核用粉末磨球分離裝置的製作方法

2023-12-05 04:18:46

本實用新型屬於粉末冶金工業球磨工藝後球料分離技術領域，具體涉及一種核用粉末磨球分離裝置。

背景技術：

球磨工藝將原料粉末破碎到一定粒度，以使其滿足後續工藝的操作要求，球磨後，通過球料分離技術，將原料粉末與磨球分離，使原料粉末進行後續工藝處理。傳統工藝採用振動篩分機進行球料分離作業，傳統振動篩分機包括敞開式與封閉式，敞開式由於物料飛揚大，物料的吸潮性等，不適用於核工業鈾鈽混合物的球料分離。密閉式雖解決了物料飛揚與飛揚的問題，但在物料轉移的過程中，物料轉入和轉出篩分機過程中，必然存在物料飛揚。同時，傳統篩分機密封性能差，振動過程中必然會造成粉塵飛揚。由於鈾鈽混合物的珍貴，以上分離方法不可取。目前，我國MOX生產線球料分離工序為防止物料飛揚，採用人工篩分的方式，這種操作方式降低了生產效率，分離工作緩慢，同時增加了操作人員的輻照劑量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一套分離迅速、高效、粉塵飛揚少、密封性好、輻照量小的核用粉末磨球分離裝置，以實現球料的高效分離。

為達到上述目的，本實用新型所採取的技術方案為：

一種核用粉末磨球分離裝置，包括臺架、球磨罐緊固架、球磨罐、分子篩、接料罐、接料罐緊固架；球磨罐放於球磨罐緊固架內，在上方依次放置分子篩、接料罐，接料罐由接料罐緊固架固定，球磨罐緊固架和接料罐緊固架通過蝴蝶卡箍緊固，球磨罐緊固架上設置有圓柱形橫梁，圓柱形橫梁置於臺架上，實現360度翻轉。

所述的分子篩採用60目分子篩。

所述的分子篩邊緣上下均設置有聚四氟乙烯密封墊圈。

所述的接料罐與球磨罐內壁採用不鏽鋼材料，外壁為含硼聚乙烯材料。

本實用新型所取得的有益效果為：

本實用新型實現了混合粉末與磨球的分離，物料飛揚少，輻照劑量小。

附圖說明

圖1為本實用新型所述核用粉末磨球分離裝置結構圖；

圖中：1、臺架；2、球磨罐緊固架；3、球磨罐；4、分子篩；5、接料罐；6、接料罐緊固架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1所示，本實用新型所述核用粉末磨球分離裝置包括臺架1、球磨罐緊固架2、球磨罐3、分子篩4、接料罐5、接料罐緊固架6；

球磨過後，球磨罐3運至球料分離工序，將球磨罐3放於球磨罐緊固架2內，在上方依次放置分子篩4、接料罐5，分子篩4採用60目分子篩，保證分離效果。分子篩4邊緣上下均設置有聚四氟乙烯密封墊圈，通過球磨罐3和接料罐5的壓力擠壓，實現密封，分離過程中密封性能良好。接料罐5由接料罐緊固架6固定，球磨罐緊固架2和接料罐緊固架6通過蝴蝶卡箍緊固，保證密封的同時也保證在翻轉分離過程中整體結構的穩定。固定好的結構由下到上依次為球磨罐3、分子篩4、接料罐5。球磨罐緊固架2上設置有圓柱形橫梁，圓柱形橫梁置於臺架1上，實現360度翻轉。翻轉後的結構由於重力作用，球料下落，通過分子篩4時，由於分子篩4的篩分作用，物料落入接料罐5內，磨球留在球磨罐3內。因物料黏度較大，為保證完全分離，通過外置振動源或人工敲擊外壁、往復小角度傾斜等方式，時粘附在磨球與球磨罐3壁面上的物料脫落，實現球料的徹底分離。為降低輻照劑量，接料罐5與球磨罐3內壁採用不鏽鋼材料，外壁為含硼聚乙烯材料，能夠有效降低輻照劑量。