一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構及其融合方法與流程
2023-12-05 12:57:56 1
本發明涉及到汽車設備以及輔助零件方面的領域，特別是對汽車輔助設備加工技術及方法方面的改進，尤其涉及到一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構及其融合方法。
背景技術：
隨著我國經濟的發展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人們對於汽車發展方面也進入到快速上升階段，在發動機的散熱方面，基本是採用膨脹水壺進行散熱，其中在對膨脹水壺壺體分型面連接處的連接比較重要，在之前的膨脹水壺的邊沿融合方法比較單一，都是通過對邊沿軟化後進行壓合的，這樣就使得壓合的的力度和軟化的強度不夠，使得分型面的連接處之間的連結強度不夠，進而導致使用中出現裂開和漏氣的情況，因此，導致大量的不良品，降低使用受用，增加維修和更換頻率，增加消費者的額外負擔。
因此，提供一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構及融合方法，以期能夠通過連接處的回字形結構和增加溫度的處理，對連接處的連接強度進行加強，減少之間的縫隙，增加連接處的氣密性，延長使用壽命，降低更換率，降低成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構及融合方法，以期能夠通過連接處的回字形結構和增加溫度的處理，對連接處的連接強度進行加強，減少之間的縫隙，增加連接處的氣密性，延長使用壽命，降低更換率，降低成本。
為解決背景技術中所述技術問題，本發明採用以下技術方案：
一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構，包括膨脹水壺，所述的膨脹水壺壺體的邊沿設為用於防裂的回字形結構。
優選地，所述的膨脹水壺的邊沿分為兩邊，一邊形狀設為回字形勾，另一邊設為垂直膨脹水壺壺體的直片，所述的直片的大小與回字形勾的大小相對應，通過回字形的邊沿結構，能夠使膨脹水壺兩邊的邊沿在相互連接粘合的同時，收到相互的牽製作用，防止粘合處發生裂痕和開口。
一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構的融合方法，所述的方法包括：
a、除油：將需要邊沿融合的膨脹水壺的邊沿進行除油處理，將邊沿表面的油脂去除乾淨。
b、軟化：對膨脹水壺的邊沿進行邊沿進行低溫軟化處理。
c、融合：將軟化後的膨脹水壺邊沿的回字形勾和直片緊密貼合，使回字形勾和直片構成封閉的回字形結構，然後在高溫情況下對回字形邊沿進行高溫融化，提高融化溫度，使兩邊的邊沿進行完全融合，形成一個完全融合的整體邊沿結構。
d、壓合操作：將高溫融合後的邊沿放置到固定形狀的壓合板內，對邊沿進行塑形固定處理。
e、回溫硬化：對膨脹水壺的邊沿進行快速降溫。
優選地，所述的步驟c中所述的溫度設置為170度—180度，使用這個溫度，比以往的加工是使用的融化溫度要高，能夠提高之後的融合度。
優選地，所述的步驟e中的回溫硬化的溫度為5度—15度，進行快速回溫冷卻處理，能夠使連接更加緊固，使在回溫的短時間內進行粘合，不會再回溫過程中之間產生氣泡好縫隙。
優選地，所述的步驟a中通過水基清洗劑進行除油。由於聚乙烯塑料的材質表面一般都含有大量的油脂，會影響到邊沿的連接融合，通過對膨脹水壺的邊沿進行除油處理，減少油脂對邊沿融合的影響，提高邊沿連接貼合的緊密性。
本發明的有益效果是：
1)、過連接處的回字形結構和增加溫度的處理，對連接處的連接強度進行加強，減少之間的縫隙，增加連接處的氣密性。
2)、延長使用壽命，降低更換率，降低成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明一種膨脹水壺的回字形壓合筋具體實施方式的結構示意圖；
圖2為本發明一種膨脹水壺的回字形壓合筋具體實施方式的邊沿截面圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細介紹。
請參考圖1、2，一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構，包括膨脹水壺1，所述的膨脹水壺1壺體的邊沿設為用於防裂的回字形結構。
優選地，所述的膨脹水壺1的邊沿2分為兩邊，一邊形狀設為回字形勾4，另一邊設為垂直膨脹水壺1壺體的直片3，所述的直片3的大小與回字形勾4的大小相對應，通過回字形的邊沿結構，能夠使膨脹水壺1兩邊的邊沿2在相互連接粘合的同時，收到相互的牽製作用，防止粘合處發生裂痕和開口。
一種汽車膨脹水壺的防裂邊沿結構的融合方法，所述的方法包括：
a、除油：將需要邊沿融合的膨脹水壺1的邊沿進行除油處理，將邊沿2表面的油脂去除乾淨。
b、軟化：對膨脹水壺1的邊沿2進行邊沿2進行低溫軟化處理。
c、融合：將軟化後的膨脹水壺邊沿的回字形勾和直片緊密貼合，使回字形勾和直片構成封閉的回字形結構，然後在高溫情況下對回字形邊沿進行高溫融化，提高融化溫度，使兩邊的邊沿進行完全融合，形成一個完全融合的整體邊沿結構。
d、壓合操作：將高溫融合後的邊沿2放置到固定形狀的壓合板內，對邊沿2進行塑形固定處理。
e、回溫硬化：對膨脹水壺1的邊沿2進行快速降溫。
本實施例中，所述的步驟c中所述的溫度設置為170度，使用這個溫度，比以往的加工是使用的融化溫度要高，能夠提高之後的融合度。
本實施例中，所述的步驟e中的回溫硬化的溫度為10度，進行快速回溫冷卻處理，能夠使連接更加緊固，使在回溫的短時間內進行粘合，不會再回溫過程中之間產生氣泡好縫隙。
優選地，所述的步驟a中通過水基清洗劑進行除油。由於聚乙烯塑料的材質表面一般都含有大量的油脂，會影響到邊沿的連接融合，通過對膨脹水壺1的邊沿2進行除油處理，減少油脂對邊沿融合的影響，提高邊沿2連接貼合的緊密性。
本實施例中，通過採取對膨脹水壺1的壺體分型面的連接方式和融合方法的改進，以提高連接處的連接強度和氣密性強度，首先，將邊沿設為回字形結構進行互相咬合連接，以增加之間的連接強度，減少縫隙，之後進行融合加工處理，先對邊沿2進行除油處理，出去邊沿表面上的油脂，方便後續加工，避免在融合時產生粘合不緊產生氣泡，在對邊沿進行軟化，使直片和回字形勾進行更好的貼合，然後提高溫度進行相對融化處理，此中採用的融化溫度為180度，相對比以往的溫度要高，能夠更好的對邊沿2進行融合，使之成為一體，使直片和回字形勾相互融合，在使用壓合板進行形狀固定，最後進行快速降溫處理，使邊沿2在短時間內進行硬化，避免產生裂隙。
以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例，毋庸置疑，對於本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護範圍的限制。