h ;
[0030] (2)酵母自溶：鏡檢觀察酵母細胞，待其菌體密度在IXIO8個/ml，即可終止發酵， 控制條件促使酵母快速自溶，自溶過程前加入發酵液10% (重量）的麻辣油香精、0.1% (重量）的吐溫-80,自溶條件為：溫度55°C，加入發酵液質量3%的NaCl，加入酵母細胞質 量0.2%的自溶酶，自溶處理20h，所述的自溶酶為蝸牛酶和纖維素酶重量比為1 :2的混合 酶，即可；
[0031] 對實施例1、2、3製備出的微膠囊，進行耐熱性評價、乾燥工藝的損失率測定，結果 如下表：
[0032] ①耐熱性評價的實驗步驟如下：
[0033] 將上表中列出的微膠囊，放入鋁箔袋中，溫度為70-80°C，放置烘箱中，烘24h，將 樣品取出，分別測定各微膠囊在放入前後其芯材的含量，測定結果如下表：
[0034]
【權利要求】
1. 一種生物-低溫冷凍乾燥法製備微膠囊的方法，其特徵在於：包括如下步驟： (a) 、酵母細胞包埋賦香劑 (1) .酵母增殖培養：用接種環從斜面上挑取魯氏酵母單菌落接種於種子培養基中，在 32°C的條件下震蕩培養24h後；將此菌液按10%的接種量接種於發酵培養基中再次靜置培 養 24h ; (2) .酵母自溶：鏡檢觀察酵母細胞，待其菌體密度在1 X 108個/ml，即可終止發酵，然 後控制條件促使酵母快速自溶，自溶過程前加入發酵液5-10 % (重量）的賦香劑和0.1 % (重量）的吐溫-80,自溶處理20-24h ; (b) 、離心得酵母細胞，將上述製備得到的溼酵母細胞先放於_20°C冰箱中冷凍，待冷凍 完成後，再轉移至_70°C--80°C冷凍真空乾燥箱中乾燥24h，即得乾燥酵母微膠囊。
2. 根據權利要求1所述一種生物-低溫冷凍乾燥法製備微膠囊的方法，其特徵在 於：所述的自溶條件為：溫度55°C，加入發酵液質量2% -4%的NaCl，加入酵母細胞質量 0? 1-0. 2%的自溶酶，自溶處理24h。
3. 根據權利要求2所述一種生物-低溫冷凍乾燥法製備微膠囊的方法，其特徵在於： 所述的自溶酶為蝸牛酶和纖維素酶重量比為1 :(1-10)的混合酶，更優選地，比例為1:2。
4. 根據權利要求1-3任一項所述一種生物-低溫冷凍乾燥法製備微膠囊的方法，其特 徵在於：所述發酵培養基，由包括如下重量百分比原料再加水充分攪拌製備得到：甘蔗糖 蜜15 %，氯化鉀0. 25 %，氯化鈉0. 45 %，硫酸鎂0. 12 %，硫酸鋅0. 01 %。
5. 根據權利要求1-4任一項所述一種生物-低溫冷凍乾燥法製備微膠囊的方法，其特 徵在於：所述的真空冷凍乾燥的溫度為_80°C。
【文檔編號】A23P1/04GK104336574SQ201410627825
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】周濤 申請人:天津市春升清真食品有限公司