帶超聲清洗的膜分離設備的製作方法

2023-12-01 06:49:16 2

專利名稱：帶超聲清洗的膜分離設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶超聲清洗的膜分離設備。
背景技術：
目前，膜分離設備大多不帶超聲清洗裝置，膜分離技術主要是利用膜管的不同截留孔徑使分子量小於截留孔徑的物質得以通過、分子量大於截留孔徑的物質被截留從而達到料液分離的目的，廣泛應用於醫藥、化工產品的分離、純化及汙水處理等領域。膜根據截留分子量的不同，可分為微濾膜、超濾膜和納濾膜；根據膜材質的不同，可分為無機膜和有機高分子膜。由於料液的汙染，膜在使用過程中都要經常進行清洗和再生，通常使用的主要再生介質為酸、鹼，根據料液的不同性質有時還需加入特定的清潔劑。清洗和再生的效果直接影響到膜的使用效果、壽命及工業生產成本。膜在反覆使用多次後膜汙染逐漸嚴重，利用傳統方法很難使膜通量得到有效恢復，甚至使膜管遭到腐蝕、破壞。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種帶超聲清洗的膜分離設備，該設備能有效提高清洗、再生效率，可廣泛應用於無機、有機材質為原料生產的各種微濾、超濾及納濾膜。
本實用新型的技術方案為一種帶超聲清洗的膜分離設備，在常規膜分離設備的膜管的外殼外面設置有超聲波探頭，且距離膜分離設備的膜管的外殼0-50釐米。
較優的帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭設置在膜分離設備的膜管的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管的外殼0釐米，緊貼在膜分離設備的膜管的外殼上。
較優的帶超聲清洗的膜分離設備，超聲頻率為16.5-100KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為2-15kw。
較優的帶超聲清洗的膜分離設備，超聲頻率為20-80KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6-10kw。
本實用新型的優點在於在膜過濾、清洗及再生工序中進行超聲操作，能有效減輕汙染物在膜表面的粘附沉積、增加汙染物在酸、鹼清洗液中的溶解度，從而大大提高清洗、再生效率，同時減少酸、鹼用量，膜通量能更有效的恢復、膜壽命顯著延長，本實用新型可廣泛應用於無機、有機材質為原料生產的各種微濾、超濾及納濾膜。經試驗證明，利用超聲波協助清洗，能使應用常規的物理、化學方法無法清洗完全的膜的通量得到有效恢復。


圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
實施例1、帶超聲清洗的膜分離設備，在應用常規的清洗方法的同時，增加超聲波處理，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼0釐米，緊貼在膜分離設備的膜管1的外殼上，超聲頻率為26KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6kw。
實施例2、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼2釐米，其餘同實施例1。
實施例3、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲頻率為20-80KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6-10kw。其餘同實施例1。
實施例4、無機陶瓷微濾膜普通酸、鹼交替清洗方法與普通酸、鹼交替清洗方法外加超聲清洗的比較條件膜面積0.66平方米，p0.2mpa，t30℃截留孔徑0.2um約10萬分子量。超聲頻率為26KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為7kw。其餘同實施例1

*以去離子水計，無汙染前(新膜管)膜通量為9.5L/分鐘。
結果可知進行超聲處理則清洗時間縮短、膜通量得到完全的恢復。
實施例5、聚醯胺超濾膜普通清洗方法與聚醯胺超濾膜普通清洗外加超聲清洗的比較條件膜面積4.6平方米，P進膜0.5mpa溫度30℃，截留分子量6000。超聲波探頭距離膜分離設備的膜管的外殼30釐米，超聲頻率為40KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為9kw，其餘同實施例1。

以去離子水計，無汙染前(新膜管)膜通量12L/分鐘。
結果可知進行超聲處理則清洗時間縮短、膜通量得到更有效的恢復，清洗時間縮短，各種清洗劑的用量也減少了。
實施例6、聚醯胺納濾膜普通清洗方法與聚醯胺納濾膜普通清洗外加超聲清洗的比較條件4.8平方米，P進膜2.0mpa溫度30℃截留分子量300。超聲波探頭距離膜分離設備的膜管的外殼5釐米，超聲頻率為40KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為9kw，其餘同實施例1。

以去離子水汁，無汙染前(新膜管)膜通量6.5L/分鐘。
結果可知進行超聲處理則清洗時間縮短、膜通量得到更有效的恢復，清洗時間縮短，各種清洗劑的用量也減少了。
實施例7、帶超聲清洗的膜分離設備，在應用常規的清洗方法的同時，增加超聲波處理，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼0-50釐米，超聲頻率為16.5-100KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為2-15kw。
實施例8、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼10釐米，超聲頻率為16.5KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為15kw，其餘同實施例1。
實施例9、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲頻率為20-80KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6-10kw。其餘同實施例1。
實施例10、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼20釐米，超聲頻率為30.5KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為12kw，其餘同實施例1。
實施例11、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼30釐米，超聲頻率為40KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為9kw，其餘同實施例1。
實施例12、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼40釐米，超聲頻率為50KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6kw，其餘同實施例1。
實施例13、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼60釐米，超聲頻率為50KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為3kw，其餘同實施例1。
實施例14、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼80釐米，超聲頻率為50KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為8kw，其餘同實施例1。
實施例15、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼90釐米，超聲頻率為50KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為10kw，其餘同實施例1。
實施例16、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼40釐米，超聲頻率為100KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為2kw，其餘同實施例1。
實施例17、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼0釐米，超聲頻率為85KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為7kw，其餘同實施例1實施例18、一種帶超聲清洗的膜分離設備，在常規膜分離設備的膜管1的外殼外面設置有超聲波探頭2，且距離膜分離設備的膜管1的外殼0-50釐米。
實施例19、一種帶超聲清洗的膜分離設備，超聲波探頭2設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管1的外殼0釐米，緊貼在膜分離設備的膜管1的外殼上。
實施例20、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲頻率為16.5-100KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為2-15kw。
實施例21、帶超聲清洗的膜分離設備，超聲頻率為20-80KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6-10kw。
權利要求1.一種帶超聲清洗的膜分離設備，其特徵在於在常規膜分離設備的膜管(1)的外殼外面設置有超聲波探頭(2)，且距離膜分離設備的膜管1的外殼0-50釐米。
2.根據權利要求1所述的帶超聲清洗的膜分離設備，其特徵在於超聲波探頭(2)設置在膜分離設備的膜管1的外殼外面，且距離膜分離設備的膜管(1)的外殼0釐米，緊貼在膜分離設備的膜管1的外殼上。
3.根據權利要求1所述的帶超聲清洗的膜分離設備，其特徵在於超聲頻率為16.5-100KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為2-15kw。。
4.根據權利要求1所述的帶超聲清洗的膜分離設備，其特徵在於超聲頻率為20-80KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為6-10kw。
專利摘要本實用新型涉及一種帶超聲清洗的膜分離設備，本實用新型在常規膜分離設備的膜管的外殼外面設置有超聲波探頭，且距離膜分離設備的膜管的外殼0－50釐米。超聲頻率為16.5－100KHz，按膜分離設備外殼每立方米容積輸出功率為2－15kw。本實用新型的優點在於在膜過濾、清洗及再生工序中進行超聲操作，能有效減輕汙染物在膜表面的粘附沉積、增加汙染物在酸、鹼清洗液中的溶解度，從而大大提高清洗、再生效率，同時減少酸、鹼用量，膜通量能更有效的恢復、膜壽命顯著延長，本實用新型可廣泛應用於無機、有機材質為原料生產的各種微濾、超濾及納濾膜。
文檔編號B01D65/00GK2669966SQ20032012825
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月31日 優先權日2003年12月31日
發明者胡小平, 饒品昌, 餘華 申請人:江西省藥物研究所