一種電鍍廢水中鎳回收處理系統的製作方法
2023-12-05 01:02:31
本實用新型涉及一種電鍍廢水中鎳回收處理系統。
背景技術：
目前，隨著可持續發展戰略的實施，循環經濟和清潔生產技術越來越受到人們的關注， 改革開放以來我國經濟發展很快，而環保工作始終無法跟上緊急發展的步伐，尤其是在重金屬汙染防治方面。現有的處理電鍍廢水中鎳離子的主要通過化學沉澱、反滲透膜處理、離子交換等方法，化學沉澱是向含鎳廢水中投加氫氧化物等沉澱劑，使鎳金屬離子沉澱，不能循環利用也不符合國家環保標準；反滲透膜處理方法具有效率高工藝流程短、易於控制等特點，但是電鍍廢水的成分比較複雜，對膜的質量要求高，而且要求嚴格的預處理；離子交換法可比較好的實現鎳離子和水資源的循環回用，但在離子交換過程中，廢水中的雜質會影響離子交 換效率及回收的鎳離子的純度。此外，以上所有的鎳離子處理成本相當高，因此，不推廣採用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、自動化程度高、回收成本低、金屬鎳回收效率高的電鍍廢水中鎳回收處理系統。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種電鍍廢水中鎳回收處理系統，它包括工作檯、設置於工作檯上的電解槽和水泵、位於工作檯下方的電機，工作檯上旋轉安裝有轉軸A和轉軸B，轉軸A和轉軸B均順次貫穿工作檯和電解槽的底表面設置，轉軸A和轉軸B與電解槽的接觸處設置有密封圈，轉軸A和轉軸B的頂部分別設置有位於電解槽內的卡座A和卡座B，卡座A和卡座B內均開設有凹槽，卡座A的凹槽內插裝有石墨棒A，卡座B的凹槽內插裝有石墨棒B，所述的轉軸A和轉軸B的下端部均安裝有位於工作檯下方的從動齒輪，所述的電機的輸出端連接有主動齒輪，主動齒輪與兩個從動齒輪嚙合，電解槽的側壁上設置有進液口和出液口，水泵的吸水口與出液口連接，該回收處理系統還包括控制器，所述的控制器與電機和水泵連接。
所述的工作檯的底表面上還設置有多個支撐腿，支撐腿之間設置有多個支撐板，所述的電機固定於支撐板上。
所述的兩個從動齒輪關於電機對稱設置。
所述的轉軸A和轉軸B均垂向設置。
本實用新型具有以下優點：本實用新型結構緊湊、自動化程度高、金屬鎳回收效率高。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結構示意圖；
圖中，1-工作檯，2-電解槽，3-水泵，4-電機，5-轉軸A，6-轉軸B，7-卡座A，8-卡座B，9-石墨棒A，10-石墨棒B，11-從動齒輪，12-主動齒輪，13-進液口，14-出液口，15-支撐板，16-支撐腿。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述：
如圖1所示，一種電鍍廢水中鎳回收處理系統，它包括工作檯1、設置於工作檯1上的電解槽2和水泵3、位於工作檯1下方的電機4，工作檯1上旋轉安裝有轉軸A5和轉軸B6，轉軸A5和轉軸B6均垂向設置，轉軸A5和轉軸B6均順次貫穿工作檯1和電解槽2的底表面設置，轉軸A5和轉軸B6與電解槽2的接觸處設置有密封圈，轉軸A5和轉軸B6的頂部分別設置有位於電解槽2內的卡座A7和卡座B8，卡座A7和卡座B8內均開設有凹槽，卡座A7的凹槽內插裝有石墨棒A9，卡座B8的凹槽內插裝有石墨棒B10，所述的轉軸A5和轉軸B6的下端部均安裝有位於工作檯1下方的從動齒輪11，所述的電機4的輸出端連接有主動齒輪12，主動齒輪12與兩個從動齒輪11嚙合，兩個從動齒輪11關於電機4對稱設置，電解槽2的側壁上設置有進液口13和出液口14，水泵3的吸水口與出液口14連接。
該回收處理系統還包括控制器，所述的控制器與電機4和水泵3連接，操作人員可通過控制器控制水泵3的啟動或關閉，同時還能控制電機4的啟動或關閉，當電機啟動後，電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪帶動從動齒輪轉動，兩個從動齒輪分別帶動轉軸A5和轉軸B6轉動，進一步的轉軸A5帶動石墨棒A9轉動，轉軸B6帶動石墨棒B10轉動，在電解過程中，加快了電鍍廢水中的鎳離子的還原，提高了電解效率。
所述的工作檯1的底表面上還設置有多個支撐腿16，支撐腿16之間設置有多個支撐板15，所述的電機4固定於支撐板15上。
本實用新型回收鎳的工作步驟如下：
S1、經進液口13向電解槽2內通入一定量的電鍍廢水，使電鍍廢水淹沒石墨棒總長度的四分之三；
S2、將石墨棒B10通過導線與電池的負極連接，將石墨棒A9通過導線與電池的正極連接，同時啟動電機4，電機4的轉矩傳遞轉軸A5和轉軸B6後，轉軸A5帶動石墨棒A9轉動，轉軸B6帶動石墨棒B10轉動，當電解迴路導通後，廢液中電離產生鎳離子，鎳離子依附在石墨棒B10上後得電還原成金屬鎳，經過一段時間電解後，電鍍廢水中所有的鎳離子在石墨棒B10上還原成金屬鎳，從而實現了鎳的回收，替代了原有的反滲透膜處理、離子交換法處理等，極大降低了回收成本。
S3、當回收完畢後，啟動水泵3，水泵3將電解槽2內的電鍍廢水經出液口14抽出，隨後即可將石墨棒B10上的金屬鎳脫離下。