自動安平墨線儀中的鎖緊裝置的製作方法
2023-12-10 00:02:56 1
專利名稱：自動安平墨線儀中的鎖緊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動安平墨線儀，尤其涉及自動安平墨線儀中的鎖緊裝置。
背景技術：
自動安平墨線儀中，儀器內部的擺件在重力作用下自動處於鉛垂狀態，擺件上安裝有水平、垂直多個雷射器。在儀器運輸過程中，擺件必須固定鎖緊，以保護擺件及其上雷射器的相對位置正確。目前，大多數同類產品都是靠槓桿或銷子將擺件頂靠在內壁上，其結構如圖1所示。當旋轉鎖緊手輪6′時，帶動偏心凸輪4′克服壓簧5′的壓力使槓桿3′動作，將擺件1′頂靠在內壁2′上。這種鎖緊裝置，使擺件受到側向力，容易損壞自動安平系統。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種能克服上述缺點的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置。它使擺件在鎖緊時受力均勻，很好地保護了擺體，保證了儀器的精準。
本實用新型的目的是通過如下技術方案而實現的。設計一種自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，它從外到內依次包括鎖緊輪、殼體、凸輪和三個抱緊裝置，每個抱緊裝置包括抱緊爪、扭簧、銷軸和銷釘；所述抱緊爪為有一定夾角的槓桿結構，所述扭簧安裝在銷軸上，所述銷軸和銷釘固定在殼體的平面上；所述凸輪上設有與抱緊裝置位置對應的三個凸緣和限位塊，且凸輪跟隨鎖緊輪旋轉。
本實用新型的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置具有以下優點1、鎖緊狀態與工作狀態相同，且受力均勻，保證了儀器的精準。
2、結構簡單，設計合理，鎖緊可靠。
圖1是現有的自動安平墨線儀中鎖緊裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型的自動安平墨線儀中鎖緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步說明本實用新型。
參照圖2，本實用新型的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置從外到內依次包括鎖緊輪6、殼體10、凸輪5和三個抱緊裝置3，每個抱緊裝置3又包括抱緊爪7、扭簧4、銷軸9和銷釘8；抱緊爪7為有一定夾角的槓桿結構，銷軸9和銷釘8固定在殼體10的平面上，扭簧4安裝在銷軸9上，一端嵌入抱緊爪7中，另一端卡在銷釘8處；凸輪5上設有與抱緊裝置3位置對應的三個凸緣51和限位塊52，且凸輪5跟隨鎖緊輪6一起旋轉。
上述方案中，所述三個抱緊裝置3在殼體10圓周內均布，以使抱緊爪7均勻施力於擺件1上。
上述方案中，所述凸輪5上設置凹槽53，鎖緊輪6上設置可嵌入的凸起61。殼體10上設有滑槽101。
上述方案中，所述凸緣51的形狀呈中間低凹511兩邊高凸512狀。
上述方案中，所述抱緊爪7為長、短臂71、72槓桿結構，且長臂71端接觸擺件1。
上述方案中，所述抱緊爪7為長、短臂71、72間的夾角為110～145°。
將鎖緊輪6順時針方向旋轉時，帶動凸輪5一起順時針旋轉，當凸緣51頂住短臂72時，長臂71繞銷軸9旋轉並離開擺件1，此時擺件1處於自由擺動狀態；反之，將鎖緊輪6逆時針方向旋轉時，帶動凸輪5一起逆時針旋轉，當凸緣51離開短臂72時，如圖2所示，長臂71在扭簧4的作用下繞銷軸9旋轉並抱緊擺件1，此時擺件1處於鎖緊狀態，由於限位塊52的作用，抱緊爪7不會因擺件1的作用力而打開鎖。三個抱緊裝置3沿圓周同時抱緊擺件1，使其處於儀器內壁2的中間，擺件1不受側向施力的作用，即擺件1被鎖緊在工作狀態，從而很好地保護了儀器。
權利要求1.一種自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，其特徵是，它從外到內依次包括鎖緊輪、殼體、凸輪和三個抱緊裝置，每個抱緊裝置包括抱緊爪、扭簧、銷軸和銷釘；所述抱緊爪為有一定夾角的槓桿結構，所述扭簧安裝在銷軸上，所述銷軸和銷釘固定在殼體的平面上；所述凸輪上設有與抱緊裝置位置對應的三個凸緣和限位塊，且凸輪跟隨鎖緊輪旋轉。
2.根據權利要求1所述的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，其特徵是，所述三個抱緊裝置在殼體圓周內均布。
3.根據權利要求1所述的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，其特徵是，所述凸輪上設置凹槽，鎖緊輪上設置可嵌入的凸起。
4.根據權利要求1所述的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，其特徵是，所述凸緣的形狀呈中間低凹兩邊高凸狀。
5.根據權利要求1或4所述的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，其特徵是，所述抱緊爪為長、短臂槓桿結構，且長臂端接觸擺件。
6.根據權利要求5所述的自動安平墨線儀中的鎖緊裝置，其特徵是，所述抱緊爪為長、短臂間夾角為110～145°。
專利摘要本實用新型提供一種自動安平墨線儀中的鎖緊裝置。它從外到內依次包括鎖緊輪、殼體、凸輪和三個抱緊裝置，每個抱緊裝置包括抱緊爪、扭簧、銷軸和銷釘；所述抱緊爪為有一定夾角的槓桿結構，所述扭簧安裝在銷軸上，所述銷軸和銷釘固定在殼體的平面上；所述凸輪上設有與抱緊裝置位置對應的三個凸緣和限位塊，且凸輪跟隨鎖緊輪旋轉。本實用新型的鎖緊裝置的特點是鎖緊狀態與工作狀態相同，且受力均勻，保證了儀器的精準；結構簡單，設計合理，鎖緊可靠。
文檔編號G01C15/00GK2914034SQ20062000807
公開日2007年6月20日 申請日期2006年3月16日 優先權日2006年3月16日
發明者高景龍 申請人:天津森氏精密儀器有限公司