永磁磨頭電機的製作方法

2023-11-30 16:25:41 2

本發明涉及電機領域，尤其涉及一種永磁磨頭電機。

背景技術：

目前國內玻璃行業磨頭電機普遍採用三相異步電機，這種電機存效率低，轉速不穩定，功率密度小，高速性能差等諸多缺點，無法滿足行業發展的需求。隨著工業4.0的發展，磨頭電機要求磨削效率與精度更高，設備體積小，能耗更低。這就要求電機在相同體積下需要輸出更高扭矩與轉速，同時轉速保持恆定，以保證產品一致性。而普通三相異步電機不能達到上述要求。

此外，磨頭電機因其工作環境的特殊性往往會伴隨著大量水霧及粉塵，造成電機內部滲水，致使電機燒毀或降低使用壽命。

技術實現要素：

基於此，針對上述技術問題，提供一種永磁磨頭電機。

為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種永磁磨頭電機，包括機殼以及設於所述機殼內的定子和轉子,所述機殼的兩端分別連接有前端蓋以及後端蓋,所述前端蓋上連接有密封蓋，所述轉子的主軸從所述前端蓋以及密封蓋伸出,所述轉子的鐵芯為永磁鐵芯，所述密封蓋包括內密封蓋以及外密封蓋，所述內密封蓋一端與前端蓋連接，另一端與所述外密封蓋之間具有間隙，形成非接觸式密封結構，所述內密封蓋內具有環形的通氣槽，所述內密封蓋的徑向外側具有與所述通氣槽連通的通氣孔，且該內密封蓋在所述間隙處具有連通所述通氣槽的出氣孔。

所述鐵芯上具有均勻布置且軸向延伸的四個永磁體安裝槽，所述永磁體安裝槽內設有與其適配的永磁體。

所述非接觸式密封結構包括迷宮密封結構以及螺旋密封結構。

所述內密封蓋上徑向由外至內依次具有第一環形密封齒以及第一環形槽，所述外密封蓋上徑向由外至內依次具有套設於所述第一環形密封齒外側的側壁、被所述第一環形密封齒插入的第二環形槽以及插入所述第一環形槽的第二環形密封齒，形成迷宮密封結構，所述第一環形密封齒的外側以及所述側壁的內側均具有螺紋，形成螺旋密封結構。

所述出氣孔位於所述第一環形密封齒外側底部。

所述內密封蓋與所述主軸之間設有油封。

所述四個永磁體安裝槽呈正方形分布，且均為矩形槽。

所述永磁體為磁鋼。

所述內密封蓋與所述前端蓋之間設有密封圈。

本發明用永磁鐵芯來替換原來的鑄鋁鐵芯，不僅可以保證轉速恆定，而且功率可以提高一倍，控制精度和工作效率高，節能減排效果明顯，此外，本發明可避免水及粉塵進入電機內部，密封效果好，提高了電機的壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式本發明進行詳細說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的轉子的結構示意圖；

圖3為本發明的鐵芯的結構示意圖；

圖4為本發明的前端蓋的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種永磁磨頭電機，包括機殼1100以及設於機殼1100內的定子1200和轉子1300。

機殼1100的兩端分別連接有前端蓋1600以及後端蓋1500，前端蓋1600上連接有密封蓋1400。

轉子1300的主軸1310從前端蓋1600以及密封蓋1400伸出,轉子1300的鐵芯1320為永磁鐵芯。

本發明用永磁鐵芯來替換原來的鑄鋁鐵芯，不僅可以保證轉速恆定，而且功率可以提高一倍，磨邊機在高速運轉時，也可以提供足夠的扭矩，從而提高設備控制精度和工作效率，此外永磁電機的能效比普通三相異步電機更高，對設備的節能減排效果明顯。

具體地，鐵芯1320上具有均勻布置且軸向延伸的四個永磁體安裝槽1321，永磁體安裝槽1321內設有與其適配的永磁體1322。

較佳的，四個永磁體安裝槽呈正方形分布，且均為矩形槽。

永磁體1322為磁鋼。

密封蓋1400包括內密封蓋1410以及外密封蓋1420，內密封蓋1410一端與機殼1100連接，與外密封蓋1420之間具有間隙，形成非接觸式密封結構。

內密封蓋1410內具有環形的通氣槽1411，內密封蓋1410的徑向外側具有與通氣槽1411連通的通氣孔1412，且該內密封蓋1410在上述間隙處具有連通通氣槽1411的出氣孔1413。

向通氣孔1412注入氣體，氣體經通氣槽1411、出氣孔1413流入內密封蓋1410與外密封蓋1420之間的接縫中，避免水及粉塵進入電機內部，密封效果好，提高了電機的壽命。

其中，非接觸式密封結構包括迷宮密封結構以及螺旋密封結構A。

內密封蓋1410上徑向由外至內依次具有第一環形密封齒1414以及第一環形槽，外密封蓋1420上徑向由外至內依次具有套設於第一環形密封齒1414外側的側壁1421、被第一環形密封齒1414插入的第二環形槽以及插入第一環形槽的第二環形密封齒1422，形成迷宮密封結構。

相應的，出氣孔1413位於第一環形密封齒1414外側底部。

第一環形密封齒1414的外側以及側壁1421的內側均具有螺紋，形成螺旋密封結構A。

為了進一步提高密封性能，內密封蓋1410與主軸1310之間設有油封1500，當然，也可以根據工況需要，不使用油封。

內密封蓋1410與前端蓋1600之間設有密封圈1700，密封性能更強。

但是，本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而並非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神範圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書範圍內。