一種便於噴液清洗的吸油煙機的製作方法

2023-12-05 19:24:41 1

本實用新型涉及一種便於噴液清洗的吸油煙機。

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背景技術：
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目前市場中油煙機經過使用後，蝸殼內壁與葉輪表面都積有大量的油垢，很難清洗，油垢在葉輪表面大量累積會堵塞葉輪進出口通道，嚴重影響吸油煙性能使風量下降，噪音變大，蝸殼內壁累積大量油垢會影響蝸殼曲線，影響氣流、氣壓，並且嚴重影響整機的使用壽命。另外由於內部的積油，使油煙機內部產生異味，影響廚房的空氣品質以及人體健康。在現有技術中，主要採用清水直接對其清洗，但由於油垢的附著力太大而導致清理效果不佳。

因此，如何克服上述存在的缺陷，已成為本領域技術人員亟待解決的重要課題。

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技術實現要素：
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本實用新型克服了上述技術的不足，提供了一種便於噴液清洗的吸油煙機，清洗時，清洗液噴出管能夠在電機擺動機構驅動下進行擺動，其有利於擴大噴射清洗液範圍，便於噴液清洗。

為實現上述目的，本實用新型採用了下列技術方案：

一種便於噴液清洗的吸油煙機，包括有集煙罩1、設置在所述集煙罩1中的蝸殼2、以及設置在所述蝸殼2中的葉輪3和用於在所述蝸殼2內噴射清洗液的清洗液噴出管41，所述清洗液噴出管41連接在用於驅動其擺動以擴大噴射清洗液範圍的電機擺動機構上，所述清洗液噴出管41輸入端管道連接有高壓泵6。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，所述電機擺動機構包括有設置在所述蝸殼2外的電機51和在所述電機51的輸出軸511帶動下進行擺動的擺動連接管52，所述蝸殼2側壁上設有便於所述擺動連接管52通行及擺動的通孔21，所述擺動連接管52的一端通過管道與所述高壓泵6連通和另一端通過所述通孔21伸入至所述蝸殼2後與所述清洗液噴出管41連通。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，所述清洗液噴出管41與所述輸出軸511相互平行並且都垂直於所述擺動連接管52，所述清洗液噴出管41上設有面向所述葉輪3方向進行噴液的若干第一噴孔411和背向所述葉輪3方向進行噴液的若干第二噴孔412。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，所述清洗液噴出管41沿長度方向的兩末端還分別設有向外噴液的第三噴孔413。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，所述蝸殼2的下側設有排汙口22。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，所述蝸殼2側壁上還設有熱風輸入口23，所述熱風輸入口23處設有PCT發熱器件7和用於向所述蝸殼2內進風的風扇8。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，所述高壓泵6設置在所述集煙罩1外壁上。

如上所述的一種便於噴液清洗的吸油煙機，在所述蝸殼2內噴射清洗液的清洗液噴出管41為兩個，其分別設置在所述蝸殼2內的左右側，兩個清洗液噴出管41輸入端都管道連接至所述高壓泵6，用於驅動清洗液噴出管41擺動以擴大噴射清洗液範圍的電機擺動機構對應為兩個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本案結構簡單易實現，清洗煙機時，所述高壓泵通過管道與所述清洗液噴出管連通以向所述蝸殼中噴射清洗液，並且，所述清洗液噴出管在電機擺動機構的驅動下進行擺動，其有利於擴大噴射清洗液範圍，便於噴液清洗。

2、清洗液噴出管與所述輸出軸相互平行並且都垂直於所述擺動連接管，所述清洗液噴出管上設有面向所述葉輪方向進行噴液的若干第一噴孔和背向所述葉輪方向進行噴液的若干第二噴孔，如此，清洗液噴出管的擺動方向與輸出軸的轉動方向一致，便於擺動控制，並且，清洗液噴出管能夠向葉輪方向和蝸殼內壁方向進行噴液，便於噴液清洗。

3、清洗液噴出管沿長度方向的兩末端還分別設有向外噴液的第三噴孔，如此，便於所述清洗液噴出管兩末端向外進行噴液，以增大噴液覆蓋範圍。

4、在噴液前或噴液時，可以向蝸殼中輸入熱風，從而提高蝸殼中溫度以軟化油垢，減少油垢附著力，以便於油垢的脫落。

5、蝸殼中左右側都設有所述清洗液噴出管，便於增大噴液覆蓋範圍和減少噴液死角。

[附圖說明]

圖1是本案的結構示意圖。

圖2是本案擺動連接管伸入蝸殼後的一個立體示意圖。

圖3是本案電機、擺動連接管、以及清洗液噴出管的立體示意圖。

圖4是擺動連接管與清洗液噴出管連通在一起後的剖面示意圖。

[具體實施方式]

以下結合附圖通過實施例對本實用新型特徵及其它相關特徵作進一步詳細說明，以便於同行業技術人員的理解：

如圖1所示，一種便於噴液清洗的吸油煙機，包括有集煙罩1、設置在所述集煙罩1中的蝸殼2、以及設置在所述蝸殼2中的葉輪3和用於在所述蝸殼2內噴射清洗液的清洗液噴出管41，所述清洗液噴出管41連接在用於驅動其擺動以擴大噴射清洗液範圍的電機擺動機構上，所述清洗液噴出管41輸入端管道連接有高壓泵6。

如上所述，清洗煙機時，所述高壓泵6通過管道與所述清洗液噴出管41連通以向所述蝸殼2中噴射清洗液，並且，所述清洗液噴出管41在電機擺動機構的驅動下進行擺動，其有利於擴大噴射清洗液範圍，便於噴液清洗。

如上所述，具體實施時，所述電機擺動機構包括有設置在所述蝸殼2外的電機51和在所述電機51的輸出軸511帶動下進行擺動的擺動連接管52，所述蝸殼2側壁上設有便於所述擺動連接管52通行及擺動的通孔21，所述擺動連接管52的一端通過管道與所述高壓泵6連通和另一端通過所述通孔21伸入至所述蝸殼2後與所述清洗液噴出管41連通。

如圖3和圖4所示，具體實施時，所述清洗液噴出管41與所述輸出軸511相互平行並且都垂直於所述擺動連接管52，所述清洗液噴出管41上設有面向所述葉輪3方向進行噴液的若干第一噴孔411和背向所述葉輪3方向進行噴液的若干第二噴孔412，如此，清洗液噴出管41的擺動方向與輸出軸511的轉動方向一致，便於擺動控制，並且，清洗液噴出管41能夠向葉輪3方向和蝸殼2內壁方向進行噴液，便於噴液清洗。

如圖3和圖4所示，具體實施時，所述清洗液噴出管41沿長度方向的兩末端還分別設有向外噴液的第三噴孔413，如此，便於通過所述清洗液噴出管41兩末端向外進行噴液，以增大噴液覆蓋範圍。

如上所述，具體實施時，所述蝸殼2的下側設有排汙口22，如此，便於清洗時汙水在重力的作用下從所述排汙口22排出。

如上所述，具體實施時，所述蝸殼2側壁上還設有熱風輸入口23，所述熱風輸入口23處設有PCT發熱器件7和用於向所述蝸殼2內進風的風扇8，如此，在噴液前或噴液時，可以向蝸殼2中輸入熱風，從而提高蝸殼2中溫度以軟化油垢，減少油垢附著力，以便於油垢的脫落。

如上所述，具體實施時，所述高壓泵6設置在所述集煙罩1外壁上。

如上所述，具體實施時，在所述蝸殼2內噴射清洗液的清洗液噴出管41為兩個，其分別設置在所述蝸殼2內的左右側，兩個清洗液噴出管41輸入端都管道連接至所述高壓泵6，用於驅動清洗液噴出管41擺動以擴大噴射清洗液範圍的電機擺動機構對應為兩個。

如上所述，本案保護的是一種便於噴液清洗的吸油煙機，一切與本案結構相同或相近的技術方案都應示為落入本案的保護範圍內。