用於處理纖維幅材的方法和設備的製作方法
2023-12-05 00:57:56 1
專利名稱：用於處理纖維幅材的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於處理纖維幅材的方法和設備。本發明特別但不唯一地涉及一種用於對紙張和紙板進行施膠和壓光的方法和設備。
背景技術：
在對紙張和紙板進行施膠和壓光時，使用單獨的施膠壓力機(Leimpresse)和壓光機。在施膠壓力機中例如可以採用粒子施膠技術(Teichleimtechnik)和薄膜傳輸技術 (Filmubertragungstechnik)。這種系統所要求的單獨設備使得設備昂貴，並且這種設備在生產線上需要非常大的空間。在對紙張和紙板進行潤溼和壓光時，可以採用溼式壓光機(Wetstack-Kalander)， 其中，壓光機的輥系統配備有一個或多個水箱。專利文獻US 5938895公開了一種壓光機，其中，水通過水箱口施灑在壓光機的表專利文獻US 6280574 Bl公開了一種壓光機，其中，在壓光機壓區之前將水作為薄膜(Film)直接施灑在纖維幅材上，並在壓光機壓區之前將纖維幅材的水抹平，以形成薄水膜(Wasserfilms)。專利文獻EP 0670004 Bl公開了一種對移動的原料幅材進行塗覆的方法和設備。 通過噴灑液體將液體間接地施灑在輥套上，並從那裡將液體傳輸到幅材上。公開文獻DE 102008021541 Al公開了一種方法，其中，在噴腔中將處理劑噴灑在無支承的纖維幅材上，而後將噴腔裡面的幅材引入壓區(Pressnip)。在生產包裝紙板和波紋紙時，通過使用非再生纖維原料可以獲得由最終產品決定的強度。使用再生纖維會損害紙板的強度。在使用再生纖維生產紙板時，紙板可以通過施膠壓力機加以處理，在此，通過表面施膠使澱粉與紙板混合。通過使用澱粉來嘗試補償由於使用再生纖維所造成的紙板強度的下降。但是，傳統的施膠技術對於現代化高速運行的紙板機中需要施灑大量或者足夠的澱粉量來說存在限制。在傳統的施膠壓力機中，可以只在輥上塗覆一定數量的溼膜，而在壓區中不產生粒子。如果在壓區中產生粒子，則澱粉會噴灑到周圍，並且額外滴灑在輥上的澱粉不一定增加幅材上的澱粉劑量。
發明內容
根據本發明的第一方面，提出一種用於處理纖維幅材的設備，該設備包括一個或多個噴箱，噴箱包括噴腔和噴嘴，用於在纖維幅材的運行方向上、在兩個具有可移動表面的壓區元件之間形成的壓區之前將處理液噴灑到纖維幅材的表面上，噴箱還包括排放裝置， 用於從噴腔排放空氣和/或處理液霧(Behandlungsflilssigkeitsnebel)；該設備具有一個或多個上述壓區；該設備具有在施加處理液之後在壓區中對纖維幅材進行擠壓的裝置。所述設備包括一個或多個噴箱，噴箱與該設備的任一第一壓區元件和第二壓區元件一起在它們之間構成噴腔，並且纖維幅材在噴灑處理液期間支承在第一壓區元件的可移動表面上。在本發明的設備及方法中，噴腔和噴箱可以在每個任意的壓區中位於由壓區元件構成的壓區之下，在一些情況下這些壓區彼此相鄰。因此，在纖維幅材運行線路上按照順序的第一噴腔不一定總是位於按照設備的順序在第一和第二壓區元件之間的第一壓區中，而是第一噴灑單元也可以位於隨後的壓區中。壓區元件可以包括輥、帶、濾網、輥與帶的結合件、輥與濾網的結合件，或者相應的壓力裝置，該壓力裝置具有在壓區中相對於纖維幅材設置的可移動的表面。排放裝置優選包括吸收箱。該設備還可以包括一個或多個第二噴箱，這些噴箱的噴腔設置於待導入壓區的無支承的纖維幅材的表面和壓區元件的表面以及第二噴箱之間。該設備優選包括用於流體流(Strdmung)的限定裝置，該限定裝置設置在第一和/或第二噴箱與不參與支承纖維幅材的壓區元件之間，用以限定空氣和處理劑霧 (Behandlungsmittelnebel)在噴腔和噴腔外側之間的流動。該流體流限定裝置可以固定在配屬於吸收箱的吸入口的邊緣上，從噴腔的方向向外可以觀察到。流體流限定裝置可以包括關節或鉸鏈或彈簧或彈性材料。優選在第一和/或第二噴箱中將噴嘴設置在纖維幅材輸入噴腔的入口的一側。優選對壓區元件進行鍍膜處理，或者利用防止纖維幅材粘附的方法對其進行處理。壓區元件可以被加熱。根據幾種實施方式，設置至少一個與溼式壓光機的輥系統中的壓區相關的噴箱， 優選作為水箱的替換。根據本發明的另一方面，提出一種處理纖維幅材的方法，在該方法中，藉助於一個或多個具有噴腔和噴嘴的噴箱，沿纖維幅材的運行方向，在由兩個配備有可移動表面的壓區元件構成的壓區之前，將處理液噴灑到纖維幅材的表面，並將空氣和/或處理劑霧從噴腔排出，在施加處理液之後在壓區中擠壓纖維幅材。根據該方法，在第一噴箱以及任一個相鄰的第一壓區元件和第二壓區元件之間設置噴腔，使纖維幅材受到第一壓區元件表面支承地輸送到噴腔中，並在噴灑處理液期間使纖維幅材支承在以上所述的表面上。優選不藉助於空氣噴灑處理液。根據該方法，優選還在無支承的纖維幅材的表面和壓區元件以及噴箱之間設置噴腔。可以將空氣和處理劑霧的流動限制在噴箱和不參與支承纖維幅材的壓區元件之間。優選在噴箱中將噴嘴設置在引入噴腔的纖維幅材的入口的一側。優選將水或加固纖維幅材的介質或二者的混合物作為處理劑進行噴灑。壓區元件可以被加熱。優選將第一纖維幅材層在第一壓區元件的一側導入壓區，並將第二纖維幅材層在第二壓區元件的一側入壓區。根據在本說明書中以上所述的噴灑技術，通過在纖維幅材的表面上噴灑纖維原料的處理劑，可以在生產纖維幅材時獲得巨大的優勢。特別是可以將通過噴灑實現的滴灑視為無接觸的滴灑，因為與噴霧噴灑(Sprayspruhen)相關，並且用這種方式可以將處理劑非機械地塗在纖維幅材的表面上，而不是塗在輥的表面上。在噴箱上完成滴灑之後，必須非機械地從纖維幅材或輥的表面擦去處理劑。這降低了幅材撕裂(Bahnabriss)的風險，並可以在某些情況下使運行速度提高。 在許多情況下，還能夠提高對纖維幅材表面的待滴灑的劑量。通過在噴箱上所實行的處理劑滴灑，可以避免例如使用刮刀或捲筒擦乾器(Rollrakeln)對壓力輥進行公知的機械擦除，機械擦除會磨損輥的表面。在處理期間不需要調整噴箱與輥之間的距離，並且可以捨去由於在運行期間調整噴箱的位置而要採取的昂貴的測量和調整措施。噴霧箱可以安裝在一個地方，並且該位置可以在處理期間保持不變。如果形成噴腔的輥的位置或直徑發生變化， 或者，如果作為噴腔的一部分的纖維幅材在設備中的運行路線發生變化，則可以一次性地改變噴箱的位置，使它與已變化的情況相符。利用配屬於噴箱的吸收箱可以保持吸收功能，這可以防止在噴灑過程中產生的處理劑霧在周圍擴散。藉助於噴箱的位置，可以在噴灑材料的適當距離內，通過適合的方法和方式在噴灑材料中控制氣流和處理劑流。以上所述的流體流是可控的，並且可以在由壓區輥形成的輥開口或者由壓區輥和纖維幅材形成的輥開口的適當近的距離內，藉助於噴箱的位置對流體流的量進行調整。氣流和處理劑流可以在噴灑過程中通過根據需要安裝在噴箱中的流體流限定裝置加以控制。藉助於該限定裝置，可以防止在位於噴箱和輥開口之間的噴灑區域內有過多的空氣流動，在此，可以降低對待吸取的流體流的吸力或增加吸力的吸取效率。另一方面， 藉助於該限定裝置，可以防止處理劑霧在噴灑過程之外在噴箱和輥開口之間流動，從而為保持周圍環境的清潔作出貢獻。流體流限定裝置能夠可調地固定在噴箱中，例如，固定在與吸收箱相對應的長吸入口的外緣上，從而控制通向噴腔的吸入口。例如，通過使限定裝置的部件關於關節轉動或通過直線移動，可以對藉助於限定裝置獲得的流體流的限定量進行調整，或者限定裝置可以包括彈性材料。由彈性材料製成的限定裝置部件可以與噴箱一起安置在構成噴腔壁的輥的對面，在其表面上沒有支承於限定裝置的位置上的纖維幅材。限定裝置或限定裝置的一部分可以在輥的附近以及根據需要甚至可以與輥相接觸地加以調整，以便限定輥與噴箱之間的流體流。藉助於纖維幅材的強度特性和表面特性加以改善的噴灑施膠技術可以使纖維幅材的生產、特別是對於利用回收纖維製造的紙板的生產，更加有效，並可以降低處理設備的成本。在某些特別優選的情況下，如果能夠增加待滴灑的澱粉或其他處理劑的劑量，並且同時能夠減少非回收纖維材料的使用，那麼可以降低纖維幅材的製造成本。通過在所述設備上實現這種處理，可以減少發生在已知的施膠壓力設備中的周圍噴灑(Herumspritzen)。通過要在所述設備上執行的處理，可以降低在已知的噴灑設備中發生的處理劑霧在周圍的擴散。可以改善纖維幅材的強度特性和表面特性，並使對纖維幅材的處理更加有效。與傳統的表面施膠相比，在與本發明的優選實施方式相應的情況下，可以使纖維幅材的光滑度更好(纖維幅材具有更大的光滑度)。在對表面施膠時，在施膠壓力機之後，通過在纖維幅材上加入處理液(例如，水和澱粉的混合物)會導致纖維幅材變得粗糙，這種公知的現象可以通過在噴灑處理劑之後在壓區中擠壓纖維幅材而大幅減少。壓區是可以加熱的。在噴灑之後構成壓區的輥中，優選至少一個被加熱，但這不是必需的。例如，與壓區相關的輥可以是熱輥。在許多情況下可以降低設備成本。例如，在下述情況下就可以提供這樣的機會 如果在同一個設備上能夠實現組合的表面施膠和壓光。當通過噴灑技術實現的在纖維幅材上滴灑澱粉時，在某些情況下，殘留水分可以比在傳統的施膠壓力機中少得多。在某些情況下，在表面施膠之後有可能不使用佔據較多空間的乾燥筒。乾燥可以發生在與用於表面施膠的壓區相關的輥的表面上，或者在用於對表面施膠的壓區之後，發生在配屬於同一設備的輥的表面上。因此，可以使用於表面的粘合設備在生產線上佔據很少的空間，同時這也意味著較低的建設成本。利用噴灑技術實現的壓力設備可以設置在現有的或新的纖維幅材生產線中。在考慮對現有的生產線進行現代化以前，優選考慮以下可能性即使用一個或多個噴箱替代現有的水箱，作為用於處理劑的滴灑裝置，或者與施膠壓力設備和壓光機相關地使用一個或多個噴箱作為用於處理劑的滴灑裝置。當利用噴灑技術實現在纖維幅材上滴灑處理劑時，可以選擇在進入壓區之前是否只在纖維幅材的一面噴灑處理劑(單面施膠)，還是在兩面噴灑處理劑(雙面施膠)。例如，對紙張或紙板進行單面處理的優勢突出體現在襯面紙(Liner)的生產中。對於襯面紙， 通常只要求幅材的一面是平滑的。在表面施膠的幾種實施方式中，可以放棄使用具有大直徑的輥以及具有軟表面的壓力輥。可以採用具有硬表面的鋼輥或硬的輥覆層來替代具有軟表面的輥，因為待噴灑的處理劑不必在用於表面施膠的輥上形成統一、均勻的膜。在這裡，對於用於表面施膠的輥的輥覆層不再需要已知的表面施膠技術的具有軟表面的輥的特性。相對於早期的佔主導地位的教導可以令人驚訝地發現，在表面施膠時，通常可以使用與已知的施膠壓力技術相比具有更小直徑的輥，這樣可以使輥具有較硬的表面。可以利用待噴灑的處理劑實現對纖維幅材的多面處理。這種噴灑使得能夠從較寬的不同處理劑的底板(Palette)中來選擇噴灑裝置。處理劑例如可以是塗料、矽酮、PVA、染料或其他通常用於紙或紙板的滴灑液體。可以對纖維幅材著色，可以使用添加色素的表面膠(OberflSchenleim )作為處理劑。與已知的施膠技術相比，可以更加自由地選擇處理劑的粘性和表面的附著性，其中，處理劑應該附著在施膠壓力輥的表面，而且自身作為均勻的塗層散布在施膠壓力輥的表面上。通過利用噴箱實現的溼式壓光，特別可以使紙板生產變得更加有效，並且可以使纖維幅材獲得良好的強度特性以及表面特性。可以減少在使用水箱進行溼式壓光時所發生的液體的周圍噴灑。已知的使用水箱進行溼式壓光時在壓光之後對乾燥的要求可以在利用噴箱實現溼式壓光時予以降低。在幾種實施方式中，對於纖維幅材而言，在經過處理設備之後可以使剩餘水分更少。在一些實施方式中，受益於可在噴箱上實現液體的滴灑，可以提高纖維幅材的運行速度。根據現有技術，當在溼式壓光機中對紙板進行溼壓時，在水箱上的液體滴灑會導致紙板對於由於水的殘留量而造成的幅材中斷的敏感性。當根據噴灑技術直接在纖維幅材上滴灑處理劑時，紙板對幅材中斷的敏感性將會變小，而且無需對纖維幅材進行機械剝離或刮削。與已知的使用水箱進行溼式壓光相比，通過以上所述的方法和方式可以更加自由地選擇要滴灑的處理劑。通道(T^bergang)、滴灑的劑量以及澱粉與液體一起滲入纖維幅材都可以通過噴灑技術加以改善。為此，一種特別優選的實施例提出了一種在利用再生纖維經濟地生產包裝紙板時的澱粉滴灑。在生產環境中，測量包裝紙板的強度，例如為140g/m2，並因此可以確定，5g/m2的澱粉量對襯面紙強度的提高等同於40g/m2的再生纖維。而5g/m2的澱粉量的成本低於40g/m2的再生纖維。 本發明的不同的實施方式僅用於描述本發明的一個或幾個觀點。專業人員應該理解，本發明觀點的任意一種實施方式，根據相同的觀點以及根據本發明的其他的觀點，可以單獨使用或與其它的實施方式相結合地使用。
下面根據附圖對本發明進行示例性的說明。圖1示出了適用於處理纖維幅材的輥系統，該系統配備有與兩個壓區相關設置的噴箱，用於將液體直接噴灑在受到支承的纖維幅材的一面或兩面的輥表面上；圖2示出了一種溼式輥系統，其中，利用噴箱將液體滴灑在纖維幅材的表面上；圖3示出了一種設備，其中，在由兩個輥之間形成的壓區之前，利用噴箱將液體直接噴灑在纖維幅材的一面上；圖4示出了一種設備，該設備配備有與兩個壓區相關聯地設置的噴箱，用於將液體直接噴灑在纖維幅材的一面或兩面上；圖5和圖6示出了所述設備的幾種優選的實施方式。
具體實施例方式在下面的說明中，對相似的部件使用相同的附圖標記表示。值得注意的是，所示出的圖不是按比例的，它們首先只是用於說明本發明的不同實施方式。在圖1-圖6中示出了設備的實施例，其中，用於將處理液滴灑在纖維幅材W上的噴箱19 ；21,22,23 ；24 ；25可以安裝在不同的位置。藉助於噴箱可以將處理液直接噴灑在纖維幅材的表面。纖維幅材可以無支承或有支承地相對於輥11-18而設。噴箱在圖中設置於由輥或輥和幅材構成的輥間隙中。在這裡，可以在噴箱自身、支承在第一輥上的纖維幅材表面和第二輥的表面之間構成噴箱的開放的噴腔，或者可以在噴箱、無支承的纖維幅材表面和輥表面之間構成噴箱的開放的噴腔。利用噴箱可以噴灑膠、水、塗料、矽酮、PVA、染料或其他相應的通常用於紙或紙板的滴灑液體。優選通過噴箱的噴灑不通過空氣來擴散，即使液體在壓力下從噴嘴噴出。用於處理液的壓力優選通過抽取液體來產生。處理液利用壓力噴灑，從而在纖維幅材的表面產生液體薄膜。壓力水平通常為2-lObar，在某些情況下甚至為30-50bar。從噴嘴到表面的噴灑距離通常超過100mm。如果來自噴箱噴嘴的液體與大氣接觸，液體就會失去速度並在此形成小的水滴。水滴以高速撞在纖維幅材的表面上，並在此形成連續的、覆蓋性的且優選用於表面施膠的液體層。在藉助於噴嘴進行無接觸的液體滴灑時，可以通過噴嘴將等量的處理液滴灑在纖維幅材的表面上，而與未加工紙或未加工紙板的變化無關。在某些情況下，還可以通過噴嘴滴灑不同數量的處理液，這種特性也可以在幅材成形時使用。噴灑之後在壓區中藉助於液體膜薄將處理劑(例如膠水、澱粉)壓入纖維幅材中。在隨後的乾燥階段，優選在一個或多個已加熱的輥或帶的表面上使液體乾燥，在此，處理劑與纖維幅材連在一起，從而使纖維幅材被加強。可以利用噴箱代替水箱作為用於纖維幅材的處理劑的滴灑裝置(即在表面施膠時)以及進行溼壓(例如在溼式壓光機中，如圖2所示)。噴箱還可以安裝在以前沒有設置水箱的地點。下面根據圖1對噴箱加以說明，噴箱在圖2-圖6中也設置在不同的位置。在圖1 中，用於利用壓力噴灑處理劑的第一噴箱21包括噴嘴1，藉助於噴嘴1可以使處理劑作為液體束(Strahl) 2朝向纖維幅材。優選將噴嘴固定在壓力管3上。優選必須使壓力管對齊， 例如通過使壓力管關於其軸線轉動。優選在噴灑架(SpriltAalkenUl內將利用壓力管施加的處理劑輸送到噴嘴。處理劑的噴灑發生在開放的噴腔4中，噴腔4在噴箱壁和輥開口之間形成。在噴灑過程中產生霧，通過利用配屬於噴箱的吸收箱5吸收氣流和處理劑霧流， 可以限制霧在噴腔4之外的流動。噴箱包括吸入口 6，該吸入口在噴箱以外從裡面的噴腔4 出來進入吸收箱5。藉助於吸收箱5可以筆直地保持吸收，從而防止在噴灑過程中產生的處理劑霧在周圍環境中的擴散。還可以優選通過設置噴箱21，在輥開口的附近密封地限制流體流進入噴腔4的外面/裡面。在噴腔4的壁附近合適的距離內，可以藉助於噴箱的位置，通過適合的方法和方式在噴灑材料中控制氣流和處理劑流。這裡提到的流體流是可控的，並且可以在與由壓區輥形成的輥間隙或由壓區輥或纖維幅材形成的輥開口的合適的近距離內，藉助噴箱的位置影響流體流的量。根據需要為噴箱配備用於流體流的限定裝置。限定裝置用於在噴灑過程中控制氣流和處理劑霧流。如圖1所示，在吸入口 6的外緣上將用於流體流的可調限定裝置7安裝在噴箱21中。藉助該限定裝置7，可以通過沿直線線路移動如圖1所示的限定裝置來調整流體流的量。通過限定裝置可以改變位於噴箱21和相鄰的輥13之間的間隙。在某些情況下，在相對於輥表面擠壓限定裝置時，無支承的纖維幅材位於在限定裝置7位置上的輥的表面上。根據要求，可以藉助於所設置的限定裝置7避免將過多的空氣吸入噴腔，以及防止處理劑霧在噴腔之外的流動。如圖1所示，例如，利用線纜壓縮與輥13相對的噴箱21的底面，或者將箱與輥之間的間隙設置為，基本上小於噴腔4上面的間隙，幅材從箱與輥之間的間隙向外移動。由此可以嘗試使所吸入的空氣量最小。限定裝置的由彈性材料製成的部件，或者限定裝置的配備有可調執行器的部件， 可以與噴箱一起相對於構成噴腔4的壁的輥設置，在該輥的表面上，沒有纖維幅材被支承地位於在限定裝置的位置上。限定裝置可以包括鉸鏈、關節、彈簧或定位裝置。限定裝置7 或限定裝置的一部分可以設置為，位於輥的附近，或者根據需要甚至與輥相接觸，以限制輥和噴箱之間的流體流。限定裝置還可用於限定纖維幅材和噴箱之間的流體流(圖中未示出)，但在此需要注意的是，限定裝置不能接觸纖維幅材。對溼纖維幅材的接觸可能會導致幅材撕裂，而對幹纖維幅材的接觸可能會導致粉碎，這會影響過程的進行。在進行噴灑時，在壓區之前將處理劑噴塗到纖維幅材的表面上，並將纖維幅材引入壓區，液體在壓區中會部分滲入到纖維幅材的內部。由於無需對幅材進行機械剝除，從而降低了幅材撕裂和形成皺紋的風險。由此可以提高運行速度，或者至少能夠高標準地保證進程的安全運行。與噴箱相關的輥和/或帶可以設置用於防止處理劑(例如膠水)附著的塗層，這在公知的使用水箱的情況下並非一定能實現，為此需要形成薄膜的能力。塗層劑可以如同塗料一樣與處理劑的特性相協調，從而使通過壓區運行的幅材不會附著在輥表面上。非附著的輥塗層或表面處理劑例如包括聚四氟乙烯(Teflon)、矽酮、納米覆層、陶瓷材料以及複合塑料(Kunststoffkomposita)。可以對表面進行處理，使其被阻隔(abweisend)。這種阻隔處理可以以電荷充電為基礎。這種阻隔處理或塗層可以以電暈效應為基礎。壓區的一個輥表面/多個輥表面可以設計為硬的。圖1示出了輥系統10，其具有四個輥11-14，用於在分別由兩個相鄰的輥之間形成的壓區m-N3中擠壓纖維幅材W。纖維幅材在輥系統中經由第一壓區m引入，第一壓區m 由輥系統的最上面的第一輥Ii和位於第一棍Ii下面的第二輥形成。經過第一壓區m之後，纖維幅材受到輥表面支承地通過在第二輥12和第三輥13之間形成的第二壓區N2，然後再通過在第三輥13和第四輥14之間形成的第三壓區N3從輥系統10中引出。輥系統配備有與第二壓區N2相關地設置的第一噴箱21和與第三壓區N3相關地設置的第二噴箱22。 利用一個或兩個噴箱21、22，可以將處理液直接噴灑在位於受到支承的纖維幅材上面的輥表面上。因此，液體可以直接滴灑在纖維幅材的一面或兩面上。如圖1所示，噴箱設置在通過在兩個輥之間形成的輥開口的壓區的吸入側的上，也就是纖維幅材從此側運行進入壓區的一側上。纖維幅材從上邊出來，運行進入位於噴灑架的噴嘴1 一側的噴腔4中，並在噴腔 4中利用位於噴腔下面的限定裝置7，嘗試使吸入的空氣數最小，並限制處理劑霧在周圍的擴散。在圖1中，可以將在其之間形成壓區的第二輥12和第三輥13設計為具有硬表面的鋼輥，優選為熱輥。圖2示出了一種溼式輥系統20，其中，液體通過噴箱滴灑在纖維幅材W的表面上。 輥系統20包括八個按順序從上到下並排且彼此重疊的輥11-18，並將纖維幅材設置為，按順序從上到下運行通過每個在相鄰的輥之間形成的壓區m-N7。在纖維幅材沿與圖1相應的路線進入輥系統20之前，可以將噴箱19中的處理劑噴灑在自由的纖維幅材上，噴腔4由運行進入輥系統的纖維幅材的底面、第二輥12的表面和噴箱19構成。在噴箱19之後，可以在噴箱21和噴箱22上對纖維幅材加以處理，如圖1所示。在到達最後的壓區N7之前， 還以與噴箱22相應的方式，與壓區N3相關地設置噴箱23。在該設備中，可以由不同的噴箱噴灑相同或不同的處理劑。圖中示出了三個設置在幅材下面進行噴灑的噴箱，優選為噴箱 19、22和23，以及設置在幅材上面進行噴灑的噴箱，優選為噴箱21。噴箱的位置也可能有所不同，或者其位置可以在設備中在纖維幅材的兩個面上交替，從而能夠實現所希望的處理。 在設備中可以根據選擇一次性地不設置噴箱、設置一個噴箱或設置多個噴箱。圖3示出了設備或設備的一部分，其中，在由兩個輥形成的壓區m之前，在噴箱19 上將液體直接噴灑在無支承的纖維幅材W的一面上。輥系統30包括第一輥11和第二輥 12。優選將第一輥11構造為具有硬表面的可加熱的熱輥。噴腔由導入壓區m中的纖維幅材的底面、第二輥的表面和噴箱19構成。藉助於熱輥11可以向擠壓過程輸入熱量，在此， 隨液體一起流動的處理劑與纖維幅材的連接反應可以被加強。通過單面處理可以粘貼例如包裝紙板。在生產包裝紙板時，可以通過使用處理劑以代替紙板中的一部分纖維。特別是當使用再生纖維製造包裝紙板時，可以降低再生纖維的用量。
圖4示出了一種設備或設備的一部分，其配備有與兩個壓區附和N2相關地設置的噴箱19、21，用於將液體直接噴灑在纖維幅材W的一面或兩面上。噴箱19的噴腔由在輥系統40中導入壓區m的纖維幅材的底面、第二輥12的表面和噴箱19構成。噴箱21隨圖 1 一起加以描述。在經過第二壓區之後，纖維幅材受到支承地運行通過位於第二輥下面的第三輥13的表面，並依賴於輥系統40沿其原有的運行方向在圖中從左向右運行。在輥系統中，位於第二輥12上面的第一輥優選是具有硬表面的可加熱的熱輥。值得注意的是，在噴灑粘貼設備中，壓區輥可以是具有硬表面的輥、熱輥或具有聚合物表面的輥。此外，還應該指出，圖中示出的輥系統還可以離開垂直方向設置在傾斜的位置上。實施噴灑的地點優選位於壓區前0.如。如圖1-6所示，位於噴箱與相鄰的不支承纖維幅材的輥或帶或濾網之間的間隙完全或幾乎完全被用於流體流的限定裝置所封閉，但是，任何一個所指出的地點或所有的地點在沒有限定裝置時也可以同樣好地加以封閉，或者限定裝置可以不用於限制間隙中的流體流。在圖5中示出了根據幾種優選的實施方式的纖維幅材處理設備50，該設備被設計用於纖維福材機的溼部上的過濾部中。兩個濾網彼此相對擠壓並在此構成壓區N8，在其連接處設置噴箱24。第一濾網51構成第一壓區元件，支承在其表面上的纖維幅材W的第一層 Wl導入用於通過擠壓對纖維幅材的第二層施膠的壓區N8中。第二濾網52和濾網導輥53 構成第二壓區元件，支承在其表面上的纖維幅材W的第二層W2導入壓區N8中。如圖5所示，在噴箱M的噴腔4中，處理劑直接噴灑在通過第一濾網支承的第一層Wl上，但是也可以同樣良好地將處理劑噴灑在第二層W2上。很明顯，通過設備的兩個壓區元件中的一個只能支承一個纖維幅材，在此，兩個纖維幅材不會彼此發生連接，而是在過濾部中對一個纖維幅材的表面施膠。在圖6中示出了根據幾種優選的實施方式的纖維幅材處理設備60，其中對位於帶和輥之間的纖維幅材的表面施膠。輥61和帶62彼此相壓，並構成壓區N9，在其連接處設置噴箱25。輥61構成第一壓區元件，支承在第一壓區元件表面上的纖維幅材W在噴腔4中被噴灑處理劑，然後將纖維幅材引入壓區N9中。帶62構成第二壓區元件。循環帶62圍繞兩個或多個帶導引輥63行進。如圖6所示，在噴箱25的噴腔4中將處理劑噴灑在纖維幅材 W上。帶可以具有軟表面，並例如由聚合材料製成。帶還可以具有硬表面，例如可構造為金屬帶。帶可以被加熱。可以藉助於熱輥對帶進行加熱。帶還可以設置在輥61和纖維幅材W 之間，在此，纖維幅材在兩個帶(未示出)之間的壓區中受到擠壓。在某些實施方式中，可以在壓區N9的位置上從輥61的方向觀察，在帶62的另一面有一個相對輥(Gegenwalze)， 利用該相對輥可以多方面地實現壓區N9的功能(未示出)。在壓光機中，例如在如圖2所示的溼式壓光機中，還可以不用輥，而是利用輥和帶一起構成壓區元件。以上所述為本發明的一些實施方式提供了不受限制的實施例。對於專業人員很清楚的是，本發明並不受所述內容的限制，而是還可以其他同等的方式實現本發明。所述實施方式的任一種特徵可以在不使用其他特徵的情況下加以應用。以上所述應該僅被視為對本發明的原則所做的說明，而不應被視為對本發明的限制。
權利要求
1.一種用於處理纖維幅材(W)的設備，該設備包括一個或多個噴箱(21，22，23)，所述噴箱包括噴腔(4)和噴嘴(1)，用於在所述纖維幅材的運行方向上、在由兩個具有可移動表面的壓區元件(11. . . 18)之間形成的壓區(Ni. . . N7 ；N8 ；N9)之前將處理液噴灑到所述纖維幅材的表面上，所述噴箱包括排放裝置(5)，用於使空氣和/或處理液霧從所述噴腔中排出；該設備具有一個或多個上述壓區；和在施加處理液之後在所述壓區中對纖維幅材進行擠壓的裝置，其特徵在於，該設備包括一個或多個第一噴箱01，22，23 ；對；25)，所述第一噴箱與該設備的任一第一壓區元件(12 ；51 ；61)和第二壓區元件(13 ；52，53 ；62,63) 一起在它們之間構成噴腔，所述纖維幅材該在噴灑處理液期間被支承在所述第一壓區元件的可移動的表面上。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述壓區元件(11.. . 18)包括輥、帶、濾網、 輥與帶的結合件、輥與濾網的結合件，或者相應的壓力元件，該壓力元件具有在所述壓區 (Ni. . . N7 ；N8 ；N9)中相對於所述纖維幅材移動的表面。
3.如權利要求1或2所述的設備，其特徵在於，所述排放裝置(5)具有吸收箱。
4.如權利要求1至3中任一項所述的設備，其特徵在於，所述設備還具有一個或多個第二噴箱(19)，該第二噴箱的噴腔(4)設置在待導入所述壓區(N1...N7)的無支承的纖維幅材的表面和所述壓區元件的表面以及所述第二噴箱(19)之間。
5.如權利要求1至4中任一項所述的設備，其特徵在於，所述設備具有用於流體流的限定裝置(7)，該限定裝置設置在所述第一和/或第二噴箱與不參與支承所述纖維幅材的壓區元件之間，用以限制在所述噴腔(4)和該噴腔的外側之間的氣流和處理劑霧流。
6.如權利要求5所述的設備，其特徵在於，所述用於流體流的限定裝置(7)固定在配屬於所述吸收箱(5)的吸入口(6)的邊緣上，從所述噴腔的方向向外可以觀察到。
7.如權利要求5或6所述的設備，其特徵在於，所述用於流體流的限定裝置(7)包括關節或鉸鏈或彈簧或彈性材料。
8.如權利要求1至7中任一項所述的設備，其特徵在於，在所述第一和/或第二噴箱中，將所述噴嘴(1)設置在纖維幅材輸入所述噴腔的入口的一側。
9.如權利要求1至8中任一項所述的設備，其特徵在於，對所述壓區元件進行鍍膜處理，或者按照防止纖維幅材粘附的方法對其進行處理。
10.如權利要求1至9中任一項所述的設備，其特徵在於，所述壓區元件是可加熱的。
11.如權利要求1至10中任一項所述的設備，其特徵在於，設置至少一個與溼式壓光機的輥系統00)的壓區相關的噴箱，優選作為水箱的替換。
12.一種處理纖維幅材(W)的方法，其中，藉助於一個或多個具有噴腔(4)和噴嘴(1) 的噴箱(21，22，23)，在所述纖維幅材的運行方向上、在由兩個具有可移動表面的壓區元件 (11. · · 18)之間形成的壓區(Ni. · · N7 ；N8 ；N9)之前將處理液噴灑到所述纖維幅材的表面上，將空氣和/或處理劑霧從噴腔中排出，並在施加處理液之後在所述壓區中擠壓所述纖維幅材，其特徵在於，在第一噴箱01，22，23 ；24 ；25)以及任一相鄰的第一壓區元件(13 ； 52，53 ；62，63)和第二壓區元件(13 ；52，53 ；62，63)之間設置噴腔(4)，所述纖維幅材(W)由所述第一壓區元件的表面支承地導入所述噴腔中，並且在噴灑處理液期間所述纖維幅材被支承在該表面上。
13.如權利要求12所述的方法，其特徵在於，所述壓區元件(11...18)包括輥、帶、濾網、輥與帶的結合件、輥與濾網的結合件、或者相應的壓力元件，該壓力元件具有在所述壓區(Ni. . . N7 ；N8 ；N9)中相對於所述纖維幅材設置的可移動的表面。
14.如權利要求12或13所述的方法，其特徵在於，不藉助空氣噴灑所述處理液。
15.如權利要求12至14中任一項所述的方法，其特徵在於，還在無支承的纖維幅材的表面和壓區元件以及所述噴箱之間形成噴腔G)。
16.如權利要求12至15中任一項所述的方法，其特徵在於，將空氣流和處理劑霧流限制在所述噴箱和不參與支承纖維幅材的壓區元件之間。
17.如權利要求12至16中任一項所述的方法，其特徵在於，所述噴箱的噴嘴(1)設置在纖維幅材的進入所述噴腔的入口的一側。
18.如權利要求12至17中任一項所述的方法，其特徵在於，將水或加固所述纖維幅材的介質或二者的混合物作為處理劑進行噴灑。
19.如權利要求12至18中任一項所述的方法，其特徵在於，加熱所述壓區元件。
20.如權利要求12至19中任一項所述的方法，其特徵在於，將第一纖維幅材層(Wl)在第一壓區元件(51)的一側導入所述壓區(N8)，將第二纖維幅材層(M)在所述第二壓區元件(52，53)的一側導入所述壓區(NS)0
全文摘要
本發明涉及用於處理纖維幅材的設備和方法。藉助一個或多個具有噴腔(4)和噴嘴(1)的噴箱(21，22，23)，在纖維幅材的運行方向上在兩個具有可移動表面的壓區元件(11...18)之間形成的壓區(N1...N7；N8；N9)之前將處理液噴灑到纖維幅材的表面上，並將空氣和/或處理劑霧從噴腔中排出，以及在施加處理液之後，在壓區中擠壓纖維幅材。在第一噴箱(21，22，23；24；25)以及任一相鄰的第一壓區元件(13；52，53；62，63)和第二壓區元件(13；52，53；62，63)之間設置噴腔(4)，使纖維幅材(W)由第一壓區元件的表面支承地導入噴腔中，並在噴灑處理液期間支承在該表面上。
文檔編號D21H23/50GK102234957SQ201110114880
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者T·皮特坎尼米, 託皮·廷屈寧, 斯蒂格·倫瓦爾 申請人:美卓造紙機械公司