捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置的製作方法

2023-11-06 15:27:52 2

專利名稱：捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及捲菸行業生產包裝技術領域，特別是一種捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置。
背景技術：
目前，我國菸草行業的主要包裝設備為CDX1、CDX2、BE型捲菸包裝機，機器上均未設計剔除殘煙的自動回收系統。國外菸草機械公司近年生產的CD，POCKE等系列捲菸包裝設備，都未設置剔除煙支自動回收機構。
在常規生產工藝中，煙支卷接工序的成品煙支進入包裝機的煙庫之後，經下煙道整理成20支煙，進入煙支盒模開始包裝程序。在這個過程中，煙支有可能會出現缺支，空頭，斷殘等各種質量問題，在機器檢測設備的自動監測下，出現問題的煙支組由機器剔除系統自動剔除。這裡就有一個共性的問題，檢測系統每次只能對單盒20支捲菸進行檢測，大多數情況下，每盒中往往僅有一兩支不合格的煙支，剔除系統卻必須將整盒煙支全部剔除，誤剔率為95％，即如果機器剔除5支次品煙支，就需要同時剔除95支合格煙支，並且所有的包裝機在設計時，都沒有考慮剔除煙支的回收利用問題，這樣，在每天的生產過程中，大量的合格煙支都被白白消耗掉了。為了降低煙支的剔除數量，有些企業採用降低煙支檢測器靈敏度的辦法，但這種做法不可避免的會造成成品煙支質量的下降。
目前，國內普遍使用的剔除煙支回收辦法，是將剔除煙支使用專用機器將嘴棒、捲菸紙和菸絲分離，菸絲回到煙支卷接工序重新利用。也有將剔除煙支粉碎後，把嘴棒、捲菸紙和菸絲分離，重新加工成煙用薄片，再次回到捲菸製造工序的方法。這兩種工藝方法都有一個共同的缺陷不僅會降低菸絲的品質和工藝指數，如長絲率、水分含量等，也將捲菸紙和濾嘴棒作為廢棄物排除到捲菸工序之外，即使對於一個年產量為30萬標準箱的小型捲菸生產企業，每年也會產生幾十萬元捲菸紙和濾嘴棒的材料損耗。
整盒煙支被剔除後，散亂的落在殘煙箱中，煙支散亂是造成回收利用困難的主要原因，某些機臺為了降低煙支消耗，將殘煙箱中的煙支人工分揀，但工作量過大，一般分揀一箱殘煙需要1-2個小時，不僅機臺產品質量無法保證，用一名職工一個小時的工作時間作為成本，企業得不償失，代價過大。

發明內容
為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在於推出一種捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，使得工人可以用極少的時間很容易將剔除的次品煙支分揀出來，將剩餘合格煙支直接回輸給包裝機重新使用。這樣可以大大降低煙支消耗，有效地保證產品質量，給企業帶來巨大的經濟效益，降低工人的勞動強度，提高企業機械化程度和文明生產程度。
為實現上述發明目的，本實用新型採用如下技術方案所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其設置在包裝機剔除煙支的接口處，該裝置主要有1號和2號傳送帶；3號、4號和5號傳送帶；煙支存在檢測傳感器；煙支整理器；煙支分散排列處理器；分檢傳送器；其電機M1安裝在1號傳送帶下方，由滾輪直接帶動1號傳送帶運行，1號傳送帶連接圓錐齒輪Z1，圓錐齒輪Z1嚙合圓錐齒輪輪Z2，圓錐齒輪Z2帶動2號傳送帶運行；電機M2通過軸端的減速箱將動力傳輸給垂直於軸向的齒輪Z6逆時針旋轉，齒輪Z6嚙合齒輪Z5，帶動4號加速傳送帶運動；齒輪Z5通過過渡齒輪Z4嚙合齒輪Z3帶動3號減速傳送帶運動；電機M2軸向動力通過聯軸器直接傳遞給煙支分散排列處理器，煙支分散排列處理器的齒型帶輪，通過齒型帶帶動齒輪Z7嚙合齒輪Z8使5號傳送帶運動。
所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其煙支存在檢測傳感器固定在1號傳送帶的機架上，其將煙支通過的光信號轉換成電信號傳輸給電機M2的控制器，使之轉動或停止。
所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其煙支整理器設置在2號傳送帶與3號傳送帶之間的安裝傾斜角度後邊，其由固定安裝在機架上的小軸和可以繞小軸轉動的輕質塑料片組成。
所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其煙支分散排列處理器設置在4號與5號傳送帶之間，在4號傳送帶的輸出端有一旋轉滾輪，旋轉滾輪內腔左半部分接有負壓空氣，在旋轉滾輪表面沿軸向分布著若干煙支凹槽，凹槽的底部設有若干可接入負壓空氣的小孔。
所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其分檢傳送器設置在5號傳送帶上，其傳送帶表面製作有許多橫向排列的截面為三角形的波狀凸起。
由於採用如上述的技術方案本實用新型具有如下有益效果以一個年產量為50萬標準箱的中型捲菸企業為例進行經濟效益計算單箱殘煙消耗0.08Kg/箱，則每年消耗殘煙0.08×500000＝40000Kg。
單盒捲菸20支，克重為18g，每公斤殘煙換算成煙支數量為1000÷18×20＝1120支，全年消耗煙支1120×40000＝4480萬支，每萬支嘴棒粗算270元，每萬支嘴棒可生產捲菸6萬支，全年嘴棒消耗4480÷6×270＝201600元。
每萬米捲菸紙173元，每支捲菸0.066米，每萬米捲菸紙可生產捲菸10000÷0.066＝15.1515萬支。
全年捲菸紙消耗4480÷15.1515×173＝55153元。
嘴棒和捲菸之間的卷接紙價格差別較大，未計算在內。
全年節約材料消耗最低應在25萬元以上。每套剔除煙支自動回收裝置的成本在五千元左右，企業配置十套，不到三個月即可收回成本。


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圖1是剔除煙支自動回收裝置的平面結構示意圖。
圖2是1號和2號傳送帶動力傳遞示意圖。
圖3是3號、4號和5號傳送帶動力傳遞示意圖。
圖4是煙支分散排列處理器結構示意圖。
圖中1-煙支剔除推桿；2-煙支盒模；3-1號傳送帶；4-煙支存在檢測傳感器；5-2號傳送帶；6-煙支整理器；7-3傳送帶；8-4號傳送帶；9-5號傳送帶；10-煙支收集槽；11-煙支分散排列處理器；12-分檢傳送器；13-電機M1；14-滾輪；15-1號皮帶輪軸；16-2號皮帶輪軸；17-圓錐齒輪Z1；18-圓錐齒輪Z2；19-電機M2；20-齒輪Z6；21-齒輪Z5；22-中間齒輪Z4；23-齒輪Z3；24-旋轉滾輪；25-齒輪Z7；26-齒輪Z8；27-齒型帶輪；28-齒型帶。
具體實施例如圖1、圖2、圖3和圖4中所示該捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，是設置在原捲菸包裝機剔除煙支推桿(1)和煙支盒模(2)的接口處，該剔除煙支自動回收裝置主要有1號和2號傳送帶(3、5)，3號、4號和5號傳送帶(7、8、9)，煙支存在檢測傳感器(4)，煙支整理器(6)，煙支分散排列處理器(11)和分檢傳送器(12)；其電機M1(13)安裝於1號傳送帶(3)的下方，由滾輪(14)直接帶動1號傳送帶(3)運行，1號傳送帶(3)連接圓錐齒輪Z1(17)，圓錐齒輪Z1(17)嚙合圓錐齒輪輪Z2(18)，圓錐齒輪Z2(18)帶動2號傳送帶(5)運行，2號傳送帶和1號傳送帶相互垂直，運行速度相等；電機M2(19)通過軸端的減速箱，將電機速度降下來，並將電機動力分為兩個方向，垂直於軸向的的動力帶動齒輪Z6(20)逆時針旋轉，齒輪Z6(20)嚙合齒輪Z5(21)，帶動4號加速傳送帶運動；齒輪Z5(21)通過中間過渡齒輪Z4(22)嚙合齒輪Z3(23)，將動力的方向和速度改變後，帶動3號減速傳送帶運動；電機M2(19)軸向動力通過聯軸器直接傳遞給煙支分散排列處理器(11)，煙支分散排列處理器的齒型帶輪(27)，通過齒型帶(28)帶動齒輪Z7(25)嚙合齒輪Z8(26)使5(12)號傳送帶運動。該捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置的電控系統較為簡單，包裝機啟動後電機M1處於常開狀態，1號、2號傳送帶始終運行。為了減少電耗，1號傳送帶上的煙支存在檢測器檢測到煙支時，將煙支通過的光信號轉換成電信號傳輸給電機M2(19)的控制器，使電機M2轉動或停止，帶動3號、4號、5號傳送帶和旋轉滾輪開始運動或停止。該煙支存在檢測傳感器(4)固定在1號傳送帶(3)的機架上，捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置的煙支分散排列處理器設置在4號與5號傳送帶之間，在4號傳送帶的輸出端有一旋轉滾輪，旋轉滾輪表面沿軸向分布著若干煙支凹槽，凹槽的底部設有若干可接入負壓空氣的小孔，用於將煙支吸附在滾輪凹槽底部。
將加工完畢的各種零件按圖中所示的布局進行連接，參考立體裝配圖組裝調整完畢，不必改變包裝機器的零件和布局結構，直接將本裝置連接入捲菸包裝機煙支剔除部分，一般捲菸包裝機均保留若干電、氣接口，直接接好電源和負壓空氣即可正常工作。當剔除煙支組的一組20支煙被煙支剔除推桿(1)從煙支盒模(2)內推出後，進入1號傳送帶(3)，傳送帶的運行線速度等於煙支剔除推桿(1)的最高剔除速度。機器在高速和低速運行時，剔除煙支從煙支盒模(2)裡被推出的速度是不一樣的，1號傳送帶(3)的主要作用是將剔除的煙支迅速帶離煙支盒模(2)，防止同下一組剔除煙支發生幹涉，損壞機器。剔除的煙支在1號傳送帶(3)和2號傳送帶(5)交接處進行90度轉向，進入2號傳送帶(5)，2號傳送帶的帶速和1號傳送帶相等，它們共用一個動力系統。因為所有傳送帶的兩邊都有光滑的不鏽鋼導軌保護，所以不會發生橫方向的散亂，為了防止煙支組在傳送帶上輸送過程中，發生縱向的散亂，在2號、3號傳送帶(7)之間加裝了煙支整理片(6)。整理片的材質為輕質塑料，上端安裝在小軸上，可以自由旋轉。2號和3號傳送帶(7)之間有一個安裝傾斜角度，當高速輸送的煙支組從2號傳送帶進入3號傳送帶時，煙支嘴棒端撞在煙支整理片(6)上，達到整理煙支的作用，煙支組在皮帶的輸送下繼續運動，將煙支整理片(6)頂起，煙支組整齊通過後，煙支整理片自動落下恢復原狀。3號傳送帶(7)是一個減速傳送帶，4號傳送帶(8)是一個加速傳送帶。剔除的煙支組進入3號傳送帶後速度下降，進入4號傳送帶(8)後速度上升，兩組剔除煙支之間就會拉開一個均勻的距離，在一定時間內將連續剔除的煙支組保存在傳送帶內，給旋轉滾輪(24)留出足夠的煙支整理時間，對不同的煙支組進行整理，因為旋轉滾輪(24)保持較低的速度，有助於保證煙支整理時的穩定性和較好的整理質量。當盒模裡的煙支嚴重皺紋和變形時，操作工可以在這個傳送帶上將煙支直接取出，避免變形的煙支在旋轉滾輪上出現阻塞。旋轉滾輪部分的結構如圖4所示，煙支組在1號傳送帶上被煙支存在檢測器(4)檢測到，旋轉滾輪開始工作，逆時針旋轉。煙支組在4號傳送帶(8)上被加速，使其有足夠的慣性進入到旋轉滾輪上方12點鐘位置。旋轉滾輪表面縱向布滿一支煙大小的凹槽，凹槽底部鑽有小孔接入負壓空氣。從4號傳送帶上落到旋轉滾輪上的煙支在滾輪的旋轉作用下，落到凹槽中，並被凹槽底部的負壓縮空氣吸附，所以煙支可以隨著滾輪一直穩定的旋轉，從12點鐘位置逆時針旋轉到6點鐘位置。在6點鐘位置，凹槽底部的負壓空氣關閉，煙支在自身重力作用下，落到下方的5號傳送帶(9)上。5號傳送帶(9)表面製作有橫向排列的的截面為三角形的波狀凸起，防止煙支在水平輸送過程中發生橫向的歪斜和移動。煙支在5號傳送帶(9)上被平穩的送至煙支收集槽(10)中，匯集整齊，工人可以在方便的時候，挑選出次品煙支，直接將合格煙支送入包裝工序。
權利要求1.一種捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特徵在於所述的自動回收裝置，設置在包裝機剔除煙支的接口處，該裝置主要有1號和2號傳送帶(3、5)；3號、4號和5號傳送帶(7、8、9)；煙支存在檢測傳感器(4)；煙支整理器(6)；煙支分散排列處理器(11)；分檢傳送器(12)；其電機M1(13)安裝在1號傳送帶(3)下方，由滾輪(14)直接帶動1號傳送帶(3)運行，1號傳送帶連接圓錐齒輪Z1(17)，圓錐齒輪Z1(17)嚙合圓錐齒輪輪Z2(18)，圓錐齒輪Z2(18)帶動2號傳送帶(5)運行；電機M2(19)通過軸端的減速箱將動力傳輸給垂直於軸向的齒輪Z6(20)逆時針旋轉，齒輪Z6(20)嚙合齒輪Z5(21)，帶動4號加速傳送帶運動；齒輪Z5(21)通過過渡齒輪Z4(22)嚙合齒輪Z3(23)帶動3號減速傳送帶運動；電機M2軸向動力通過聯軸器直接傳遞給煙支分散排列處理器(11)，煙支分散排列處理器的齒型帶輪(27)，通過齒型帶(28)帶動齒輪Z7(25)嚙合齒輪Z8(26)使5號傳送帶(9)運動。
2.如權利要求1所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特徵在於煙支存在檢測傳感器(4)固定在1號傳送帶(3)的機架上，其將煙支通過的光信號轉換成電信號傳輸給電機M2(19)的控制器，使之轉動或停止。
3.如權利要求1所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特徵在於煙支整理器(6)設置在2號傳送帶(5)與3號傳送帶(7)之間的安裝傾斜角度後邊，其由固定安裝在機架上的小軸和可以繞小軸轉動的輕質塑料片組成。
4.如權利要求1所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特徵在於煙支分散排列處理器(11)設置在4號傳送帶(8)與5號傳送帶(9)之間，在4號傳送帶的輸出端有一旋轉滾輪(24)，旋轉滾輪內腔左半部分接有負壓空氣，在旋轉滾輪表面沿軸向分布著若干煙支凹槽，凹槽的底部設有若干可接入負壓空氣的小孔。
5.如權利要求1所述的捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，其特徵在於分檢傳送器(12)設置在5號傳送帶(9)上，其傳送帶表面製作有許多橫向排列的截面為三角形的波狀凸起。
專利摘要一種捲菸包裝機剔除煙支自動回收裝置，設置在原包裝機剔除煙支的出口處，主要有1號和2號傳送帶(3、5)，3號、4號和5號傳送帶(7、8、9)，煙支存在檢測傳感器(4)，煙支整理器，煙支分散排列處理器(11)，分檢傳送器(12)；其電機M1帶動1號傳送帶(3)和2號傳送帶(5)同速運行；電機M2(19)通過軸端的減速箱將動力成互相垂直的兩部分，分別帶動3號減速傳送帶、4號加速傳送帶和5號傳送帶轉動。被剔除的煙支經過該自動回收裝置後，工人可很方便地挑選出次品煙支，將合格煙支送入包裝工序。這樣可以大大降低煙支消耗，降低工人的勞動強度，有效地保證產品質量。
文檔編號B65B19/04GK2880674SQ20052014373
公開日2007年3月21日 申請日期2005年12月30日 優先權日2005年12月30日
發明者王濤, 楊萬祥, 伊新傑 申請人:王濤, 楊萬祥, 伊新傑