一種金屬配件的達克羅表面處理設備的製作方法

2023-12-05 04:41:51 1

專利名稱:一種金屬配件的達克羅表面處理設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬配件的達克羅表面處理設備。主要解決現有的達克羅處理設備處理零件時達克羅液不易攪拌均勻、塗層厚度不均、生產效率低的問題。其特徵在於：所述的主體框架（12）內分別固定有浸液槽（5）及離心槽（11），浸液槽（5）外部設有環空的儲水腔（8），且儲水腔（8）內置有電熱管（9），浸液槽（5）一側的主體框架（12）上部通過立軸（3）連接有迴轉架（2），迴轉架（2）的一側固定有氣缸（1），氣缸（1）下端輸出軸連接有攪拌電機（7）；所述的離心槽（11）內置有轉盤（13）。該設備具有佔用工作場少、成本低、生產效率高的特點，並且達克羅液攪拌均勻、塗層厚度一致，提高了產品質量。
【專利說明】一種金屬配件的達克羅表面處理設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械領域，具體的說是一種金屬配件的達克羅表面處理設備。

【背景技術】
[0002]近年來一些金屬配套零件採用了達克羅表面處理方法，達克羅表面處理方法具有不腐蝕零件表面，處理後零件表面呈金屬色、美觀大方，不生鏽、耐腐蝕，且塗層不易脫落，生產成本低等優點。達克羅液是由一定成份的粉末加兌一定溶劑而形成的溶液，目前採用的設備在進行達克羅處理時，其中在零件浸液工序，達克羅液不易攪拌均勻，溶液溶解性能不是很好；另外零件達克羅表面處理要求附著層不易過厚，如果塗層過厚容易脫落，而目前簡單的將浸液後的零件放置自然滴淋更會造成塗層不均勻，使零件表面處理質量不易控制、生產效率低、操作工人勞動強度高，不適合大批量生產。


【發明內容】

[0003]為了克服現有的達克羅處理設備處理零件時達克羅液不易攪拌均勻、塗層厚度不均、生產效率低的不足，本實用新型提供一種金屬配件的達克羅表面處理設備，該設備具有佔用工作場少、成本低、生產效率高的特點，並且達克羅液攪拌均勻、塗層厚度一致，提高了產品質量。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種金屬配件的達克羅表面處理設備，包括主體框架，所述的主體框架內分別固定有浸液槽及離心槽，所述的浸液槽外部設有環空的儲水腔，且儲水腔內置有電熱管，浸液槽一側的主體框架上部通過立軸連接有迴轉架，迴轉架的一側固定有氣缸，氣缸下端輸出軸連接有攪拌電機；所述的離心槽內置有轉盤，轉盤與離心電機輸出軸相連。
[0005]所述的攪拌電機上部連接有電機支架，電機支架與氣缸輸出軸相連，攪拌電機下端輸出軸連接有攪拌器。
[0006]所述的主體框架的側面固定有液位計，且液位計與儲水腔連通，且儲水腔底部設有放水閥。
[0007]所述的離心電機固定在離心槽底部的主體框架上，轉盤中心的轉軸下部連接有皮帶輪，所述的皮帶輪通過皮帶與離心電機輸出軸相連。
[0008]本實用新型具有如下有益效果:由於採取上述方案，主體框架上分別設置有浸液槽和離心槽，使得一個設備可同時實現浸液和離心，節省了佔地空間，降低了成本，也提高了生產效率。同時，浸液槽裡設有攪拌器，外部設有儲水腔，可通過儲水腔裡的熱水對浸液槽裡的達克羅液進行加熱，並及時攪拌，使得達克羅液混合均勻；並且浸液後的零件馬上可以進行離心甩幹，從而使塗層厚度均勻，提高了產品質量。
【附圖說明】

[0009]圖1是本實用新型的主視圖；
[0010]圖2是本實用新型的俯視圖。
[0011]圖中1-氣缸，2-迴轉架，3-立軸，4-電機支架，5-浸液槽，6-手動轉閥，7-攪拌電機，8-儲水腔，9-電熱管，10-攪拌器，11-離心槽，12-主體框架，13-轉盤，14-轉軸，15-皮帶輪，16-排液管，17-控制盒，18-迴轉架託板，19-放水閥，20-液位計，21-離心電機，22-皮帶，23-電控箱。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0013]由圖1、圖2所示，一種金屬配件的達克羅表面處理設備，包括主體框架12，所述的主體框架12內分別固定有浸液槽5及離心槽11，所述的浸液槽5外部設有環空的儲水腔8，且儲水腔8內置有電熱管9，電熱管9 一端固定在浸液槽5外壁上，並通過控制盒17對加熱時間和溫度進行控制。所述的主體框架12的側面固定有液位計20，且液位計20與儲水腔8連通，用於顯示儲水腔8的液位；儲水腔8底部設有放水閥19。浸液槽5 —側的主體框架12上部固定有立軸3，立軸3上連接有迴轉架2，迴轉架2底部固定有迴轉架託板18，並且迴轉架2可繞立軸3轉動，使攪拌電機7對準浸液槽5中心或者離開浸液槽。迴轉架2的一側固定有氣缸1，氣缸I輸出軸豎直向下，且輸出軸端部連接有電機支架4，電機支架4下端連接有攪拌電機7，攪拌電機7下端輸出軸連接有攪拌器10。主體框架12的一側固定有手動轉閥6，用以控制氣缸I啟動和停止。
[0014]所述的離心槽11內置有轉盤13，轉盤13可繞其中心的轉軸14轉動，轉軸14下端連接有皮帶輪15，皮帶輪通過皮帶22與離心電機21輸出軸上的皮帶輪相連，並且離心電機21固定在離心槽11底部的主體框架12上。離心槽11底部設有通向外部的排液管16，可以將離心槽11內的液體排出。主體框架12上還固定有電控箱23，用以控制離心電機22、攪拌電機7等。
[0015]採用該設備進行達克羅表面處理的過程如下:1、將浸液槽5外部的儲水腔8內注入一定量的水，將達克羅粉末加兌一定溶劑，倒入浸液槽5內進行預攪拌；2、設定溫度將儲水腔8內的水升溫，對達克羅溶液進行二次攪拌直到均勻；3、轉動迴轉架2將攪拌電機7移開，將需表面處理的零件放入浸液槽5中停留一定時間；4將零件從浸液槽5中取出直接放入離心槽11中，對一些特殊零件可放在附加容器內然後再放在離心槽11中；5、根據不同零件設定時間對零部件進行離心淋甩；6、零件完成在該專用設備的工序轉入加溫爐內烘烤、乾燥等後續工序。
【權利要求】
1.一種金屬配件的達克羅表面處理設備，包括主體框架(12)，其特徵在於:所述的主體框架(12)內分別固定有浸液槽(5)及離心槽(11)，所述的浸液槽(5)外部設有環空的儲水腔(8)，且儲水腔(8)內置有電熱管(9)，浸液槽(5) —側的主體框架(12)上部通過立軸(3 )連接有迴轉架(2 )，迴轉架(2 )的一側固定有氣缸(I)，氣缸(I)下端輸出軸連接有攪拌電機(7 );所述的離心槽(11)內置有轉盤(13 )，轉盤(13 )與離心電機(21)輸出軸相連。2.根據權利要求1所述的金屬配件的達克羅表面處理設備，其特徵在於:所述的攪拌電機(7 )上部連接有電機支架(4)，電機支架(4)與氣缸(I)輸出軸相連，攪拌電機(7 )下端輸出軸連接有攪拌器(10)。3.根據權利要求2所述的金屬配件的達克羅表面處理設備，其特徵在於:所述的主體框架(12)的側面固定有液位計(20)，且液位計(20)與儲水腔(8)連通，且儲水腔(8)底部設有放水閥(19)。4.根據權利要求3所述的金屬配件的達克羅表面處理設備，其特徵在於:所述的離心電機(21)固定在離心槽(11)底部的主體框架(12)上，轉盤(13)中心的轉軸(14)下部連接有皮帶輪(15)，所述的皮帶輪(15)通過皮帶(22)與離心電機(21)輸出軸相連。
【文檔編號】B05C3-09GK204276266SQ201420738712
【發明者】李春江 [申請人]齊齊哈爾市金車工業公司