張拉群錨單孔限位器的製作方法

2023-12-10 03:00:26

專利名稱：張拉群錨單孔限位器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對鋼筋砼進行預應力張拉時所使用的裝置，尤其涉及一種 張拉群錨單孔限位器。
背景技術：
現有的預應力張拉過程中，無論是單孔錨還是群錨，在發生滑絲或補張 時，均需採用單孔限位器和退錨器。現有技術中，單孔限位器的結構如圖1所示，限位器本體Ia由圓柱體沿其軸 向方向對稱切掉一部分形成，沿軸線設置鋼絞線穿孔2a，一端面設有一對稱的弧形支撐塊 3a，兩個弧形支撐塊3a與端面形成內凹限位槽4a。使用該單孔限位器進行鋼筋砼結構預應力張拉時，安裝結構如圖2和圖3所示。 鋼絞線5a穿過錨板6a，採用三個夾片7a夾在鋼絞線5a上，並將夾片7a從錨板6a的錨孔 8a的大口徑端插入錨孔8a內。由於夾片7a的外圓和錨孔8a的內孔為相配合使用的錐形 結構，鋼絞線5a向錨孔8a的大口徑端移動實現預應力張拉，鋼絞線5a向錨孔8a的小口徑 端移動時夾片7a將鋼絞線5a卡緊。施加預應力張拉是通過千斤頂實現的，為了使千斤頂 的活塞能壓在錨板6a上，同時也為了防止夾片7a從錨孔8a退出，因此必須在夾片7a的 外側與千斤頂的活塞之間安裝單孔限位器。將穿出的鋼絞線5a穿過限位器本體Ia上的鋼 絞線穿孔2a，夾片7a與內凹限位槽4a相對，並被限位在內凹限位槽4a內，再將鋼絞線5a 穿過千斤頂的活塞而與千斤頂連接，啟動千斤頂對鋼筋砼進行預應力張拉。上述結構的單孔限位器在使用中主要存在如下不足一、千斤頂對鋼筋砼進行預 應力張拉時，單孔限位器的兩個弧形支撐塊3a分別壓在相鄰兩個錨孔8a內已錨固的夾片 7a上，單孔限位器只能通過夾片7a施壓在錨板6a上，而不能直接施壓在錨板6a上，導致單 孔限位器工裝不到位，兩個對稱的弧形支撐塊3a受力不均，易引發安全事故；二、單孔限位 器通過夾片7a傳力時，夾片7a的硬度遠大於單孔限位器的硬度，導致與相鄰的夾片7a擠 壓的兩個弧形支撐塊3a常被壓缺，損壞嚴重，造成單孔限位器更換率高，使用成本較高。
發明內容針對現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種預應力張拉時可避免與相 鄰已錨固的夾片接觸，直接施壓在錨板上，且工裝到位，受力均勻，壽命長，使用成本低的張 拉群錨單孔限位器。本實用新型提供的張拉群錨單孔限位器，所述限位器本體為圓柱體結構，沿 軸線設置鋼絞線穿孔，在所述限位器本體的一端面上沿周向均布有六個支撐塊，所述六個 支撐塊圍成的內圓直徑大於30mm，相鄰兩個支撐塊之間形成內凹弧形槽，所述內凹弧形槽 的圓弧面所在的圓心線與限位器本體的軸線平行，所述內凹弧形槽的圓弧面所在的圓心線 與限位器本體的軸線距離小於32. 5mm，所述內凹弧形槽的圓弧半徑大於15mm。進一步，所述六個支撐塊在所述限位器本體的軸向方向上的長度為9 12mm。[0009]與現有技術相比，本實用新型的張拉群錨單孔限位器具有如下優點1、本實用新型在限位器本體的端面上沿周向均布有六個支撐塊，相鄰兩個支撐塊 之間的外側形成內凹弧形槽，安裝時，使內凹弧形槽與相鄰錨孔內已錨固的夾片相對應，避 免與相鄰錨孔內的夾片發生幹擾，六個支撐塊能完全支撐在錨板上並對錨板直接施壓，限 位器本體受力穩固，受力好，安全性高。2、同時，也避免了限位器本體受力時與相鄰的夾片發生擠壓而造成限位器本體損 壞，延長了使用壽命，降低了使用成本。

圖1為現有技術中的單孔限位器的結構示意圖；圖2為現有技術中的單孔限位器在使用狀態下的剖面視圖；圖3為圖2中沿A-A方向的剖面視圖；圖4為本實用新型的張拉群錨單孔限位器的結構示意圖；圖5為本實用新型的張拉群錨單孔限位器在使用狀態下的剖面視圖；圖6為圖5中沿B-B方向的剖面視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細地描述。圖4為本實用新型的張拉群錨單孔限位器的結構示意圖，如圖所示。張拉群錨單 孔限位器的限位器本體1為圓柱體結構，沿軸線設置鋼絞線穿孔2，在所述限位器本體1的 一端面上沿周向均布設置六個支撐塊3，六個支撐塊3圍成的內圓直徑大於30mm，選用比現 有的夾片的直徑大，可使夾片在六個支撐塊圍成的內圓內自由移動。相鄰兩個支撐塊3之 間形成內凹弧形槽4，內凹弧形槽4的圓弧面所在的圓心線與限位器本體1的軸線平行，且 圓心線與限位器本體1的軸線距離小於32. 5mm，所述內凹弧形槽4的圓弧半徑大於15mm。六個支撐塊3在限位器本體1的軸向方向上的長度為9 12mm，就現有的夾片而 言，夾片夾緊鋼絞線插入錨板的錨孔後，留在錨板端面外的長度大約在6mm左右。在千斤頂 對鋼筋砼進行預應力張拉時，鋼絞線向千斤頂一側移動，夾片沿錨孔部位退出，因限位器本 體1的限位作用，夾片只能在3 6mm的長度範圍內移動，既防止夾片完全從錨孔內退出， 又不影響鋼絞線向千斤頂方向移動。夾片一般為錐形結構的弧形板，大端的直徑為30mm，六個支撐塊3圍成的內圓直 徑大於30mm，且小於38mm。這樣既不妨礙夾片在六個支撐塊3圍成的內圓內移動，同時也 使六個支撐塊3自身具有足夠的強度。使用該張拉群錨單孔限位器進行鋼筋砼結構預應力張拉時，首先將限位器本體安 裝在錨板6和千斤頂的活塞(圖中未畫出)之間，如圖5和圖6所示。鋼絞線5穿過錨板6 的錨孔8，採用三個夾片7夾在鋼絞線5，並將夾片7從錨板6的錨孔8的大口徑端插入錨 孔8內。再將鋼絞線5穿過限位器本體1的鋼絞線穿孔2，穿出千斤頂的活塞而與千斤頂連 接。夾片7與六個支撐塊2所圍成的內圓對應，六個支撐塊2分別卡在兩兩相鄰錨孔內的 夾片之間的錨板6上。啟動千斤頂對鋼筋砼進行預應力張拉時，千斤頂的活塞杆壓在限位 器本體1的另一端部，限位器本體1通過其上的六個支撐塊3直接將力傳遞給錨板6。[0023]由於六個支撐塊3完全避開了相鄰錨孔內的夾片位，形成環形六個部位與錨板6 接觸，既受力均勻，又不幹擾其它錨孔實現正常的單孔張拉。因每一個錨孔與相鄰錨孔的中 心距始終不變，故該張拉群錨單孔限位器適用於任意一個錨孔進行工裝。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求一種張拉群錨單孔限位器，所述限位器本體(1)為圓柱體結構，沿軸線設置鋼絞線穿孔(2)，其特徵在於在所述限位器本體(1)的一端面上沿周向均布有六個支撐塊(3)，所述六個支撐塊(3)圍成的內圓直徑大於30mm，相鄰兩個支撐塊(3)之間形成內凹弧形槽(4)，所述內凹弧形槽(4)的圓弧面所在的圓心線與限位器本體(1)的軸線平行，所述內凹弧形槽(4)的圓弧面所在的圓心線與限位器本體(1)的軸線距離小於32.5mm，所述內凹弧形槽(4)的圓弧半徑大於15mm。
2.根據權利要求1所述的張拉群錨單孔限位器，其特徵在於所述六個支撐塊(3)在所 述限位器本體(1)的軸向方向上的長度為9 12mm。
專利摘要本實用新型公開了一種張拉群錨單孔限位器，限位器本體為圓柱體結構，沿軸線設置鋼絞線穿孔；在限位器本體的一端面上沿周向均布有六個支撐塊，六個支撐塊圍成的內圓直徑大於30mm，相鄰兩個支撐塊之間的外側形成內凹弧形槽，內凹弧形槽的圓弧面所在的圓心線與限位器本體的軸線平行，且距離小於32.5mm，內凹弧形槽的圓弧半徑大於15mm。安裝時，內凹弧形槽與相鄰錨孔內已錨固的夾片對應，避免與相鄰錨孔內的夾片發生幹擾，六個支撐塊完全支撐在錨板上並對錨板直接施壓，限位器本體受力穩固，受力好，安全性高；同時，也避免了受力時與相鄰的夾片發生擠壓而造成限位器本體損壞，延長了使用壽命，降低了使用成本。
文檔編號E04G21/12GK201714100SQ201020269268
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者陳國民 申請人:中冶建工有限公司