一種高效節能管磨的製造方法
2023-12-04 14:54:56
一種高效節能管磨的製造方法
【專利摘要】一種高效節能管磨機，包括進料裝置、料倉、料風分離式的中間隔倉、料風分離式卸料倉和用於支撐料倉的滑履軸承，進料裝置包括進料管和安裝在進料管前端的返料板，返料板設置在料倉內，物料經進料管進入料倉後在返料板的作用下落入料倉的起始位置進行初級破碎研磨，料倉為多級機構，破碎後的物料經中間隔倉進入下級料倉進行破碎，料風分離式卸料倉設置在料倉尾部，以使料流和氣流分離開來並通過不同的通道排出管磨機；本發明中中間隔倉採用料風分離式結構，將料流與氣流分離，使其分別由不同通道通過中間隔倉裝置，避免了料流在向下級料倉滑落過程中經過氣流，從而造成的下倉起始研磨位置物料較少，料球比很小現象。
【專利說明】一種高效節能管磨機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種管磨機，具體的說是涉及一種高效節能管磨機。
【背景技術】
[0002]目前，管磨機在建材、礦山、冶金、化工等行業中使用非常廣泛。
[0003]建材行業是國民經濟的重要基礎行業。它為國家工業化和城鎮化建設的快速發展提供了重要的原材料保證，對我國的經濟平穩快速發展有著巨大的作用。我國是水泥大國，水泥粉磨設備和工藝技術直接影響建材行業的發展。國內大型新型幹法水泥生產技術有了廣泛的推廣，水泥的節能粉磨技術有了很大的發展，但是水泥行業總體能耗高，排放多，落後產能規模大。發展安全環保高效節能的綠色建材亟需技術創新。在礦山行業管磨機用來粉磨鐵礦石、鋼渣、水渣等物料。在冶金化工行業管磨機用於黑色和有色金屬礦粉製備、玻璃陶瓷製備、化肥製備等方面。在其他行業管磨機也有成熟的應用。
[0004]管磨機是物料被破碎之後進行粉碎的關鍵設備，具有破碎比大，生產能力高，產品細度均勻且細度可調節，對物料適應能力強等優點。管磨機還可兼備烘乾的功能，先將物料烘乾後進行粉磨。但是管磨機也有缺點。管磨機的能耗較高，用於粉磨物料的有用功率佔總功率的比例小，大部分能量以熱能和聲音的方式流失。而節能降耗一直是國家經濟發展、工業水平提升的關注點。發展節能降耗、綠色環保的高效粉磨設備是非常迫切和必要的。
【發明內容】
[0005]本發明為了解決上述技術問題，提供一種高效節能管磨機，其通過進料裝置、中間隔倉和料風分離式卸料倉將氣流與料流分離，改變了常規管磨機將磨機內部氣流與料流混合的現狀，既增加了料倉的有效破碎研磨長度，又使得整個工藝系統調整磨內風量更加便利。
[0006]本發明所採用的技術方案:一種高效節能管磨機，包括進料裝置、料倉、料風分離式的中間隔倉、料風分離式卸料倉和用於支撐料倉的滑履軸承，所述的進料裝置包括進料管和安裝在進料管前端的返料板，該返料板設置在料倉內，物料經進料管進入料倉後在返料板的作用下落入料倉的起始位置進行初級破碎研磨，所述料倉為多級機構，破碎後的物料經設置在料倉內的中間隔倉進入下級料倉進行破碎，所述料風分離式卸料倉設置在料倉尾部，以使料流和氣流分離開來並通過不同的通道排出管磨機。
[0007]所述的返料板包括擋板以及設置在擋板兩側面的固定板，兩固定板之間的距離為450?650mm,且兩固定板的上下表面上分別固定設置有一加強筋板,該固定板上還開設有用於減輕重量的通孔或者槽口。
[0008]所述相鄰兩級料倉的筒體襯板內壁上相對設置有凸緣，且兩凸緣之間構成環形的凹槽以使中間隔倉卡在其中。
[0009]所述中間隔倉包括中心環1、設置在中心環I外圓周的支架I以及分別固定在支架I兩側的篦板I和盲板I，且篦板I設置在靠近上級料倉的一側，盲板I設置在靠近下級料倉的一側，所述支架I通過沉頭帶榫螺栓固定在凹槽內，位於支架I兩側的凹槽內還設有分別與篦板I和盲板I相鄰設置的角襯板，所述角襯板與凸緣等高。
[0010]所述的中心環I內設有隔板、導料板和閘板，閘板設置在隔板的過料孔上，所述中心環被其內設置的隔板分為兩個環形空腔，導料板設置在靠近上級料倉的環形空腔內，用於將物料迅速引導至靠近下級料倉的空腔內。
[0011]所述的料風分離式卸料倉包括中心環I1、設置在中心環II外圓周的支架II以及固定在支架II上的篦板II組成，所述支架II緊貼料倉的筒體腹板。
[0012]所述的滑履軸承的油槽採用低壓油槽結構，該低壓油槽結構包括設置在託瓦側面的進油口、低壓油槽和導油麵，進油口將低壓油送入低壓油槽內，待潤滑油充滿低壓油槽後從導油麵向託瓦內部溢入，導油麵將潤滑油最大限度的送入油楔中。
[0013]所述的料倉由一級料倉和二級料倉組成，一級料倉的筒體採用階梯襯板，其內壁上設有增大研磨麵積的環向溝槽，二級料倉的筒體襯板採用小波紋襯板。
[0014]所述篦板I螺栓孔位置設有鋼管加固支撐。
[0015]所述的支架支架I和支架II內均設有揚料板，該揚料板採用曲線揚料板。
[0016]本發明的有益效果:
(1)常規的進料裝置在物料送入料倉後會有一段較遠的拋落距離，使得管磨機起始倉的起始位置物料少，料球比小，起始倉的有效研磨長度短同時導致研磨介質及端襯板磨損加劇加快，本發明中中進料裝置設有返料板，有效改變物料車進入料倉的拋落軌跡，使物料落到起始倉的起始研磨位置，增加了起始倉的有效研磨長度；
(2)本發明中中間隔倉採用料風分離式結構，將料流與氣流分離，使其分別由不同通道通過中間隔倉裝置，避免料流與氣流混合在一起，有效避免了料流在向下級料倉滑落過程中經過氣流，導致物料被高風速的氣流吹離下級料倉的起始研磨位置從而造成的下倉起始研磨位置物料較少，料球比很小現象；
(3)本發明中滑履軸承改變了常規的低壓油進油方式，極大地改善了託瓦的有效供油量，改善滑履軸承的潤滑狀況，減小託瓦與滑環之間的摩擦力，減低滑履軸承的溫度，降低管磨機的電機功率；
(4)本發明筒體襯板在不減小提升能力的前提下增加了有效研磨麵積和破碎研磨體積，這不僅有助於提高粉磨效率，增加管磨機的產量，同時工藝可以加大磨內通風量，大風量會帶走更多熱量，可以降低粉磨物料的出磨溫度，改善粉磨物料的品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為帶返料板的進料裝置示意圖；
圖3為返料板結構圖；
圖4為料風分離式的中間隔倉示意圖；
圖5為中間隔倉的角襯板結構示意圖；
圖6為料風分離式的中間隔倉裝置的料風分離結構示意圖；
圖7為料風分離式卸料倉結構示意圖；
圖8為料風分離式卸料倉結構示意圖； 圖9為一倉筒體襯板結構圖；
圖10為二倉筒體襯板結構圖；
圖11為滑履軸承低壓潤滑系統示意圖；
圖12為滑履軸承低壓潤滑系統結構圖；
附圖標記:1、進料裝置，2、料倉，3、中間隔倉，4、料風分離式卸料倉，5、滑履軸承，11、進料管，12、返料板，121、擋板，122、固定板，123、加強筋，21、凸緣，22、凹槽，23、一級料倉，24、環向溝槽，25、二級料倉，31、中心環I，32、支架I，33、篦板I，34、盲板I，35、角襯板，311、隔板I，312、導料板I，313、閘板I，314、過料孔I，41、中心環II，42、支架II，43、篦板II，44、隔板II，45、導料板II，46、閘板II，47、過料孔II，51、進油口，52、低壓油槽，53、導油麵，54、軸承合金。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示，一種高效節能管磨機，包括進料裝置1、料倉2、料風分離式的中間隔倉
3、料風分離式卸料倉4和用於支撐料倉2的滑履軸承5，所述的進料裝置I包括進料管11和安裝在進料管11前端的返料板12，該返料板12設置在料倉2內，物料經進料管11進入料倉2後在返料板12的作用下落入料倉2的起始位置進行初級破碎研磨，所述料倉2為多級機構，破碎後的物料經設置在料倉2內的中間隔倉3進入下級料倉進行破碎，所述料風分離式卸料倉4設置在料倉2尾部，以使料流和氣流分離開來並通過不同的通道排出管磨機。
[0019]所述的返料板12包括擋板121以及設置在擋板121兩側面的固定板122，兩固定板122之間的距離為450?650mm,且兩固定板122的上下表面上分別固定設置有一加強筋板123，該固定板122上還開設有用於減輕重量的通孔或者槽口 ；
所述相鄰兩級料倉的筒體襯板內壁上相對設置有凸緣21，且兩凸緣21之間構成環形的凹槽22以使中間隔倉3卡在其中，所述中間隔倉3包括中心環I 31、設置在中心環I 31外圓周的支架I 32以及分別固定在支架I 32兩側的篦板I 33和盲板I 34，且篦板I 33設置在靠近上級料倉的一側，盲板I 34設置在靠近下級料倉的一側，所述支架I 32通過沉頭帶榫螺栓固定在凹槽22內，位於支架I 32兩側的凹槽22內還設有分別與篦板I 33和盲板I 34相鄰設置的角襯板35，所述角襯板35與凸緣21等高；
所述的中心環I 31內設有隔板I 311、導料板I 312和閘板I 313，閘板I 313設置在隔板I 311的過料孔I 314上，所述中心環31被其內設置的隔板I 311分為兩個環形空腔，導料板I 312設置在靠近上級料倉的環形空腔內，用於將物料迅速引導至靠近下級料倉的空腔內；
所述的料風分離式卸料倉4包括中心環II 41、設置在中心環II 41外圓周的支架II 42以及固定在支架II 42上的篦板II 43組成，所述支架II 42緊貼料倉2的筒體腹板，所述的滑履軸承5的油槽採用低壓油槽結構，該低壓油槽結構包括設置在託瓦側面的進油口 51、低壓油槽52和導油麵53，進油口 51將低壓油送入低壓油槽52內，待潤滑油充滿低壓油槽52後從導油麵53向託瓦內部溢入，導油麵53將潤滑油最大限度的送入油楔中，所述的料倉2由一級料倉23和二級料倉25組成，一級料倉23的筒體採用階梯襯板，其內壁上設有增大研磨麵積的環向溝槽24，二級料倉25的筒體襯板採用小波紋襯板，所述篦板I 33螺栓孔位置設有鋼管加固支撐，所述的支架支架I 32和支架II 42內均設有揚料板，該揚料板採用曲線揚料板。
[0020]以使用高低壓潤滑的滑履軸承的水泥管磨機為例，說明高效節能的管磨機的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示，高效節能的管磨機布置從左到右為進料裝置1、料倉2、中間隔倉3、料倉2、料風分離式卸料倉4和料倉下面的滑履軸承5。
[0022]如圖2所示，進料裝置I的返料板12安裝在進料管11的前部。物料通過進料管向料倉內拋落的過程中被返料板12擋住，反方向落向起始倉的起始位置。
[0023]如圖3所示，進料裝置I的返料板由兩塊固定板122和一塊擋板121組成，兩塊固定板122平行間隔固設在擋板121的左側面或右側面上，固定板122的上側邊的長度比下側邊的長度長，所述兩塊固定板122之間間隔450?650mm,兩塊固定板122的上端面和下端面各焊有一塊加強筋板123。由於固定板122較長，可以在固定板122上開設通孔或者槽口以減輕重量。
[0024]如圖4所示，料風分離式的中間隔倉3由篦板I 33，角襯板35，支架I 32，盲板I 34和中心環I 31組成。篦板I 33不用常規的鑄造件，而是採用耐磨鋼板下料，篦縫由機械加工成形，最後進行熱處理而成。篦板I 33外形規則整齊，篦縫尺寸均勻，偏差小，不堵料，對於精確篩分合格的物料有很好的效果。角襯板35是筒體襯板與篦板I 33、盲板I 34的延伸交叉區域，將這一區域獨立做成角襯板35使得更換筒體襯板或篦板I 33時互不幹涉，並且角襯板35幾乎不被磨損，使用壽命非常長，既提高了材料的利用率又減少了用戶的設備維護成本。支架I 32採用鋼板焊接而成，每個篦板I 33螺栓孔位置有鋼管加固支撐，曲線形的揚料板能夠快速揚料，及時將物料通過支架I 32上部的長孔送入中心環I 31內，支架I 32直接用沉頭帶榫螺栓固定在筒體內壁上，省掉了常規中間隔倉裝置的固定塊，減輕了重量。盲板I 34同樣採用耐磨鋼板下料，同時內兩圈盲板上開設了篦縫，增大了中間隔倉3的有效通風面積，一部分物料也可以通過盲板I 34上的篦縫直接落入下級料倉，加快物料的通過速度。中心環I 31由鋼板焊接而成，環內部設有導料板312和卸料孔，物料通過支架I 32上的長孔進入中心環I 31後，在導料板312的作用下進入環內靠近下級料倉側的空腔，在空腔內積累一定量後自動溢入下級料倉。料流的通道是:合格的物料經過篦板I 33的篩分從起始倉進入篦板支架I 32內，在支架I 32的揚料板作用下被導至支架I 32上端的方孔，物料通過方孔進入中心環I 31內靠近上級料倉側的空腔，在空腔內的導料板312引導下進入中心環I 31內靠近下級料倉側的空腔，在空腔內積累一定量後自動溢入下級料倉。氣流的通道是:大部分空氣通過中心環I 31的中心孔通過中間隔倉3，其餘的空氣通過磨內料面以上的開有篦縫的盲板I 34通過中間隔倉3。整個過程中料流與氣流沒有交匯，互不影響，物料通過中間隔倉後直接落在了下級料倉起始研磨位置。
[0025]如圖5所示，角襯板35為上級料倉筒體襯板、下級料倉筒體襯板分別與篦板I 33、盲板I 34的交叉區域。角襯板35與篦板I 33和盲板I 34的厚度相同，高度與筒體襯板的凸緣21高度相同，正好被筒體襯板、篦板I 33和盲板I 34封住，幾乎不被物料磨損，可以長時間運行而不用更換。單獨更換筒體襯板、篦板I 33或盲板I 34時不會有相互幹涉影響。
[0026]如圖6所示，支架I 32上的長孔為物料由支架I 32進入中心環I 31的通道。隔板311將中心環I 31內部分隔成兩個環形空腔，上級料倉側的空腔內設有導料板I 312。物料進入中心環I 31後在導料板I 312的作用下，迅速通過隔板I 311上的槽口進入下級料倉側的環形空腔。在環形空腔積累少許量後就自動溢入下級料倉。在隔板I 311的過料孔I 314上設有閘板I 313，控制閘板I 313的開合大小可以調節物料通過中間隔倉裝置的速度，方便用戶根據不同工況調整產量。
[0027]如圖7所示，料風分離式卸料倉由角襯板35，篦板II 43，支架II 42和中心環II 41組成。角襯板35的結構與料風分離式的中間隔倉的角襯板結構相同，用於將筒體襯板與料風分離式卸料倉的篦板II 43隔離開，安裝或更換筒體襯板與篦板不會相互幹涉。篦板II 43採用耐磨鋼板下料，篦縫由機械加工成形，最後熱處理而成。篦板的外形比較規則美觀，篦縫尺寸均勻，排列整齊。支架II 42為鋼板焊接而成，採用揚料效果很好的曲線揚料板，能夠快速將物料通過支架II 42頂端的長孔送入中心環II 41內。中心環II 41為鋼板焊接件，用於將料流與氣流隔開。
[0028]如圖8所示，料風分離式卸料倉4的中心環II 41結構與中間隔倉的中心環I相似，料風分離原理相同，隔板II 44將中心環II內腔隔為兩個環形空腔，上級料倉側的空腔內設有導料板II 45，導料板II用於將物料迅速引導至出磨側的空腔內，在隔板II 44的過料孔II 47上設有閘板II 46，控制閘板閘板II 46的開合大小可以調節物料通過中間隔倉裝置的速度，方便用戶根據不同工況調整產量。不同點是料風分離式卸料倉4支架直接貼著筒體腹板，受力情況比中間隔倉好，並且出磨側沒有鋼球，因此取消了中心環II 41上靠近出磨側的擋板，使得物料通過導料板進入出磨側的環形空腔後可以自由溢入傳動接管內排出管磨機。
[0029]如圖9所示，一倉料倉筒體襯板是在常規的階梯襯板的基礎上作了優化改進。常規的階梯襯板的提升性能較好，但是研磨麵積較小。而目前大多數的粉磨系統都在管磨機前面配置了輥壓機，使得管磨機的進料粒度較小，一倉料倉筒體襯板的研磨效果需要加強。本發明在常規階梯襯板的提升面上增加了環向溝槽，在保持階梯襯板的提升力不減的情況下增大了一級料倉的有效研磨麵積。
[0030]如圖10所示，二級料倉筒體襯板採用小波紋襯板。經過一級料倉的破碎研磨，物料進入二級料倉時顆粒尺寸較小，因此二級料倉的筒體襯板主要用來研磨。小波紋襯板的研磨麵積較大，研磨效果好。
[0031]筒體襯板採用一級料倉倉溝槽階梯襯板加二級料倉小波紋襯板的組合形式，同時針對不同的粉磨工藝流程在二級料倉加設若干圈活化襯板以控制磨內物料流速。這種筒體襯板組合形式的適應性好，既能破碎研磨進料尺寸較大的物料，又能有效應對進料尺寸較小的物料。
[0032]如圖11所示，滑履軸承的低壓潤滑系統將常規的布油槽結構改進為低壓油槽結構。低壓油槽結構由進油口 51，低壓油槽52和導油麵53組成。低壓油通過油管從稀油潤滑站輸送到託瓦側面的進油口 51處，由進油口 51進入低壓油槽52內。低壓油槽52的寬度比託瓦的寬度短A— B毫米，將潤滑油最大限度的輸送至整個託瓦寬度上。導油麵53是將低壓油槽52旁邊靠近油楔側的託瓦表面向下加工掉3— 6毫米，在向託瓦中心的方向上延伸40— 70毫米的同時深度逐漸減小，直至在40— 70毫米處深度為零，與託瓦面重合。
[0033]如圖12所示，軸承合金覆蓋在託瓦表面。進油口 51將低壓油送入低壓油槽52內。待潤滑油充滿低壓油槽後從導油麵53向託瓦內部溢入。導油麵53將潤滑油最大限度的送入油楔中。低壓油槽52的頂面與滑履面的間隙較小，使得低壓油槽中的潤滑油有一定的壓力，有助於將潤滑油壓入油楔中。
[0034]傳統的中間隔倉採用帶有凸臺的鑄造篦板，利用凸臺貼在支架上形成空腔容納物料，既增加了重量，又加大了中間隔倉的寬度，使得管磨機的能耗變大，有效研磨長度減短，同時物料通過中間隔倉的阻力加大。傳統的隔倉裝置的支架為整體支架，在筒體焊接成整體之前必須先將支架放置進筒體內部，這樣就使得筒體製造工序受到支架製造工序的制約，不利於生產流程的自主化和並行開展。而筒體作為最大的關鍵件，其生產周期直接制約管磨機的整體生產周期。
[0035]本發明中中間隔倉將料流與氣流分離，使其分別由不同通道通過中間隔倉，避免料流與氣流混合在一起。同時料風分離式的中間隔倉採用鋼板加工的篦板I，更精確的控制篦縫的形狀和尺寸以及篦板I的外形尺寸，更合理有效的篩分物料。在中間隔倉與筒體襯板接觸的易磨損區域採用了角襯板結構，將中間隔倉的篦板I與筒體襯板隔離，使得更換篦板I和筒體襯板互不幹涉，方便快捷。篦板I直接貼裝在支架I上，去掉了凸臺結構，既減輕了重量，降低了能耗，又能加長管磨機有效研磨長度，同時物料通過中間隔倉更加容易。分體式的支架I不必預先置入筒體內固定，使得筒體製造工序與支架製造工序並行，互不制約。
[0036]常規的管磨機卸料倉採用鑄造的篦板，篦板帶有凸臺，利用凸臺貼裝在支架上形成空腔來容納物料，這樣既增加了篦板的重量和管磨機的能耗也佔用了管磨機的有效研磨長度，不利於提高管磨機產量、降低能耗。這種帶凸臺的篦板結構的通過阻力較大，使得物料通過卸料倉排出管磨機的時間加長，不利於將成品快速排出管磨機且容易造成過粉磨。鑄造篦板的公差較大，使得篩分物料的篦縫尺寸和外形難以控制，容易出現研磨介質漏球的現象。料流與氣流通道交匯，不利於管磨機排料和工藝收塵。常規的卸料倉支架與中間隔倉裝置支架一樣採用整體式支架，在筒體焊接成整體之前必須預先置入筒體內固定，使得筒體的製造工序受到卸料倉支架製作工序的制約，不利於生產流程的自主化和並行開展，也不利於筒體生產周期的優化提速。
[0037]本發明中採用料風分離式卸料倉將料流與氣流分離開來，使其通過不同通道排出管磨機，避免兩者相互混合。同時採用鋼板製作的篦板II，篦板II上的篦縫通過加工成形，尺寸及外形易於控制，對精確篩分合格的細粉有較好效果，防止了物料跑粗和研磨介質漏球。篦板II直接貼裝在支架上，取消了鑄造篦板的凸臺結構，既減輕重量降低能耗又加長了管磨機有效研磨長度，有助於管磨機增產降耗。這種結構的篦板II的通過阻力小，能夠快速將成品物料快速排出管磨機，不會造成物料過粉磨現象。料風分離式卸料倉採用了分體式支架II，同樣不用預先置入筒體內固定，有助於筒體和支架製造工序的並行優化和生產流程管理。
[0038]本發明中料倉的筒體襯板採用新的組合形式。新組合的襯板厚度減小、重量減輕，同時外形規則，容易製造。本發明中襯板可以增加研磨麵積和破碎研磨容積，提高破碎研磨效率，減小了管磨機的能耗。
[0039]絕大部分滑履軸承採用高低壓潤滑方式。傳統的布油槽結構只將低壓油送至託瓦側面，然後通過油楔的自吸油效應將已失去壓力的潤滑油吸入託瓦內。這種結構靠自吸油效應供油，供油量小，經常瓦面缺油少油。本發明中採用的低壓油潤滑結構可以將油直接送入瓦面內，並且保持潤滑油有一定的壓力，將油最大限度的壓入油楔中。更多的油進入油楔中有利於形成較好的動壓油膜，同時也帶走更多的熱量，改善了滑履軸承的溫度工況。
【權利要求】
1.一種高效節能管磨機，包括進料裝置(I)、料倉(2)、料風分離式的中間隔倉(3)、料風分離式卸料倉(4)和用於支撐料倉(2)的滑履軸承(5)，其特徵在於:所述的進料裝置(I)包括進料管(11)和安裝在進料管(11)前端的返料板(12)，該返料板(12)設置在料倉(2)內，物料經進料管(11)進入料倉(2 )後在返料板(12 )的作用下落入料倉(2 )的起始位置進行初級破碎研磨，所述料倉(2)為多級機構，破碎後的物料經設置在料倉(2)內的中間隔倉(3)進入下級料倉進行破碎，所述料風分離式卸料倉(4)設置在料倉(2)尾部，以使料流和氣流分離開來並通過不同的通道排出管磨機。
2.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述的返料板(12)包括擋板(121)以及設置在擋板(121)兩側面的固定板(122)，兩固定板(122)之間的距離為450?650mm,且兩固定板(122)的上下表面上分別固定設置有一加強筋板(123),該固定板(122)上還開設有用於減輕重量的通孔或者槽口。
3.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述相鄰兩級料倉的筒體襯板內壁上相對設置有凸緣(21)，且兩凸緣(21)之間構成環形的凹槽(22)以使中間隔倉(3)卡在其中。
4.如權利要求3所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述中間隔倉(3)包括中心環I (31)、設置在中心環I (31)外圓周的支架I (32)以及分別固定在支架I (32)兩側的篦板I (33)和盲板I (34)，且篦板I (33)設置在靠近上級料倉的一側，盲板I (34)設置在靠近下級料倉的一側，所述支架I (32)通過沉頭帶榫螺栓固定在凹槽(22)內，位於支架I(32)兩側的凹槽(22)內還設有分別與篦板I (33)和盲板I (34)相鄰設置的角襯板(35)，所述角襯板(35)與凸緣(21)等高。
5.如權利要求4所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述的中心環I(31)內設有隔板I (311)、導料板I (312)和閘板I (313)，閘板I (313)設置在隔板I (311)的過料孔I (314)上，所述中心環(31)被其內設置的隔板(I 311)分為兩個環形空腔，導料板I(312)設置在靠近上級料倉的環形空腔內，用於將物料迅速引導至靠近下級料倉的空腔內。
6.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述的料風分離式卸料倉(4)包括中心環II(41)、設置在中心環II (41)外圓周的支架II (42)以及固定在支架II (42)上的篦板II (43)組成，所述支架II (42)緊貼料倉(2)的筒體腹板。
7.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述的滑履軸承(5)的油槽採用低壓油槽結構，該低壓油槽結構包括設置在託瓦側面的進油口(51)、低壓油槽(52)和導油麵(53)，進油口(51)將低壓油送入低壓油槽(52)內，待潤滑油充滿低壓油槽(52)後從導油麵(53)向託瓦內部溢入，導油麵(53)將潤滑油最大限度的送入油楔中。
8.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述的料倉(2)由一級料倉(23)和二級料倉(25)組成，一級料倉(23)的筒體採用階梯襯板，其內壁上設有增大研磨麵積的環向溝槽(24 )，二級料倉(25 )的筒體襯板採用小波紋襯板。
9.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述篦板I(33)螺栓孔位置設有鋼管加固支撐。
10.如權利要求1所述的一種高效節能管磨機，其特徵在於:所述的支架支架I(32)和支架II (42)內均設有揚料板，該揚料板採用曲線揚料板。
【文檔編號】B02C17/18GK104069918SQ201410272198
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】杜強, 倪小令, 曹桂月, 姜春波, 張登頻, 楊菲, 於慎君, 張會廣, 趙淑潔, 袁龍, 趙衛鋒 申請人:中信重工機械股份有限公司