一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法
2023-12-10 10:46:12 1
一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法
【專利摘要】本發明公開了一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，本發明提供的技術方案在取樣時不將爐頭焦和泡焦揀出棄去，確保取樣後的焦炭樣本中正常焦、爐頭焦和泡焦的比例與該批焦炭保持基本一致，使得檢測結果能夠比較理想的代表生產實際情況；採用上述方案後能夠有效的解決現有焦炭反應性及反應後強度試驗方法所得檢測結果無法完全代表入爐焦炭實際質量的問題，對指導煉鋼高爐的現場操作更具有現實意義；同時通過更為準確的檢測，使得煉鋼企業清楚的掌握所採購的焦炭質量，為焦炭的選擇提供了參考。
【專利說明】—種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於煤化工【技術領域】，具體涉及一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法。
【背景技術】
[0002]焦炭在鋼鐵生產中有著重要作用，隨著高爐的大型化和噴煤水平的提高，對焦炭質量的要求也越來越高，用常規的灰分、硫分、M40、MlO等指標已不能客觀地反映出焦炭質量的真實水平，焦炭的反應性及反應後強度越來越受重視。1983年，我國制訂了 GB/T4000-1983《焦炭反應性及反應後強度試驗方法》國家標準，並於1996年和2008年先後進行了兩次修訂；該標準提供的檢測方法已基本實現檢測的規範性與完善性，但取樣部分仍然存在不足。為保證焦炭熱性能測定的穩定性與可重複性，該標準規定，制樣時應先行撿去爐頭焦和泡焦，僅對正常焦進行檢測；然而在生產實踐中，一批焦炭的正常焦、爐頭焦和泡焦全部應用於高爐生產，並不會對爐頭焦和泡焦進行剔除。由於焦化廠工藝裝備條件差，成品焦中爐頭焦和泡焦的比例較大，從而導致焦炭質量整體下降。因此，該標準的檢測結果，不能代表生產實踐中入爐焦炭的實際質量。本發明旨在提供一種焦炭反應性及反應後強度檢測方法，使其檢測結果更能反映入爐焦炭的實際質量，為鋼鐵企業提供準確的參考數據。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種能夠準確反應入爐焦炭質量的檢測焦炭反應性和反應後強度的方法。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，包括如下檢測步驟:
A、取樣:按照GB/T1997-2008《焦炭試樣的採取和製備》中規定的取樣方法，按比例取大於25mm的焦炭50kg ；
B、制樣:
①將所取焦炭用顎式破碎機破碎、混勻、縮分出10kg，再用Φ25πιπι和Φ23πιπι圓孔篩篩分，保留Φ 23mm?Φ 25mm的部分，去掉片狀焦炭和細條狀後獲得焦炭試樣a ;
②將製得的焦炭試樣a縮分出2kg，分兩次置於I型轉鼓中，以25r/min的轉速轉50轉，用Φ23πιπι圓孔篩篩分，取用篩上物縮分出900g獲得焦炭試樣b ;
③用四分法將焦炭試樣b分為四份，每份樣不少於220g；
④將制好的試樣放入乾燥箱，在170°C?180°C溫度下烘乾2h，取出焦炭冷卻至室溫，用C>23mm圓孔篩篩分,稱取兩份試樣,每份200g±0.5g。一份試驗用，一份作為留樣；
C、檢測:
對試樣進行焦炭反應性及反應後強度檢測，按照GB/T 4000-2008《焦炭反應性及反應後強度試驗方法》中第6款的規定進行試驗；
D、計算:
根據試驗結果計算焦炭反應性及反應後強度；
【權利要求】
1.一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，包括以下步驟: A、取樣:按照GB/T1997-2008《焦炭試樣的採取和製備》中規定的取樣方法，按比例取大於25mm的焦炭50kg ； B、制樣: ①將所取焦炭用顎式破碎機破碎、混勻、縮分出10kg，再用Φ25πιπι和Φ23πιπι圓孔篩篩分，大於Φ25ι?πι的焦炭再破碎、篩分,保留C>23mm~Φ25mm的部分,去掉片狀焦炭和細條狀後獲得焦炭試樣a ； ②將製得的焦炭試樣a縮分出2kg，分兩次置於I型轉鼓中，以25r/min的轉速轉50轉，用Φ23πιπι圓孔篩篩分，取用篩上物縮分出900g獲得焦炭試樣b ； ③用四分法將焦炭試樣b分為四份，每份樣不少於220g； ④將制好的試樣放入乾燥箱，在170°C~180°C溫度下烘乾2h，取出焦炭冷卻至室溫，用C>23mm圓孔篩篩分,稱取兩份試樣,每份200g±0.5g,—份試驗用，一份作為留樣； C、檢測: 對試樣進行焦炭反應性及反應後強度檢測，按照GB/T 4000-2008《焦炭反應性及反應後強度試驗方法》中第6款的規定進行試驗； D、計算: 根據試驗結果計算焦炭反應性及反應後強度；
2.根據權利要求1所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，所述步驟B中的制樣過程選用機械化制樣系統，該系統包括HXPY-A焦炭顆粒專用破樣機、HXZY-B焦炭顆粒制球機、HXMY-C焦炭制樣專用磨樣機。
3.根據權利要求2所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，採用機械化制樣系統的制樣過程包括以下步驟: ①將所取焦炭用HXPY-A焦炭顆粒專用破樣機破碎、混勻、縮分出10kg，再用Φ25πιπι和Φ23πιπι圓孔篩篩分，保留Φ23πιπι~Φ25mm的部分，去掉片狀焦炭和細條狀後獲得焦炭試樣a ； ②將製得的焦炭試樣a用HXZY-B焦炭顆粒制球機進行制樣，用Φ23mm圓孔篩篩分，取用篩上物縮分出900g獲得焦炭試樣b ； ③用HXMY-C焦炭制樣專用磨樣機對樣品進行打磨； ④用四分法將打磨後的焦炭試樣分為四份，每份樣不少於220g； ⑤將制好的試樣放入乾燥箱，在170°C~180°C溫度下烘乾2h，取出焦炭冷卻至室溫，用C>23mm圓孔篩篩分,稱取兩份試樣,每份200g±0.5g,—份試驗用，一份作為留樣。
4.根據權利要求1所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，所述步驟C中的檢測採用的試驗裝置包括:二氧化碳鋼瓶、緩衝瓶、濃硫酸洗氣瓶、乾燥塔、溫度控制裝置、熱電偶、氣體分析儀、氮氣鋼瓶、轉子流量計、焦性沒食子酸洗氣瓶、託架、反應器、電爐和紅外燈。
5.根據權利要求4所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，所述溫度控制裝置為精密溫度控制裝置，用於調節電爐加熱。
6.根據權利要求4所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，所述熱電偶為測溫熱電偶，用於監測反應器內的溫度。
7.根據權利要求5或6所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，所述反應器包括反應器上蓋和和反應器筒體，所述反應器上蓋與反應器筒體之間採用螺栓固定，所述反應器上蓋上設置有密封套管，所述密封套管上設置有氣體入口和熱電偶入口。
8.根據權利要求7所述的一種檢測焦炭反應性和反應後強度的方法，其特徵在於，所述熱電偶由密封套管上設置的熱電偶入口插入反應器筒體中。
【文檔編號】G01N5/04GK103808623SQ201410057656
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月20日 優先權日:2014年2月20日
【發明者】楊立新, 楊正林, 唐啟榮, 高雲祥, 陳建 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司