切方機與平面磨床用水循環系統的製作方法

2023-05-19 23:16:41 2

專利名稱：切方機與平面磨床用水循環系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水循環系統，尤其是涉及一種切方機與平面磨床用水循環系統。
背景技術：
矽棒生產過程中，需要同時配備多臺切方機和多臺平面磨床。現如今，切方機和平面磨床使用過程中，均採用自來水供水方式，每天的用水量相當大，並且所用水均未回收進行二次利用，因而造成水資源大量浪費，生產成本較大。因而，現如今切需一套設計合理、使用操作簡便、智能化程度高且使用效果好、在有效節約水資源的同時能保證多臺切方機與多臺平面磨床的同步正常運行的水循環系統。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中的不足，提供一種切方機與平面磨床用水循環系統，其設計合理、安裝布設方便、使用操作簡便且自動化程度高、節水效果好，在節約水資源、減少生產成本的同時，能有效保證多臺切方機與多臺平面磨床均正常運行。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是一種切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於包括循環水罐、自來水供水設備、生產用水回收系統、循環水去汙裝置和電氣控制系統，所述循環水罐通過補水管路與自來水供水設備相接，且所述補水管路上安裝有補水閥，所述循環水罐上對應開有供補水管路安裝的補水口 ；所述生產用水回收系統包括通過回水管路與被回收生產設備的下水管道相接且對被回收生產設備的生產用水進行回收的回收水箱，所述回收水箱與循環水罐之間通過抽水管路進行連接，且所述抽水管路上安裝有抽水泵和抽水控制閥，所述被回收生產設備為平面磨床，所述回收水箱上設置有分別供所述回水管路和所述抽水管路安裝的回水管安裝接頭和抽水管安裝接頭；所述循環水罐通過循環水供給管路與需供水生產設備相接，所述循環水供給管路上安裝有循環水泵和循環水控制閥，所述循環水去汙裝置裝在循環水供給管路上，且所述循環水供給管路與需供水設備的進水管道相接，所述需供水生產設備為平面磨床和/或切方機；所述電氣控制系統包括控制器、安裝在循環水罐內且對循環水罐內部水位進行實時檢測的水位檢測單元一、安裝在所述回收水箱內且對所述回收水箱內部水位進行實時檢測的水位檢測單元二、安裝在循環水供給管路上的水壓檢測單元以及分別與控制器相接的參數設置單元和顯示單元，所述水位檢測單元一、水位檢測單元二和水壓檢測單元均與控制器相接；所述補水閥、抽水控制閥和循環水控制閥均為由控制器進行控制的電磁閥且三者均與控制器相接，所述抽水泵和循環水泵均為由控制器進行控制的電動泵且二者均與控制器相接。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述回收水箱的數量為多個，且每個所述回收水箱上所安裝所述回水管路的數量為一個或多個，所述抽水管路的數量與所述回收水箱的數量相同。[0006]上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述回收水箱上安裝有通至排汙槽的排汙管道一，所述排汙管道一上安裝有由控制器進行控制的排汙閥，且所述排汙閥與控制器相接。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述回收水箱為回收水箱一和/或回收水箱二 ；所述回收水箱一包括水箱箱體一和布設於水箱箱體一內且將水箱箱體一內部分隔為前部腔體與後部腔體的溢流隔板，所述前部腔體內部通過過濾板一分隔為回水腔一和過濾水存儲腔，所述回水管安裝接頭 為布設在水箱箱體一的側壁上且與所述回水腔一內部相通的回水管安裝接頭一，所述水箱箱體一的側壁上設置有多個分別與所述回水腔一和所述過濾水存儲腔內部相通且供排汙管道一安裝的排汙管安裝接頭一，所述水箱箱體一的側壁上設置有與所述濾水存儲腔內部相通且供所述抽水管安裝的抽水管安裝接頭一；所述水箱箱體一的側壁下部設置有一個與所述後部腔體內部相通的溢流管一；所述回收水箱二包括水箱箱體二和布設於水箱箱體二內且將水箱箱體二內部分隔為回水腔二和抽水腔的過濾板二，所述回水管安裝接頭為布設在水箱箱體二的側壁上且與所述回水腔二內部相通的回水管安裝接頭二，所述水箱箱體二底部設置有與所述回水腔二內部相通且供排汙管道一安裝的排汙管安裝接頭二，所述水箱箱體二的側壁上設置有與所述抽水腔內部相通且供所述抽水管安裝的抽水管安裝接頭二；所述水箱箱體二的側壁上部設置有與所述回水腔二內部相通的溢流管二。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述過濾水存儲腔內部通過多個呈平行布設的隔水板分隔為多個儲水腔，多個所述儲水腔的上部相通；所述前部腔體與後部腔體的上部相通；所述水箱箱體二底部設置有供過濾板二插裝的過濾板插槽；所述水箱箱體一底部設置有水平支架一，且所述水箱箱體二底部設置有水平支架二。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述循環水罐包括罐體和安裝在罐體底部且對罐體進行水平支撐的水平支架三，所述補水口布設在罐體的側壁上部，且罐體的側壁上部設置有溢流管三，所述罐體底部設置有通至排汙槽的排汙管道二，所述罐體的側壁上設置有供所述抽水管路安裝的進水管接頭且罐體的側壁下部設置有供循環水供給管路安裝的出水管接頭。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述補水管路的數量為多個。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述循環水去汙裝置為汙水過濾器。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述汙水過濾器的數量為兩個，且兩個汙水過濾器分別為汙水過濾器一和汙水過濾器二，所述汙水過濾器一安裝在循環水供給管路上，且循環水供給管路上用於安裝的汙水過濾器一的管道段為汙水過濾器安裝管道段一，且汙水過濾器二安裝在並接於汙水過濾器安裝管道段一兩端的汙水過濾器安裝管道段二上，所述汙水過濾器安裝管道段一和汙水過濾器安裝管道段二上均安裝有過濾控制閥門。上述切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵是所述回收水箱的數量為三個；且所述水箱箱體一和水箱箱體二均為立方體箱體。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、結構設計合理、加工製作及安裝布設方便且投入成本較低。[0017]2、使用操作簡便，自動化程度高，主要由循環水罐、自來水供水設備、生產用水回收系統、循環水去汙裝置、電氣控制系統等組成。實際運行過程中，循環水罐內所存儲水通過循環水去汙裝置過濾後，再通過循環水管道供給各需供水生產設備，而各被回收生產設備的生產用水則通過下水管道匯集到生產用水回收系統的回收水箱內，再由各回收水箱送回到循環水罐，以實現重複循環利用。3、循環水罐和回收水箱的結構設計合理，都有防止水溢出的功能，一方面循環水罐和回收水箱內部均設置有水位檢測單 元，如當循環水罐水位到達設定上限時，與各回收水箱相接的抽水管路上所安裝的抽水泵則不再運行，同時循環水罐和回收水箱都留有溢流管路。另外，當循環水罐內部水位大於低液位設定值，循環水泵會直接啟動；而當循環水罐水位低於低液位設定值，自動補水閥會打開補水，直到水位大於低液位設定值後，循環水泵開始運轉。系統運行過程中，循環水泵會持續工作以保證管道水壓，回收水箱內部水位到達設定值後，回收水泵會自動啟動將回收水抽回至循環水罐。4、使用效果好，由於小切方機和平面磨床的用水量均在20L/min以上，如果本實用新型將平面磨床的生產用水回收再利用，不僅大幅度節約了水資源，為企業帶來可觀的經濟效益，而且可以在一定程度上減少水汙染。同時，本實用新型在節約用水的同時，能保證生產用水水壓要求並能確保水壓恆定，以滿足各生產設備的正常用水需求，同時還具備自來水/循環水切換功能以方便系統維護，循環水罐可以自動補水以防止管路水量不足。另外，本實用新型還可安裝急停保護和聲光報警，一旦發生緊急情況可以及時處理。實際使用時，回收的生產用水分別供多臺切方機和多臺平面磨使用，由於平面磨的用水分磨削和工件清洗兩部分，為保證棒料表面質量並考慮到循環水需要定期更新的特點，僅回收平面磨的生產用水，而切方機的生產用水未回收而且其清洗用水仍採用自來水。5、功能完備，本實用新型具有水壓自動恆定控制功能，其輸出水壓通過參數設置單元(具體是觸控螢幕)進行簡便設定，控制器通過控制水泵的轉速來實現穩定水壓的功能，通常水壓設定在I. 6Bra 2. OBar的範圍內；同時所採用的循環水罐具有自動補水功能，當循環水罐的液位低於一定值後，通過控制器控制水罐上方的自來水補水閥開啟補水，液面上升到一定高度後，補水停止；同時，具有水質自動清潔功能，由於現場設備在切斷和磨削過程中，會產生大量矽粉，經過較長時間後，循環水會逐漸變得粘稠，這就需要定時更新循環水，而本實用新型所採用的回收水箱底部安裝有氣動排汙閥，通過此排汙閥來清潔循環水，在清潔過程中，排汙閥打開排出汙水，抽水泵停止運行以避免汙水進入循環水罐，循環水罐靠自來水補水來保證水量供應；循環時間和清潔時間可設定，實踐證明，自清潔時間設定為0. 5小時就可以使系統的水質變清。另外，本實用新型還具備相關保護功能，在正常循環過程中如果回收水箱液面高於某個液位，說明回收水泵已無法將水全部抽回，需要打開氣動閥來排出回收水箱的水避免溢出；自清潔過程中，如果循環水罐液位達到下限值，說明單純靠補水已無法滿足流量要求，此時需要啟動回收水泵以彌補水量不足。綜上所述，本實用新型設計合理、安裝布設方便、使用操作簡便且自動化程度高、節水效果好，在節約水資源、減少生產成本的同時，能有效保證多臺切方機與多臺平面磨床均正常運行。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
圖I為本實用新型的使用狀態參考圖。圖2為本實用新型的電路原理框圖。圖3為本實用新型所採用回收水箱一的結構示意圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為圖3的左視圖。圖6為本實用新型所採用回收水箱二的結構示意圖。圖7為圖6的A-A剖視圖。圖8為圖6的左視圖。圖9為本實用新型所採用循環水罐的結構示意圖。圖10為圖9的A-A剖視圖。圖11為圖9的左視圖。附圖標記說明1_ 循環水Sip ;1_1_ Sip體；1_2-溢流管二；1-3-蓋板；1-5-安裝法蘭；1-7-傳感器接管三；1-8-水平支架三；1-9-排汙管道二；1-10-進水管接頭；1-11-出水管接頭；2-自來水供水設備； 3-補水管路；4-補水閥；5-抽水泵；6-抽水控制閥；7-循環水供給管路； 8-需供水生產設備； 9-循環水泵；10-循環水控制閥；11-水位檢測單元一；12-水位檢測單元二；13-水壓檢測單元；14-控制器；15-參數設置單元；16-顯示單元；17-回收水箱一 ；17-1-水箱箱體一；17-2-過濾板一 ；17-3-隔水板一 ；17-4-隔水板二 ；17-5-回水管安裝接頭一；17-6-排汙管安裝接頭一；17-7_抽水管安裝接頭一； 17-8-支撐槽鋼一；17-9-傳感器接管一 ；17-10-溢流隔板；17-11-溢流管一；18-回收水箱二 ；18-1-水箱箱體二 ；18-2-箱蓋；18-3-手柄；18-4-抽水管安裝接頭二 ；18-5-回水管安裝接頭二 ； 18-6-溢流管二 ；18-7-支撐槽鋼二；18-8-排汙管安裝接頭二；18-9-傳感器接管二 ；18-10-過濾板二 ；18-11-過濾板插槽；19-排汙槽；20-排汙管道一；21-排汙閥；22-汙水過濾器一 ；23-汙水過濾器二 ；24-過濾控制閥門；25-報警指示單元。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型包括循環水罐I、自來水供水設備2、生產用水回收系統、循環水去汙裝置和電氣控制系統，所述循環水罐I通過補水管路3與自來水供水設備2相接，且所述補水管路3上安裝有補水閥4，所述循環水罐I上對應開有供補水管路3安裝的補水口。所述生產用水回收系統包括通過回水管路與被回收生產設備的下水管道相接且對被回收生產設備的生產用水進行回收的回收水箱，所述回收水箱與循環水罐I之間通過抽水管路進行連接，且所述抽水管路上安裝有抽水泵5和抽水控制閥6，所述被回收生產設備為平面磨床，所述回收水箱上設置有分別供所述回水管路和所述抽水管路安裝的回水管安裝接頭和抽水管安裝接頭。所述循環水罐I通過循環水供給管路7與需供水生產設備8相接，所述循環水供給管路7上安裝有循環水泵9和循環水控制閥10，所述循環水去汙裝置裝在循環水供給管路7上，且所述循環水供給管路7與需供水設備的進水管道相接，所述需供水生產設備8為平面磨床和/或切方機。所述電氣控制系統包括控制器14、安裝在循環水罐I內且對循環水罐I內部水位進行實時檢測的水位檢測單元一 11、安裝在所述回收水箱內且對所述回收水箱內部水位進行實時檢測的水位檢測單元二 12、安裝在循環水供給管 路7上的水壓檢測單元13以及分別與控制器14相接的參數設置單元15和顯示單元16，所述水位檢測單元一 11、水位檢測單元二 12和水壓檢測單元13均與控制器14相接。所述補水閥4、抽水控制閥6和循環水控制閥10均為由控制器14進行控制的電磁閥且三者均與控制器14相接，所述抽水泵5和循環水泵9均為由控制器14進行控制的電動泵且二者均與控制器14相接。實際使用時，所述回收水箱的數量為多個，且每個所述回收水箱上所安裝所述回水管路的數量為一個或多個，所述抽水管路的數量與所述回收水箱的數量相同。本實施例中，所述回收水箱上安裝有通至排汙槽19的排汙管道一 20，所述排汙管道一 20上安裝有由控制器14進行控制的排汙閥21，且所述排汙閥21與控制器14相接。本實施例中，所述回收水箱為回收水箱一 17和/或回收水箱二 18。結合圖3、圖4及圖5，所述回收水箱一 17包括水箱箱體一 17-1和布設於水箱箱體一 17-1內且將水箱箱體一 17-1內部分隔為前部腔體與後部腔體的溢流隔板17-10，所述前部腔體內部通過過濾板一 17-2分隔為回水腔一和過濾水存儲腔，所述回水管安裝接頭為布設在水箱箱體一 17-1的側壁上且與所述回水腔一內部相通的回水管安裝接頭一 17-5，所述水箱箱體一 17-1的側壁上設置有多個分別與所述回水腔一和所述過濾水存儲腔內部相通且供排汙管道一 20安裝的排汙管安裝接頭一 17-6，所述水箱箱體一 17-1的側壁上設置有與所述濾水存儲腔內部相通且供所述抽水管安裝的抽水管安裝接頭一 17-7。所述水箱箱體一 17-1的側壁下部設置有一個與所述後部腔體內部相通的溢流管一 17-11。本實施例中，所述過濾水存儲腔內部通過多個呈平行布設的隔水板分隔為多個儲水腔，多個所述儲水腔的上部相通；所述前部腔體與後部腔體的上部相通。所述隔水板的數量為兩個，且兩個所述隔水板分別為隔水板一 17-3和位於隔水板一 17-3後側的隔水板二
17-4。同時，所述水箱箱體一 17-1底部設置有水平支架一。本實施例中，所述水平支架一為支撐槽鋼一 17-8。所述水箱箱體一 17-1的側壁上設置有與所述濾水存儲腔內部相通且供水位檢測單元二 12安裝的傳感器接管一 17-9。本實施例中，所述回收水箱一 17-1為立方體箱體，所述隔水板與溢流隔板17-10呈垂直布設。如圖6、圖7及圖8所示，所述回收水箱二 18包括水箱箱體二 18_1和布設於水箱箱體二 18-1內且將水箱箱體二 18-1內部分隔為回水腔二和抽水腔的過濾板二 18-10，所述回水管安裝接頭為布設在水箱箱體二 18-1的側壁上且與所述回水腔二內部相通的回水管安裝接頭二 18-5，所述水箱箱體二 18-1底部設置有與所述回水腔二內部相通且供排汙管道一 20安裝的排汙管安裝接頭二 18-8，所述水箱箱體二 18-1的側壁上設置有與所述抽水腔內部相通且供所述抽水管安裝的抽水管安裝接頭二 18-4。所述水箱箱體二 18-1的側壁上部設置有與所述回水腔二內部相通的溢流管二 18-6。本實施例中，所述水箱箱體二 18-1的側壁上設置有與所述回水腔二內部相通且供水位檢測單元二 12安裝的傳感器接管二 18-9。同時，所述回收水箱二 18還包括扣蓋在水箱箱體二 18-1上部的箱蓋18-2和安裝在箱蓋18-2上的手柄18-3。本實施例中，所述水箱箱體二 18-1底部設置有供過濾板二
18-10插裝的過濾板插槽18-11。 所述水箱箱體二 18-1底部設置有水平支架二。本實施例中，所述水平支架二為支撐槽鋼二 18-7，所述水箱箱體二 18-1為立方體箱體。本實施例中，所述回收水箱的數量為三個，且三個所述回收水箱包括一個回收水箱一 17和兩個回收水箱二 18。如圖9、圖10及圖11所示，所述循環水罐I包括罐體1-1和安裝在罐體1-1底部且對罐體1-1進行水平支撐的水平支架三1-8，所述補水口布設在罐體1-1的側壁上部，且罐體1-1的側壁上部設置有溢流管三1-2，所述罐體1-1底部設置有通至排汙槽19的排汙管道二 1-9，所述罐體1-1的側壁上設置有供所述抽水管路安裝的進水管接頭1-10且罐體1-1的側壁下部設置有供循環水供給管路7安裝的出水管接頭1-11。本實施例中，所述罐體1-1為圓柱形罐體。同時，所述循環水罐I還包括蓋裝在罐體1-1上的蓋板1-3。所述水位檢測單元一 11為液位計，且循環水罐I的外側壁上設置有用於安裝所述液位計的安裝法蘭1-5，所述罐體1-1的外側壁下部設置有傳感器接管三1-7，所述傳感器接管三1-7位於安裝法蘭1-5的下方。實際使用時，所述補水管路3的數量為多個。本實施例中，所述循環水去汙裝置為汙水過濾器。所述汙水過濾器的數量為兩個，且兩個汙水過濾器分別為汙水過濾器一 22和汙水過濾器二 23，所述汙水過濾器一 22安裝在循環水供給管路7上，且循環水供給管路7上用於安裝的汙水過濾器一 22的管道段為汙水過濾器安裝管道段一，且汙水過濾器二 23安裝在並接於汙水過濾器安裝管道段一兩端的汙水過濾器安裝管道段二上，所述汙水過濾器安裝管道段一和汙水過濾器安裝管道段二上均安裝有過濾控制閥門24。同時，本實用新型還包括與控制器14相接的報警指示單元25。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍內。
權利要求1.一種切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於包括循環水罐(I)、自來水供水設備(2)、生產用水回收系統、循環水去汙裝置和電氣控制系統，所述循環水罐(I)通過補水管路(3)與自來水供水設備(2)相接，且所述補水管路(3)上安裝有補水閥(4)，所述循環水罐(I)上對應開有供補水管路(3)安裝的補水口 ；所述生產用水回收系統包括通過回水管路與被回收生產設備的下水管道相接且對被回收生產設備的生產用水進行回收的回收水箱，所述回收水箱與循環水罐(I)之間通過抽水管路進行連接，且所述抽水管路上安裝有抽水泵(5)和抽水控制閥￠)，所述被回收生產設備為平面磨床，所述回收水箱上設置有分別供所述回水管路和所述抽水管路安裝的回水管安裝接頭和抽水管安裝接頭；所述循環水罐(I)通過循環水供給管路(7)與需供水生產設備(8)相接，所述循環水供給管路(7)上安裝有循環水泵(9)和循環水控制閥(10)，所述循環水去汙裝置裝在循環水供給管路(7)上，且所述循環水供給管路(7)與需供水設備的進水管道相接，所述需供水生產設備(8)為平面磨床和/或切方機；所述電氣控制系統包括控制器(14)、安裝在循環水罐(I)內且對循環水罐(I)內部水位進行實時檢測的水位檢測單元一(11)、安裝在所述回收水箱內且對所述回收水箱內部水位進行實時檢測的水位檢測單元二(12)、安裝在循環水供給管路 (7)上的水壓檢測單元(13)以及分別與控制器(14)相接的參數設置單元(15)和顯示單元(16)，所述水位檢測單元一(11)、水位檢測單元二(12)和水壓檢測單元(13)均與控制器(14)相接；所述補水閥(4)、抽水控制閥(6)和循環水控制閥(10)均為由控制器(14)進行控制的電磁閥且三者均與控制器(14)相接，所述抽水泵(5)和循環水泵(9)均為由控制器(14)進行控制的電動泵且二者均與控制器(14)相接。
2.按照權利要求I所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述回收水箱的數量為多個，且每個所述回收水箱上所安裝所述回水管路的數量為一個或多個，所述抽水管路的數量與所述回收水箱的數量相同。
3.按照權利要求I或2所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述回收水箱上安裝有通至排汙槽(19)的排汙管道一(20)，所述排汙管道一(20)上安裝有由控制器(14)進行控制的排汙閥(21)，且所述排汙閥(21)與控制器(14)相接。
4.按照權利要求2所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述回收水箱為回收水箱一(17)和/或回收水箱二(18);所述回收水箱一(17)包括水箱箱體一(17-1)和布設於水箱箱體一(17-1)內且將水箱箱體一(17-1)內部分隔為前部腔體與後部腔體的溢流隔板(17-10)，所述前部腔體內部通過過濾板一(17-2)分隔為回水腔一和過濾水存儲腔，所述回水管安裝接頭為布設在水箱箱體一(17-1)的側壁上且與所述回水腔一內部相通的回水管安裝接頭一(17-5)，所述水箱箱體一(17-1)的側壁上設置有多個分別與所述回水腔一和所述過濾水存儲腔內部相通且供排汙管道一(20)安裝的排汙管安裝接頭一(17-6)，所述水箱箱體一(17-1)的側壁上設置有與所述濾水存儲腔內部相通且供所述抽水管安裝的抽水管安裝接頭一(17-7);所述水箱箱體一(17-1)的側壁下部設置有一個與所述後部腔體內部相通的溢流管一(17-11)； 所述回收水箱二(18)包括水箱箱體二(18-1)和布設於水箱箱體二(18-1)內且將水箱箱體二(18-1)內部分隔為回水腔二和抽水腔的過濾板二(18-10)，所述回水管安裝接頭為布設在水箱箱體二(18-1)的側壁上且與所述回水腔二內部相通的回水管安裝接頭二(18-5)，所述水箱箱體二(18-1)底部設置有與所述回水腔二內部相通且供排汙管道一(20)安裝的排汙管安裝接頭二(18-8)，所述水箱箱體二(18-1)的側壁上設置有與所述抽水腔內部相通且供所述抽水管安裝的抽水管安裝接頭二(18-4);所述水箱箱體二(18-1)的側壁上部設置有與所述回水腔二內部相通的溢流管二(18-6)。
5.按照權利要求4所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述過濾水存儲腔內部通過多個呈平行布設的隔水板分隔為多個儲水腔，多個所述儲水腔的上部相通；所述前部腔體與後部腔體的上部相通；所述水箱箱體二(18-1)底部設置有供過濾板二(18-10)插裝的過濾板插槽(18-11);所述水箱箱體一(17-1)底部設置有水平支架一，且所述水箱箱體二(18-1)底部設置有水平支架二。
6.按照權利要求I或2所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述循環水罐(I)包括罐體(1-1)和安裝在罐體(1-1)底部且對罐體(1-1)進行水平支撐的水平支架三(1-8)，所述補水口布設在罐體(1-1)的側壁上部，且罐體(1-1)的側壁上部設置有溢流管三(1-2)，所述罐體(1-1)底部設置有通至排汙槽(19)的排汙管道二(1-9)，所述罐體(1-1)的側壁上設置有供所述抽水管路安裝的進水管接頭(1-10)且罐體(1-1)的側壁下部設置有供循環水供給管路(7)安裝的出水管接頭(1-11)。
7.按照權利要求I或2所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述補水管路(3)的數量為多個。
8.按照權利要求I或2所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述循環水去汙裝置為汙水過濾器。
9.按照權利要求8所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述汙水過濾器的數量為兩個，且兩個汙水過濾器分別為汙水過濾器一(22)和汙水過濾器二(23)，所述汙水過濾器一(22)安裝在循環水供給管路(7)上，且循環水供給管路(7)上用於安裝的汙水過濾器一(22)的管道段為汙水過濾器安裝管道段一，且汙水過濾器二(23)安裝在並接於汙水過濾器安裝管道段一兩端的汙水過濾器安裝管道段二上，所述汙水過濾器安裝管道段一和汙水過濾器安裝管道段二上均安裝有過濾控制閥門(24)。
10.按照權利要求4所述的切方機與平面磨床用水循環系統，其特徵在於所述回收水箱的數量為三個；且所述水箱箱體一(17-1)和水箱箱體二(18-1)均為立方體箱體。
專利摘要本實用新型公開了一種切方機與平面磨床用水循環系統，包括循環水罐、自來水供水設備、生產用水回收系統、循環水去汙裝置和電氣控制系統，循環水罐通過裝有補水閥的補水管路與自來水供水設備相接；生產用水回收系統包括通過回水管路與被回收生產設備的下水管道相接的回收水箱，回收水箱與循環水罐之間通過抽水管路進行連接；循環水罐通過循環水供給管路與需供水生產設備相接，循環水去汙裝置裝在循環水供給管路上，且循環水供給管路與需供水設備的進水管道相接。本實用新型設計合理、安裝布設方便、使用操作簡便且自動化程度高、節水效果好，在節約水資源、減少生產成本的同時，能有效保證多臺切方機與多臺平面磨床均正常運行。
文檔編號B24B55/00GK202480267SQ20122011869
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者李建軍, 穆增濤, 趙斌, 陳波 申請人:西安華晶電子技術股份有限公司