自動進出料裝置製造方法
2023-12-05 05:13:21
自動進出料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動進出料裝置，包括：升降機構、高溫懸臂插杆、同步傳送輥和移動機構，所述移動機構與地面連接，所述升降機構固定於所述移動機構上，所述高溫懸臂插杆固定在所述升降機構上並且所述高溫懸臂插杆的上端插入同步傳送輥的空隙中。本實用新型提供的自動進出料裝置，整個運動過程平穩、迅速，可靠性高，在確保實現大規格坯料生產的同時，大大降低了工人的勞動強度。
【專利說明】自動進出料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高溫氫氣爐【技術領域】，特別涉及一種高溫氫氣爐自動進出料裝置。
【背景技術】
[0002]全自動高溫氫氣加熱爐是生產大尺寸鎢鑰板材及難熔金屬用的板材生產線中的主要設備。隨著鎢鑰等難熔金屬需求的板材尺寸越來越大，以及對鎢鑰板材產品的品質要求越來越高，對與之相對應的鎢鑰等難熔金屬板坯的尺寸及重量要求也越來越大，這就對自動化高溫氫氣加熱爐的進出提出了更高的要求。
[0003]在現代化的鎢鑰板材生產線中，板坯的加熱處於前道工序，也是非常重要的一道工序，需要將鎢鑰板坯送入高溫加熱爐內，加熱達到工藝時間後，再將鎢鑰板坯從1750°C的加熱爐膛內快速取出再快速送入軋機內進行高溫軋制，完成軋制工藝後，再送入加熱爐循環上述過程。
[0004]目前國內使用的高溫氫氣加熱爐全部為小爐膛加熱小規格(250kg)，像以前一樣單單依靠人工不能完成大規格板坯的高溫進出料工作，因此，需要提出一種自動化的高溫進出料裝置將工人從惡劣的工作環境中解脫出來。
實用新型內容
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種自動進出料裝置，該裝置能夠在鎢鑰板坯1750°C的高溫燒結過程中，在無人員現場操作的情況下實現高溫自動進出料，大大提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。
[0007](二)技術方案
[0008]本實用新型提供一種自動進出料裝置，包括:升降機構、高溫懸臂插杆、同步傳送輥和移動機構，所述移動機構與地面連接，所述升降機構固定於所述移動機構上，所述高溫懸臂插杆固定在所述升降機構上並且所述高溫懸臂插杆的上端插入同步傳送輥的空隙中。
[0009]更好地，所述升降機構包括:直線導軌、直線滑軌、絲槓升降機和安裝支架，其中所述直線導軌和所述絲槓升降機固定在所述安裝支架上，所述直線滑軌與所述直線導軌滑動連接，所述高溫懸臂插杆固定於所述直線滑軌上。
[0010]更好地，所述自動進出料裝置包括三列同步傳送輥。
[0011]更好地，所述高溫懸臂插杆為兩根。
[0012]更好地，所述移動機構包括:小車骨架、小車驅動電機、定位軌道和滾輪，其中所述小車驅動電機固定於所述小車骨架上，所述滾輪固定於小車骨架底部，並且所述小車驅動電機通過所述滾輪與所述定位軌道連接，所述定位軌道固定於地面上。
[0013]更好地，所述滾輪的數量至少為4個。[0014]更好地，所述自動進出料裝置還包括:固定於自動進出料裝置整體支架上的傳送驅動電機、由所述傳送驅動電機驅動的動力輥和規正機構，所述動力輥與所述同步傳送輥傳動連接，所述規正機構連接所述同步傳送棍並位於所述同步傳送棍的上方。
[0015]更好地，所述規正機構為氣缸驅動齒輪齒條機構。
[0016]更好地，所述高溫懸臂插杆在第一升降位置時，上端低於所述同步傳送輥的上端面，所述高溫懸臂插杆在第二升降位置時，上端高於所述同步傳送輥的上端面。
[0017](三)有益效果
[0018]本實用新型提供的自動進出料裝置，整個運動過程平穩、迅速，可靠性高，在確保實現大規格坯料生產的同時，大大降低了工人的勞動強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型自動進出料裝置結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視結構示意圖；
[0021]圖3為圖1的右視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0023]本實用新型提供的自動進出料裝置，包括:升降機構、高溫懸臂插杆1.1、同步傳送輥和移動機構，所述移動機構與地面連接，所述升降機構固定於所述移動機構上，所述高溫懸臂插杆1.1固定在所述升降機構上並插入位於高溫懸臂插杆1.1上端的同步傳送輥的空隙中。所述同步傳送輥為三列同步傳送輥。
[0024]如圖1-3所示，所述升降機構包括:直線導軌1.2、直線滑軌1.3、絲槓升降機1.4和安裝支架1.5，其中所述直線導軌1.2和所述絲槓升降機1.4固定在所述安裝支架1.5上，所述直線滑軌1.3與所述直線導軌1.2滑動連接，所述高溫懸臂插杆1.1固定於所述直線滑軌1.3上。通過絲槓升降機1.4使固定於直線滑軌1.3上的高溫懸臂插杆1.1沿直線導軌1.2上下升降，從而實現物料與輥道傳送組件中的三列同步傳送輥2.4接觸與脫離。所述高溫懸臂插杆1.1為兩根。
[0025]所述移動機構包括:小車骨架3.1、小車驅動電機3.2、定位軌道3.3和滾輪3.4，其中所述小車驅動電機3.2固定於所述小車骨架上3.1，所述滾輪3.4固定於小車骨架3.1底部，並且所述小車驅動電機通過所述滾輪3.4與所述定位軌道3.3連接，所述定位軌道
3.3固定於地面上。所述滾輪3.4的數量至少為4個。工作時，通過小車驅動電機帶動滾輪3.4使行進小車在定位軌道3.3上前後行進實現物料的進出爐，並且通過固定於定位軌道3.3兩端的接近傳感器與固定於小車骨架3.1上的金屬擋片來實現小車的啟動停止。
[0026]所述自動進出料裝置還包括:固定於自動進出料裝置整體支架上的傳送驅動電機
2.1，由所述傳送驅動電機2.1驅動的動力輥2.2和規正機構2.5 (所述規正機構2.5固定於自動進出料裝置整體支架上，由所述傳送驅動電機2.1的單獨氣缸驅動規整機構2.5的兩側夾板運動)，所述動力輥2.2與所述同步傳送輥2.4連接，實現同步傳動輥正反轉。所述規正機構2.5連接所述同步傳送輥2.4並位於所述同步傳送輥2.4的上方，之所以將傳送輥分為三列，是因為板坯在反覆軋制過程中外形尺寸會發生變化(越來越大)，為了使兩根高溫懸臂插杆1.1能夠兼顧板坯的所有規格，應在考慮重心穩定的前提下儘可能的使兩根高溫懸臂插杆1.1託在板坯靠中軸線的位置，這樣兩根高溫懸臂插杆1.1就將傳送輥道分為三段，且三段還必須保持同步；當物料傳至三列同步傳送輥末端時靠規正機構實現物料對中，便於順利進爐。另外，在工作時所述高溫懸臂插杆1.1在第一升降位置時，上端低於所述同步傳送輥的上端面，所述高溫懸臂插杆1.1在第二升降位置時，上端高於所述同步傳送輥的上端面。
[0027]所述規正機構2.5為氣缸驅動齒輪齒條機構，主要目的是為了使板坯的中心與傳送輥道的中軸線重合，以確保板坯送入加熱爐內的位置為加熱爐的中軸線位置。
[0028]本實用新型的自動進出料裝置，通過多個傳感器的配合就能夠實現高溫懸臂插杆1.1在高溫狀態下從爐內將坯料插起，靠行進小車將插杆連同物料插出，最後高溫懸臂插杆
1.1將坯料落至輥道傳送組件上傳至軋機輥道。整個運動過程平穩、迅速，可靠性高，在確保實現大規格坯料生產的同時，大大降低了工人的勞動強度。
[0029]以上實施方式僅用於說明本實用新型，而並非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本實用新型的範疇，本實用新型的專利保護範圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種自動進出料裝置，其特徵在於，包括:升降機構、高溫懸臂插杆、同步傳送輥和移動機構，所述移動機構與地面連接，所述升降機構固定於所述移動機構上，所述高溫懸臂插杆固定在所述升降機構上並且所述高溫懸臂插杆的上端插入同步傳送輥的空隙中。
2.如權利要求1所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述升降機構包括:直線導軌、直線滑軌、絲槓升降機和升降機構安裝支架，其中所述直線導軌和所述絲槓升降機固定在所述安裝支架上，所述直線滑軌與所述直線導軌滑動連接，所述高溫懸臂插杆固定於所述直線滑軌上。
3.如權利要求2所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述同步傳送輥為三列同步傳送輥。
4.如權利要求3所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述高溫懸臂插杆為兩根。
5.如權利要求1所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述移動機構包括:小車骨架、小車驅動電機、定位軌道和滾輪，其中所述小車驅動電機固定於所述小車骨架上，所述滾輪固定於小車骨架底部，並且所述小車驅動電機通過所述滾輪與所述定位軌道連接，所述定位軌道固定於地面上。
6.如權利要求5所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述滾輪的數量至少為4個。
7.如權利要求2或4所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述自動進出料裝置還包括:固定於自動進出料裝置整體支架上的傳送驅動電機、由所述傳送驅動電機驅動的動力輥和規正機構，所述動力輥與所述同步傳送輥傳動連接，所述規正機構連接所述同步傳送輥並位於所述同步傳送輥的上方。
8.如權利要求7所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述規正機構為氣缸驅動齒輪齒條機構。
9.如權利要求6所述的自動進出料裝置，其特徵在於，所述高溫懸臂插杆在第一升降位置時，上端低於所述同步傳送輥的上端面，所述高溫懸臂插杆在第二升降位置時，上端高於所述同步傳送輥的上端面。
【文檔編號】F27D3/06GK203572235SQ201320584909
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】王志磊 申請人:北京七星華創電子股份有限公司