一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色方法
2023-12-04 22:27:26 1
一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色方法
【專利摘要】本發明屬於布匹染色的【技術領域】，尤其是一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色方法，本發明採用陽離子改性劑對面料進行改性處理，對處理後烘乾的面料在18℃-25℃進行浸軋1道塗料色漿，再進行焙烘的一種一浸一軋短流程牛仔面料的套色方法。經本發明生產的牛仔面料，色澤鮮豔、色光純正、水洗牢度好耐漂洗，工藝流程短、常溫染色耗能低、對面料原料適應性強，因縮短了工藝流程，減少了排汙，降低了汙水對環境的破壞，同時降低了生產成本，具有顯著的社會效益和經濟效益。
【專利說明】一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於布匹染色【技術領域】，尤其是一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色工藝。
技術背景
[0002]牛仔服裝經歷了長久的市場洗禮仍然經久不衰，它已經由最初的勞動服升級為現代時裝的行列，從牛仔服裝的起源、發展與變遷趨勢中我們可以看出，它之所以能長期深入人們的心中，是由於它多元化的發展和不斷的變化迎合了現代消費者的需求，通過不斷更新改進加工工藝，引入流行的纖維原料，在顏色、風格上不斷推陳出新，讓越來越多的人接受牛仔服裝、鍾情牛仔服裝，從而使牛仔服裝能有更廣闊的發展前景。市場的需求帶來產業的升級，在外觀顏色方面的研究和探索也從未停止，通過對面料進行二次加工，改善面料表面的色光，提高面料的附加值，賦予面料新的風格和服用性能。
[0003]牛仔面料的二次加工，一般有印花、植絨、套色、塗層等加工方法，牛仔面料的套色一般採用硫化染料進行染色，染色工序流程為:退漿一染色一水洗一酸洗一水洗一固色一烘乾；其中:退漿需要1-2道退漿酶處理，水洗1-2道。
[0004]面料經過硫化套色後為了防止脆損和中和面料上的鹼，一般要進行酸洗處理，酸洗工藝為:用98%冰醋酸進行處理，處理液pH值為4-5，溫度50°C。此套色工藝需要加入大量的鹼、酸、滲透劑等各種化學助劑，還會因大量的表面浮色必須進行水洗，這樣就產生了大量的汙水，且汙水中含有大量鹼劑和酸，對環境造成了汙染，另外硫化染料套染的牛仔面料色牢度很低，同時硫化染料僅僅對纖維素纖維上染，因此在牛仔面料大量引入合成纖維的條件下，無法對此類面料進行套色，用此工藝對牛仔面料進行套色加工，局限性強，不具有市場競爭力。
【發明內容】
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[0005]本發明提供了短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色工藝，該方法不僅工藝簡單，而且能耗低，尤其是對原料無限制、適應性廣、工藝流程短、染料用量少、排汙少，屬於綠色環保生產加工。
[0006]為了達到上述的目的，本發明的技術方案為:
[0007]—種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色工藝，包括如下製備步驟:
[0008]步驟(1)面料陽離子改性處理:
[0009]用陽離子改性劑按照10_16g/L的濃度，在常溫下進行均勻混合化料，製得陽離子改性處理液；
[0010]步驟(2)將面料在常溫下用(I)中配好的陽離子改性液進行面料改性處理，使纖維帶有陽電荷，提高纖維對塗料的吸附性能，從而提高了塗料染色的牢度和深度，改性後的面料用不接觸式的烘箱進行烘乾，使其含水率達8--10%;所述烘箱內用140°C —160°C,蒸汽作為熱源；[0011]步驟(3)將步驟⑵中烘乾的面料經過定型機小體積染槽進行塗料浸軋染色；
[0012]步驟(4)將步驟(3)中經過塗料浸軋的面料，用不接觸式的烘箱進行焙烘；所述焙烘溫度為170°C 185°C，蒸汽作為熱源；
[0013]步驟(5)塗料浸軋烘乾後的牛仔面料再進行預縮整理；預縮工藝為一道噴淋一道水洗，將面料表面未固色的塗料洗去，完成牛仔面料浸軋染色；
[0014]所述步驟(3)中塗料染液由塗料色漿、粘合劑、交聯劑、滲透劑、柔軟劑組成。
[0015]本發明主要是先對面料進行陽離子改性處理，使面料表面帶有陽離子性，增加對塗料的吸附，套色時用塗料色漿、粘合劑、交聯劑、滲透劑、柔軟劑和水進行調配製得染料，用一浸一軋的小容量染槽進行染色製得套色牛仔產品；本發明較傳統工藝，改善了水洗道數多、染化料用量多、流程長的缺點，尤其是可用一種著色劑同時上染各種原料的牛仔面料，常溫染色且染色後無需水洗，不僅簡化了加工流程、減少了排水、節約了熱能，具有顯著的社會效益和經濟效益。
[0016]有益效果
[0017](I)與傳統的生產工藝相比，減少了染化料的用量，常規硫化染料套色需要1-2道1200L容量的染槽，本發明只需要I道80-100L小容量體積的染槽即可；
[0018](2)無需加熱在常溫下染色，無熱能消耗，有利於節約能源；
[0019](3)浸軋後直接烘乾，無需進行多道水洗，無汙水排放，有利於環境保護；
[0020](4)流程短，操作便捷，生產設備佔地面積少，生產成本低；
[0021](5)對面料原料適應性強，對滌綸、錦綸等合成纖維無需高溫高壓或藉助載體，輕鬆實現對纖維素纖維、合成纖維實現同浴同上染，可以實現用一種著色劑同時上染各種原料牛仔面料；
[0022](6)常規硫化染料套染牛仔，水洗時不耐漂洗，而塗料浸軋後漂洗牢度高，基本不變色，且不受水洗次數和時間的影響。
[0023](7)因塗料耐漂洗，因此可以通過不同的水洗手段獲得具有層次感的面料效果。
[0024]具體的實施方式
[0025]為了更好的理解本發明，下面結合實施例對本發明進行詳細闡述。
[0026]實施例1
[0027]—種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色工藝，工藝流程為陽離子改性處理一烘乾一浸軋I道塗料染液一焙烘一預縮
[0028]包括如下製備步驟:
[0029]步驟(I)面料陽離子改性處理:
[0030]用陽離子改性劑按照10_16g/L的濃度，在常溫下進行均勻混合，製得陽離子改性處理液；工藝如下:
[0031]陽離子改性劑:12g/L
[0032]燒鹼:6.5g/L
[0033]溫度:室溫
[0034]軋餘率:30%
[0035]車速:30m/min
[0036]烘乾溫度:130 °C[0037]步驟(2)將步驟(I)處理的面料烘乾後，在常溫下浸軋塗料染液，塗料染液配製如下:
[0038]塗料色漿豔藍:40g/L
[0039]柔軟劑:4g/L
[0040]滲透劑:5g/L
[0041]交聯劑:5g/L
[0042]粘合劑:15g/L
[0043]浸軋染色工藝參數:
[0044]軋餘率:30%
[0045]車速:25m/min
[0046]烘乾溫度:150 °C
[0047]軋輥壓力:3.0公斤
[0048]焙烘溫度:130°C X 2個烘箱+180°C X6個烘箱
[0049]經過浸軋後的面料用不接觸式的烘箱進行烘乾，蒸汽作為熱源，烘乾後進行預縮整理，預縮工藝為一道噴淋一道水洗，將面料表面未固色的塗料洗去，完成牛仔面料浸軋染色。
[0050]實施例2
[0051]一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色工藝，工藝流程為陽離子改性處理一烘乾一浸軋I道塗料染液一焙烘一預縮
[0052]包括如下製備步驟:
[0053]步驟(I)面料陽離子改性處理:
[0054]用陽離子改性劑按照10_16g/L的濃度，在常溫下進行均勻混合，製得陽離子改性處理液；工藝如下:
[0055]陽離子改性劑:14g/L
[0056]燒鹼:8g/L
[0057]溫度:室溫
[0058]軋餘率:30%
[0059]車速:32m/min
[0060]烘乾溫度:130 °C
[0061]步驟(2)將步驟(I)處理的面料烘乾後，在常溫下浸軋塗料染液，塗料染液配製如下:
[0062]塗料色漿桔紅:50g/L
[0063]柔軟劑:4g/L
[0064]滲透劑:5g/L
[0065]交聯劑:5g/L
[0066]粘合劑:15g/L
[0067]浸軋染色工藝參數:
[0068]軋餘率:30%
[0069]車速:28m/min[0070]烘乾溫度:150 O
[0071]軋輥壓力:3.0公斤
[0072]焙烘溫度:130°C X 2個烘箱+185°C X6個烘箱
[0073]經過浸軋後的面料用用不接觸式的烘箱進行烘乾，蒸汽作為熱源，烘乾後進行預縮整理，預縮工藝為一道噴淋一道水洗，將面料表面未固色的塗料洗去，完成牛仔面料浸軋染色。
[0074]經濟效益分析:牛仔面料套色採用本發明，每萬米消耗的能源成本比傳統工藝節約4256元，以某企業實際生產能力3000萬米/年計算，全年將節約能源成本達1117.8萬
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[0075]社會效益分析:如果採用本發明，每年可以減少廢水排放量1500萬噸，節約總電量約6350萬度，減少蒸汽消耗約185萬噸，折合金額約63350萬元。
[0076]上述實施例，只是本發明的較佳實施例，並非用來限制本發明實施範圍，故凡以本發明權利要求所述的特徵及原理所做的等效變化或修飾，均應包括在本發明權利要求範圍之內。
【權利要求】
1.一種短流程環保塗料浸軋牛仔面料的染色方法，其特徵在於，包括如下製備步驟: 步驟(1)面料陽離子改性處理:用陽離子改性劑按照10-16g/L的濃度，在常溫下進行均勻混合，製得陽離子改性處理液； 步驟(2)將面料用(I)中配好的陽離子改性液在常溫下進行面料改性處理，使纖維帶有陽電荷，提高纖維對塗料的吸附性能，從而提高塗料染色的牢度和深度，改性後的面料用不接觸式的烘箱進行烘乾，使其含水率達8--10% ;所述烘箱內溫度140°C ---160°C，用蒸汽作為熱源； 步驟(3)將步驟(2)中烘乾的面料經過定型機小體積染槽進行浸軋塗料染液染色；步驟(4)將步驟(3)中經過塗料浸軋的面料，用不接觸式的烘箱進行焙烘；所述焙烘溫度為 170。。1850C ； 步驟(5)塗料浸軋烘乾後的牛仔面料再進行預縮整理，預縮工藝為一道噴淋一道水洗，將面料表面焙烘後未固色的塗料洗去，提高面料的幹摩擦牢度，完成牛仔面料浸軋染色。
2.根據權利要求1所述短流程環保塗料浸軋牛仔面料，其特徵在於，所述步驟(3)中塗料染液由塗料色漿、粘合劑、交聯劑、滲透劑、柔軟劑及水組成。
【文檔編號】D06M101/34GK103790041SQ201310582015
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】謝松才, 劉濤, 齊豔花, 郭其斌, 趙玉水, 徐仁利, 張軍華, 王勝利 申請人:山東岱銀紡織集團股份有限公司