具有成型嵌入件和壓塊的轉動錐形鑽頭的製作方法
2023-12-01 09:54:51 5
專利名稱：具有成型嵌入件和壓塊的轉動錐形鑽頭的製作方法
技術領域：
本發明總的涉及在土下鑽井所用的鑿巖鑽頭和轉動的錐形鑽頭的領域，具體地涉及具有錐形切削嵌入件、表面壓塊和/或有對應於所要求的井孔半徑的成形切削部分的支撐臂嵌入件。
一種用來在土下形成井孔的鑽頭是一種轉動錐形鑽頭。一般的轉動錐形鑽頭包括一個其上端連接到一鑽井套管上的主體。多個支撐臂、一般為三個，從本體的下端懸下來。各個支撐臂包括一相對本體的預定轉動軸線徑向向內和向下伸出的軸。各根軸上可安裝一切削刀具錐體，該切削錐形可轉動地支承在軸和切削刀具錐體形成的空腔內部之間的軸承上。經常在本體上靠近臂的底側設置一個或多個噴嘴。設置這些噴嘴都是為了將從鑽井套管向下流的鑽孔流體引向要鑽的井孔底部。鑽孔流體將從井底去除的材料衝刷掉，並清洗切削刀具錐體，該切削刀具錐體帶有在鑽頭本體和鑽井臂之間的環狀孔道中的徑向向外和向上的切削刀。名為「具有改進的切削刀和密封保護件的轉動鑽頭」的第5,452,771號美國專利和名為「組合式轉動鑽頭」的第5,439,068號美國專利都揭示了可與本發明一起用的深孔鑽頭。
各個切削刀具錐體一般都包括許多用來形成鑽頭表面的嵌入件和/或磨削成的齒。由於切削刀具錐體和所用的鑽頭，而使穿透速度快、嵌入件或齒耐磨、不易斷裂，並對衝擊和組合載荷有最大的承受能力。在應用於深孔鑽井時，壓塊都是壓配到各個切削刀具錐體的測量面中。這些壓塊都在切削刀具錐體轉動時協助切削井壁。
靠近各個切削刀具錐體的各個支撐臂外表面經常被稱為「短尾部」或「短尾區」。該短尾區一般較薄，並且經常覆蓋有一種硬質表面材料，以儘量減小磨損和腐蝕。多個嵌入件和/或壓塊可以被包含在硬質面層或與其相近處，以進一步使短尾區的腐蝕和磨損最小。
以前可購得的壓塊和嵌入件的切削部分經常包括一個平表面。某些壓塊和嵌入件包括一個具有半徑與各個嵌入件的半徑相等的拱形表面的切削部分。以前可購得的嵌入件和壓塊的切削部分還包括其它幾何形狀，如具有斜邊的平表面和同時具有平表面和拱形表面的切削部分。
在美國專利第4,056,153、5,145,016和5,131,480中敘述了在切削刀具錐體的測量面中設置具有壓塊或嵌入件的轉動錐形鑽頭的一些例子。美國專利第4,056,153號示出了在一轉動錐形鑽頭上的切削刀具錐體的多排測量面壓塊。美國專利第5,145,016號和第5,131,480號都揭示了在一轉動錐形鑽頭中的切削刀具錐體的測量面上有鑽頭嵌入件。美國專利第5,332,051號示出了一種金剛石鑿巖鑽頭，該鑽頭具有金剛石嵌入件，該嵌入件有切削部分，該切削部分具有大約為所帶的圓柱形嵌入件體半徑六倍的較大拱形半徑。各個以前的專利附在本發明中以作參考。
根據本發明，可基本上降低或避免與以前的用於鑿巖鑽頭和轉動錐形鑽頭的壓塊和嵌入件有關的缺點和問題。本發明一方面包括在壓塊和嵌入件上提供成形切削表面，以基本上加強在切削刀具錐體和支撐臂組件相應部位的耐腐蝕、耐擦傷和/或耐磨損的能力，從而增加所用的鑽頭鑽深孔的時間。就一種應用而言，成形切削表面製成為大致圓柱形，其半徑與所要鑽成的井孔的半徑相等。就另一種應用而言，成形切削表面製成拱形，其半徑大致與所要鑽成的井孔的半徑相同。
本發明的一個方面包括一個具有嵌入件和壓塊的轉動錐形鑽頭，它避免了為了使嵌入件和壓塊及鑽頭的相鄰部分之間一致而採用附加的磨削或其它製造步驟。同樣，根據本發明的技術，形成的壓塊和嵌入件基本上避免了或儘量使各個壓塊或嵌入件及鑽頭的相鄰部分之間的孔隙最小。製造具有半徑與鑽成的井孔半徑大致相等的切削部分的壓塊和嵌入件就基本上可減小或避免製造各個壓塊或嵌入件所用的任何多餘材料。
本發明的技術特點包括提供一嵌入件或表面壓塊以防止在鑽頭外表面的相應部位的擦傷、磨損和/或腐蝕。根據本發明的各個要點製成的成形切削表面可將更多的耐磨損材料放置得與井孔的相鄰部分相接觸，同時避免鄰近所用的壓塊或嵌入件的多餘硬質材料和/或孔隙區。根據本發明的技術形成的成形切削表面可避免在將各個壓塊或嵌入件安裝在所用鑽頭上的所需位置之後再磨削或從其上去除多餘的材料。根據本發明的技術成形的切削表面可降低製造鑽頭所用的材料成本和機加工成本。這種成形切削表面還可以為各個壓塊或嵌入件提供更加均勻的負荷，並且基本上避免可能將各個壓塊或嵌入件從所用的支撐臂或切削刀具錐體中的開口或槽座拉出的側向負荷。
參見以下結合附圖所作的描述可以更全面地理解本發明，其中相同的標號指示相同的特徵。其中，
圖1是根據本發明的一個方面所構製成的一轉動錐形鑽頭的立體圖；圖2是與井孔的底部和側壁相接觸的、圖1中的轉動錐形鑽頭的支撐臂和切削刀具錐體的部分剖面圖；圖3是沿著圖2中的線3-3的局部剖面放大圖，示出了本發明的測量面壓塊；圖4A示出了按照本發明的一個方面，在一嵌入件上形成一拱形切削表面的斷開的放大立體圖；圖4B示出了圖4A中的嵌入件的側視圖，它更能反映出該嵌入件的實際形狀和尺寸；圖5A是一放大的立體圖，圖中部分部件刪除，示出了根據本發明的另一方面形成在一嵌入件上的圓柱形切削表面；圖5B是圖5A中嵌入件的側視圖，它更能反映出該嵌入件的實際尺寸和形狀；以及圖6示出了根據本發明另一方面形成的另一個轉動錐形鑽頭的立體圖。
通過以下的圖1-6將可更加理解本發明及其優點，圖中相同的標號用於相同的或相應的零件。
圖1示出了轉動錐形鑽頭20，該鑽頭具有根據本發明的各個要點所構成的嵌入件70和90及表面壓塊50。當轉動錐形鑽頭20由於裝到其上的鑽井套管的轉動而繞井孔底部滾動時，其上的切削刀具錐體的鑿孔、刮和/或切削作用而形成一個井孔。
轉動錐形鑽頭20包括一鑽頭本體22，該主體具有要固定到鑽井套管下端的一帶外螺紋的錐形上段24。轉動錐形鑽頭20包括支撐臂和切削刀具錐體組件26，該組件從鑽頭本體22向下延伸。各個支撐臂和切削刀具錐體組件26還包括支撐臂28和切削刀具錐體30。
各個切削刀具錐體30包括許多設置在各個切削刀具錐體30的測量面62中的壓塊50。就圖1，2和3中所示的實施例而言，各個切削刀具錐體30還包括多個嵌入件36，在轉動錐形鑽頭20的轉動過程中，該嵌入件挖掘和刮挖井孔100的底部104。本發明另一個實施例的切削刀具錐體用磨削過的齒代替嵌入件36。本發明的要點對於這些實施是相同的。
如圖1和2所示的，當鑽井套管施加一深孔力時，利用壓塊50和嵌入件36，轉動錐形鑽頭20抓挖和切削或掘挖井孔100的側壁102和底部104。在井孔中所產生的碎屑由從鑽頭本體22伸出的噴嘴38中噴出的鑽孔流體從井孔100底部104帶出。鑽孔流體一般徑向向外地在鑽頭本體22的下側和井孔100的底部104之間流動。鑽孔流體然後通過部分地由轉動錐形鑽頭20的外部和井孔100的側壁102形成的環道106向上朝井面(未示)流動。
圖2示出了圖1中的轉動錐形鑽頭20所帶有一個支撐臂和切削刀具錐體組件26的剖面圖。轉動錐形鑽頭20較佳地具有三個支撐臂和切削刀具錐體組件26，本文中僅對其中的一個作詳細的描述。
支撐臂28包括向下和向內伸的軸40。切削刀具錐體30一般包括圓柱形的腔室42，其尺寸可將各個軸40容納在其中。轉動軸承或襯套44和45位於軸40的外部和腔室42的內部之間，以使切削刀具錐體30和各個軸40之間轉動配合。止推軸承或止推塊46也可設在腔室42中，以使各個切削刀具錐體30轉動地安裝在其各自的軸40上。先前已有多種轉動軸承和/或止推軸承用在深孔鑽頭上。除了圖2中所示的轉動軸承44和45及止推軸承46以外，本發明還可令入滿意地與很多種具有多種軸承支撐系統的支撐臂和切削刀具錐體組件一起使用。
切削刀具錐體30由多個滾珠軸承48保持在其各自的軸40上，這些軸承都通過一個滾珠通道(未示)嵌入軸40中。滾珠軸承48都設置在軸40和腔室42的相鄰部分之間的環道中。一旦嵌入，滾珠軸承48就可防止切削刀具錐體30從其各自的軸40中脫離。
各個切削刀具錐體30包括基部52，它具有從其上伸出的錐形殼或末端54。開口56形成在基部52中，並且腔室42從其中伸出，用來將切削刀具錐體30安裝在各自的軸40上。嵌入件36設置在錐形殼或末端54的外部的對應插座58中。根據所製成的轉動錐形鑽頭20所要應用的鑽孔情況，與末端54一起可使用多種嵌入件和壓塊。
圖2所示的切削刀具錐體30包括交替的多排嵌入件36和槽60，它們相互合作以抓挖和挖掘井孔100底部104。切削刀具錐體30的基部52一般為截頭錐形，該截頭錐形的角度方向與末端54角度方向相反。背面或測量面62形成基部52的一部分。背面62還經常稱為測量面，因為所產生的井孔100的內徑必需對應於由轉動錐形鑽頭20的三個切削刀具錐體30的背面或測量面62的合成尺寸所確定的外徑。
為了圖示清楚，在圖2和3中測量面62和井孔100相鄰側壁102之間示出了一條間隙。在很多深孔鑽井過程中，測量面62都是與側壁102緊密接觸的。
多個孔64形成在測量面62中。選擇各個孔64的尺寸以便將各個表面壓塊壓配合在其中。各個切削刀具錐體30包括相應數量的壓塊50，它們分別設置在各測量面62上所形成的多個孔64中。如下文中將詳細描述的，各個壓塊50包括成形切削部分66，其半徑必需與所需鑽成的井孔100的半徑相等。
根據深孔鑽井的情況，尤其是斜孔或水平井孔，還需要將一個或多個嵌入件放在轉動錐形鑽頭20的外部，在深井鑽孔過程中，它們與井孔部分接觸。例如，所示的多個嵌入件70與作為短尾部72的部分的支撐臂26的引導邊相鄰。靠近與噴嘴38出口相鄰的上部支撐臂28的引導邊還示了多個嵌入件90。嵌入件70和90較佳地放在鄰近各自的支撐臂28的引導邊處，以使腐蝕、磨損和擦傷程度最小，這些不利的作用是由於環道106中的鑽孔流體和井孔碎屑的混合流動所造成的。
為了定義的目的，位於噴嘴38下方的支撐臂28的外下部經常被稱為短尾表面或簡稱為短尾。具體地，短尾部分72是指很靠近支撐臂28的外表面與軸40的連接處。當用轉動錐形鑽頭20鑽孔時，碎屑經常在各個測量面62和井孔100的側壁102之間通過，並與該區域中的井孔環道106相通。因此，在鑽頭28轉動方向上引導的各個支撐臂28上的短尾部分72的邊緣經常受腐蝕和/或擦傷。在裝配在短尾部72中的嵌入件70將從基本上使這種腐蝕和/或擦傷降至最小。
嵌入件70和90相互間基本上相同。另外，根據預先考慮的深孔鑽孔情況，嵌入件70和90可同時改變幾何形狀和材料成分。本發明的一個有利之處在於具有在改變製成壓塊50和嵌入件70、90所用的材料種類的同時，改變諸如長度和直徑等尺寸的能力，以使轉動錐形鑽頭鑽深孔的性能達到最佳。
為清楚地圖示出本發明另外一些實施例，對圖4A和4B所示的壓塊50、圖5A和5B所示的壓塊150將作詳細討論。嵌入件70和90可根據本發明對壓塊50和150所述的要點來設置。
為了說明，圖4A和4B以及5A和5B示出了壓塊50和150，並用相同材料製成。根據鑽深孔的情況，壓塊50和150可具有各自由一種材料製成主體部分68和168，以及各自由不同材料製成的切削部分66和166。
在一些鑽深孔的情況下，壓塊50和150以及嵌入件70和90可由碳化鎢製成。在本發明中，「碳化鎢」一詞包括碳化鎢(WC)、碳化二鎢(W2C)、粗晶碳化鎢和滲碳或燒結碳化鎢。燒結碳化鎢一般通過將碳化鎢和鈷粉末的混合物壓製成一壓坯而製造。還可包括多種鈷合金粉末。然後壓坯在接近鈷熔點的溫度下燒結，以形成緻密的燒結碳化鎢。
和嵌入件70和90一起的壓塊50和150可由很多種硬質材料製成，包括多種金屬合金和金屬陶瓷，如金屬硼化物、金屬碳化物、金屬氧化物和金屬氮化物。本發明的一個重要特徵包括選擇硬質材料的能力，它將以一個低成本、可靠性高的方式提供所需的耐腐蝕、耐磨損和耐擦傷能力。
壓塊50具有如切削部分66的拱形成形切削表面。壓塊150包括如切削部分166的圓柱形切削表面。拱形部分66的半徑和圓柱形部分166的半徑都有必要選得與所需鑽成的井孔100的半徑相等。由於形成具有此半徑的切削部分66和166，各個壓塊50和150外部及相鄰測量面62之間的空隙可從根本上減小或消除。同樣，由於切削部分66和166具有與所要鑽成的井孔100半徑相等的半徑，故在將壓塊50和150安裝在測量面62中的其各自的開口中之後不再需要額外的機加工。當轉動錐形鑽頭20用來形成井孔100時，切削部分66和166與井孔100的側壁102相接觸。
分別示出在圖4A和4B及5A和5B中的本體部分68和168都為大體上平滑的圓柱形。在一些應用場合下，當壓配到各個孔64中時，它可較佳地在壓塊50和/或150外部形成一滾花表面(未示)，來提高各個壓塊50和150的嚙合性能。
當大體上呈圓柱形的成形切削表面166形成在壓塊150和/或嵌入件70和90上時，可以最好使所製成的壓塊或嵌入件相應於轉動錐形鑽頭20的轉動方向定向。當在壓塊50和/或嵌入件70和90上使用拱形成形切削表面66時，可安裝製成的壓塊或嵌入件，而不需相對轉動錐形鑽頭20的轉動方向定向。還有，本發明的一個有利之處包括根據預先考慮的深孔鑽井情況選擇一成形切削表面的能力，可優化操作性能。
在本發明的一些實施例中，壓塊50，150和嵌入件70和90可包括一本體部分和一切削部分，它們都由相同類型的多晶體金剛石材料製成。本發明的另一些實施例中，壓塊50、150和嵌入件70和90可包括由碳化鎢製成的本體部分和由多晶體金剛石材料製成的切削部分。
切削部分66和166具有與井孔所需半徑近似相等的半徑，減小了或使各個切削部分66和166的不均勻磨損降至最小。具有半徑與井孔所需半徑相等的切削部分的壓塊50、150和嵌入件70和90延長了壓塊或嵌入件的鑽孔壽命，它同時增加了轉動錐形鑽頭20可用於鑽孔的時間。同樣的，切削部分66和166具有與所需井孔半徑相等的半徑，就不需形成具有多餘材料的切削部分66和166，此多餘材料隨後要機加工去除。當切削部分66和166是由多晶體金剛石材料製成時，可以很顯著地節約成本。
嵌入件70和90的取向可以改變，防止所用的支撐臂28外部和側壁102之間的不必要接觸。根據鑽頭的幾何形狀和深孔方向，安裝在各個支撐臂28外部內的嵌入件70和90可以或不可以碰撞在所產生的井孔100的側壁102上。為了適應於深孔鑽孔環境，壓塊50和150以及嵌入件70和90可以是錯開的或不均勻間隔的。同樣，各個壓塊50和150和嵌入件70和90的尺寸和各個成形部分的厚度可適應於深孔鑽孔情況而改變。
圖6示出了根據本發明的各個要點製成的具有表面壓塊50和嵌入件70的轉動錐形鑽頭120。該轉動錐形鑽頭120包括鑽頭本體122，該本體122具有用來固定到鑽井套管100下端的錐形帶外螺紋的上段24。轉動錐形鑽頭120包括三個支撐臂和切削刀具錐體組件126，這些組件從鑽頭本體122向下伸出。各個支撐臂和切削刀具錐體組件126包括支撐臂128和切削刀具錐體30。轉動錐形鑽頭120可根據名為「組合式轉動鑽頭」的美國專利5,439,608和名為「具有加強流體返回區域的鑿巖鑽頭」的美國專利5,439,067的要點製成。
在一些應用場合下，相同的切削刀具錐體30可用於鑽頭20和鑽頭120。切削刀具錐體30的特殊類形和尺寸將取決於深孔鑽孔情況和所製成的井孔100的所需內徑。在圖6所示的實施例中，支撐臂128包括用來將切削產物從井孔100底部提出或除去的斜面。多個嵌入件70較佳地安裝在很接近斜面130邊緣的各個支撐臂128外部。因此嵌入件70使斜面130的磨損、擦傷和/或腐蝕降至最小。嵌入件70可以和上面敘述的關於轉動錐形鑽頭20的嵌入件基本一樣地製成。
本發明的技術優點包括可將壓塊安裝在一切削刀具錐體的測量面中，而不需要壓塊在測量面內相對切削刀具錐體和/或關聯的轉動錐形鑽頭的轉動方向定向。本發明的另一個技術優點包括帶有一成形切削表面的壓塊和嵌入件，該切削表面的半徑基本與關聯的轉動錐形鑽頭所形成的井孔半徑相等。
雖然以上已對本發明作了詳細描述，但應當理解，不脫離本文所附的權利要求中所限定的本發明的精神和範圍，還可作出多種變化、替換和變形。
權利要求
1.一種形成具有所需半徑的井孔的轉動錐形鑽頭，所述鑽頭包括一鑽頭本體，它具有連接到一鑽井套管的、以使鑽頭本體轉動的一上端；許多呈角度隔開的支撐臂，它們形成在鑽頭本體上、並從其上懸出，各個支撐臂具有一內表面，該內表面具有連接到其上的軸；各個支撐臂具有與各個軸相對的一短尾部分；各個軸具有連接到各個內表面上的大致圓柱形的上端部，所述軸從其上大體向下和向內突出；多個與支撐臂數量相等的切削刀具錐體，各個切削刀具錐體可轉動地安裝在一軸上；各個切削刀具錐體包括一大致圓柱形的腔室，用來容納各軸；各個切削刀具錐體具有一測量面，具有形成在各個測量面上的多個孔；相應數量的壓塊，它們分別設置在各個測量面上的多個孔之中；各個壓塊具有從各個測量面伸出的一切削部分；以及各個切削部分的半徑基本上與所需形成的井孔半徑相等。
2.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，所述各個壓塊的切削部分呈大致圓柱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
3.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個壓塊的切削部分呈大致拱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
4.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個壓塊由碳化鎢合金製成。
5.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，還包括多個形成在各個支撐臂的短尾部分的孔；多個分別設置在短尾部分的多個孔中的嵌入件；各個嵌入件具有分別從短尾部分伸出的一切削部分；以及各個切削部分具有基本與所需鑽成的井孔半徑相等的半徑。
6.如權利要求5所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件的切削部分呈大致圓柱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
7.如權利要求5所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，所述嵌入件的切削部分呈大致拱形，其半徑與所需鑽成的井孔半徑相等。
8.如權利要求5所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件由碳化鎢合金製成。
9.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個切削刀具錐體還包括一大致錐形切削刀具錐體，它具有一基部，其上有一通向形成在其中的腔室的開口，以及一從開口指向腔室的鼻部；測量面形成為各個切削刀具錐體的基部的一部分；以及各個壓塊的切削部分大體上為圓柱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
10.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個切削刀具錐體還包括一大致錐形的切削刀具錐體，具有一基部，其上有一通向形成在其中的腔室的開口，以及一從開口指向腔室的鼻部；測量面形成為各個切削刀具錐體的基部的一部分；以及各個壓塊的切削部分大體上為拱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
11.一種形成所需半徑的井孔的轉動錐形鑽頭，所述鑽頭包括一鑽頭本體，它具有連接到一鑽井套管的、以轉動鑽頭本體的一上端；許多呈角度隔開的支撐臂，它們形成在鑽頭主體上、並從其上懸出，各個支撐臂具有一內表面，該內表面具有連接到其上的軸；各個軸具有連接到各個內表面上的大體圓柱形的上端部，所述軸從其上大體上向下和向內突出；多個與支撐臂數量相等的切削刀具錐體，各個切削刀具錐體可轉動地安裝一軸上；各個切削刀具錐體包括一大體圓柱形的腔室，用來容納各軸；各個支撐臂具有與各軸相對的一短尾部分；多個孔形成在各支撐臂的短尾部分；相應數量的嵌入件分別設置在短尾部分中的多個孔中；各個嵌入件具有從各個短尾部分伸出的一切削部分；以及各個切削部分的半徑與所需鑽成的井孔半徑基本相等。
12.如權利要求11所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件的切削部分大體上呈圓柱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
13.如權利要求11所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件的切削部分大體上呈拱形，其半徑基本上與所需鑽成的井孔半徑相等。
14.如權利要求11所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件由碳化鎢合金製成。
15.如權利要求11所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件部分還包括局部由多晶體金剛石製成的切削部分
16.一種形成具有所需半徑井孔的轉動錐形鑽頭，所述鑽頭包括一鑽頭本體，它具有連接到一鑽井套管的、以轉動鑽頭本體的一上端；許多呈角度隔開的支撐臂，它們形成在鑽頭本體、並從其上懸出，各個支撐臂具有一內表面，該內表面具有連接到其上的軸；各個軸具有連接到各個內表面上的大體圓柱形的上端部，所述軸從其上大體上向下和向內突出；多個與支撐臂數量相等的切削刀具錐體，各個切削刀具錐體可轉動地安裝在一個軸上；各個切削刀具錐體包括一大致圓柱形的腔室，用來容納各軸；各個支撐臂具有與各軸相對的一短尾部分；形成在各個支撐臂上的外表面從各個短尾部分向上延伸；多個孔形成在各支撐臂的短尾部分上部的外表面上；相應數量的嵌入件分別設置在外表面上的多個孔中；各個嵌入件具有從各個外表面伸出的一切削部分；以及各個切削部分的半徑與所需鑽成的井孔半徑基本相等。
17.如權利要求16所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件的切削部分大體為圓柱形，其半徑基本與所需鑽成的井孔半徑相等。
18.如權利要求16所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件的切削部分大體呈拱形，其半徑基本與所需製成的井孔半徑相等。
19.如權利要求16所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件由碳化鎢合金製成。
20.如權利要求16所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件還包括局部由多晶體金剛石製成的切削部分。
21.如權利要求1所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個壓塊還包括局部由多晶體金剛石製成的切削部分。
22.如權利要求5所述的轉動錐形鑽頭，其特徵在於，各個嵌入件還包括局部由多晶體金剛石製成的切削部分。
全文摘要
一種具有成型切削部分(66，166，72，92)的嵌入件(70，90)和壓塊(50，150)的轉動錐形鑽頭(20，120)。該鑽頭包括具有至少一個終止在一軸(40)上的向下伸的臂(26和126)的一鑽頭本體(26，126)。具有一測量面(62)以及其中形成多個孔(64)的一切削刀具錐體(30)可轉動地安裝在各軸(40)上。具有半徑與所需鑽成的井孔(100)半徑近似相等的切削部分(66和166)的壓塊(50和150)壓配到測量面(62)的各個孔(64)中。許多嵌入件(70和90)還安裝在各個支撐臂(28)的外部。嵌入件(70和90)具有一成型切削表面，其半徑與所需鑽成的井孔(100)半徑接近相等。壓塊(50和150)和嵌入件(70和90)上的成型切削部分是拱形的或是圓柱形的。
文檔編號E21B10/08GK1163979SQ9710233
公開日1997年11月5日 申請日期1997年1月22日 優先權日1997年1月22日
發明者麥可·B·考福德 申請人:德萊塞工業股份有限公司