單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機的製作方法

2023-07-22 00:55:51 1

專利名稱：單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種滾筒式印刷機，特別是涉及一種單滾筒式多色印刷裝置和 滾筒式多色單面或雙面印刷機。
二背景技術：
印製水泥包裝袋或塑料編織袋的印刷機非常常用，由於每組油墨輥只能攜 帶並印刷一種顏色，所以現有該領域的印刷機為單筒機(一個印刷滾筒)時， 僅印刷一種顏色，為雙筒機(兩個印刷滾筒)時，僅印刷兩種顏色。參見說明 書附l、圖2， 一個滾筒配置一組油墨輥， 一組油墨輥帶一種顏色。如果想 印製多色就必須增加滾筒及對應油墨輥組的數量，例如需要印製三色，就必須 有三個滾筒,每個滾筒配置一組油墨輥，共三滾筒三油墨輥。需要印製四色就 必須有四個滾筒，每個滾筒配置一組油墨輥，即四滾筒四油墨輥。所以需要增 加相當多的成本，而且機體的長度相應也要大大加長，兩個以上滾筒時，滾筒 下方需要有傳送帶相配合，傳送帶的長度也需要相應加長，為使用和放置都帶 來很大不便。如果進行雙面印刷，還需要增加背面印刷滾筒，背面印刷滾筒必 須在傳送帶的後面，更進一步增加機體長度。由於現有的水泥包裝袋或塑料編 織袋印刷機均在傳統單筒單色印刷機上作簡單的疊加，所以迫切需要對其進行 技術改進。專利號為92205489.4的"單字模滾筒雙色印刷機印刷系統"，主要由 一隻字模滾筒、兩套各自獨立的油池和許多輥筒及傳動部件組成，通過搬動離 合柄的方式來調節不同顏色傳墨。雖然能一次印出兩種色彩，但該印刷機結構 相當複雜，輥筒數量巨多，離合柄操作困難，製造和維修都很麻煩，而且體積
交為龐大，使用不便，與該領域的傳統多色印刷機相比成本並不降低，體積縮 小有限。

發明內容
本發明是克服現有技術存在的不足，設計並製作出一種把兩組以上的油墨 輥安裝在一個滾筒上，通過油墨輥分配機構達到一滾印製多色的目的，即設計 一種單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機。
技術方案
一種單滾筒式多色印刷裝置，含有滾筒，油墨輥機構，定位機架，在一個 滾筒周邊設置至少有兩種不同顏色的油墨輥機構，在滾筒上或滾筒一端面上設 有油墨分配機構，所述油墨輥機構彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構控制。
所述的單滾筒式多色印刷裝置，所述的油墨分配機構為一油墨分配盤或油 墨分配環，在該油墨分配盤或油墨分配環的凸弧面邊緣設有間斷的弧形凸緣， 凸緣的弧長和凸緣之間的間隙大小根據印刷面板顏色分布間距確定，油墨分配 盤或油墨分配環直接設在所述滾筒一端面上或與滾筒的一端面固定連接，油墨 分配盤或油墨分配環與滾筒一起同步轉動。
所述的單滾筒式多色印刷裝置，所述的油墨輥機構為油墨輥和傳墨輥配合 機構，油墨輥與傳墨輥接觸將油墨傳給傳墨輥，傳墨輥與滾筒接觸將油墨傳遞 給滾筒上相應顏色區域。
所述的單滾筒式多色印刷裝置，每組油墨輥機構包括一個分離軸承，該分 離軸承的軸固定連接在油墨輥或傳墨輥軸上，在滾筒轉動時，分離軸承被動地 沿滾筒或油墨分配盤的圓周及圓周上弧形凸緣轉動。
所述的單滾筒式多色印刷裝置，在所述油墨輥機構上安裝有復位裝置，該
復位裝置為復位彈簧或為復位發條。
所述的滾筒式多色印刷機，每個油墨輥佩帶一種顏色，位於所述滾筒周圍 的油墨輥數量為兩個、或為三個、或為四個，即印刷顏色為兩種、或三種、或 四種。
一種滾筒式多色單面或雙面印刷機，含有所述的單滾筒式多色印刷裝置， 還含有動力機構，傳動機構，機架，在機架內至少安裝有一個單滾筒式多色印 刷裝置，動力機構通過傳動機構帶動滾筒和油墨輥機構運轉。
所述傳動機構為齒輪傳動或為皮帶輪傳動。
所述的滾筒式多色單面或雙面印刷機，印刷機為單筒時，在所述滾筒下邊 緣設有與滾筒相配合的託輥，印刷機為多筒時，在所述滾筒下邊緣設有傳動帶。
所述的滾筒式多色單面或雙面印刷機，在所述滾筒下方接近出口處設有背 面印刷滾筒，該背面印刷滾筒為傳統印刷滾筒，或為所述單滾筒式多色印刷裝 置。
所述的滾筒式多色單面或雙面印刷機，在所述背面印刷滾筒的上邊緣設有 與背面印刷滾筒相配合的託輥。 本發明的有益效果
1、 本發明的單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機，與傳 統的雙色單面或雙面印刷機相比，具有體積小、重量輕的優點，例如改進前的 某雙色單面印刷機長度通常要在1.25m以上，某雙色雙面印刷機的長度在1.8m 以上，而改進後的雙色雙面印刷機長總長在0.9m以內。
2、 本發明的單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機，換版 方便，只需依次把膠版貼到滾筒上，再調整一下油墨分配機構即可，不需用套
版，操作簡便。
3、 本發明的單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機，在一 個滾筒周邊設置至少有兩種不同顏色的油墨輥機構，在滾筒上或滾筒一端面上 設有油墨分配機構，所述油墨輥機構彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構控制。 由於所需要印刷的不同顏色通過同一滾筒作載體印刷，字跡清晰，不會出現重 影，在油墨分配機構的作用下，滾筒在一轉即可自動完成不同顏色的印刷，提 高了印刷效率。
4、 本發明的單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機，由於 體積的大幅度縮小和簡化，不佔用太大空間，整個機器製造可以節約30%的原 材料，使製造成本大大降低，也便於生產和運輸。
5、 本發明的單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機，結構 簡單新穎，操作簡單方便，容易製造加工，非常利於推廣實施。
四

圖l:現有滾筒式雙色單面印刷機結構示意圖2:現有滾筒式雙色雙面印刷機結構示意圖3:滾筒與油墨輥機構安裝位置結構示意圖4:滾筒與油墨分配機構安裝位置結構示意圖之一 (雙色)；
圖5-l:油墨分配機構結構示意圖之一；
圖5-2:為圖5-l的側面結構示意圖6-l:油墨分配機構結構示意圖之二；
圖6-2:為圖6-1的側面結構示意圖7:滾筒與油墨分配機構安裝位置結構示意圖之二 (三色)； 圖8:滾筒與油墨分配機構安裝位置結構示意圖之三(四色)； 圖9-l:設在滾筒邊緣的油墨分配機構結構示意圖； 圖9-2:為圖9-l的側面結構示意圖10:本發明的滾筒式單筒雙色雙面印刷機結構示意圖； 圖ll:為圖IO的背面結構示意圖12:本發明的滾筒式單筒四色雙面印刷機結構示意圖； 圖13:本發明的滾筒式單筒雙色單面印刷機結構示意圖。 編號1為滾筒，2為油墨輥，3為傳墨輥，4為傳送帶，5為託輥，6為背面 印刷滾筒，7為油墨分配盤上的凸緣，8為分離軸承，9為機架，IO為傳送帶輥， ll為油墨分配盤，12為為分配環，13為滾筒軸，14為固定轉軸，15為連接定 位板，16為復位彈簧，17為與機架固定連接點，18為電動機，19為分配環。 五、具體實施方案
實施例一參見圖3、圖4、圖5-l、圖5-麼 一種滾筒式單筒多色面印刷裝 置，含有滾筒l，油墨輥機構(2、 3、 8)，定位機架，在一個滾筒l周邊設置有 兩種不同顏色的油墨輥機構(2、 3、 8)，在滾筒一端面上設有油墨分配機構(7、 11)，所述每組油墨輥機構(2、 3、 8)彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構(7、 11)控制。
所述的油墨分配機構(7、 11)為一油墨分配盤11，在該油墨分配盤11的 凸弧面邊緣設有間斷的弧形凸緣7，凸緣7的弧長和凸緣之間的間隙大小根據印 刷面板顏色分布間距確定，油墨分配盤ll直接設在所述滾筒l一端面上，或者 油墨分配盤通過錨固或焊接方式固定在滾筒1 一端面上，油墨分配盤11與滾筒 l一起並同步轉動。200710055011.X
說明書第6/7頁
所述的油墨輥機構(2、 3、 8)為油墨輥2和傳墨輥3配合機構，油墨輥2 與傳墨輥3接觸將油墨傳給傳墨輥，傳墨輥3與滾筒1接觸將油墨傳遞給滾筒 上相應顏色區域。
每組油墨輥機構(2、 3、 8)包括一個分離軸承8，該分離軸承8的軸固定 連接在油墨輥2或傳墨輥3軸上，在滾筒1轉動時，分離軸承8被動地沿油墨 分配盤的圓周及圓周上弧形凸緣轉動。
在所述油墨輥機構(2、 3、 8)上安裝有復位裝置，該復位裝置為復位彈簧 或為復位發條(圖3和圖4中沒有畫出)。
在開始使用或換版時，只需依次把膠版貼到主滾筒1上，再調整一下油墨 分配盤ll即可，不需用套版。
實施例二參見圖6-l、圖6-2，編號與實施例一相同，意義相同，不重述， 不同的是所述油墨分配機構為油墨分配環19，在油墨分配環19的凸弧面邊緣 設有間斷的弧形凸緣7，凸緣7的弧長和凸緣之間的間隙大小根據印刷面板顏色 分布間距確定，油墨分配環19直接設在所述滾筒1 一端面上，油墨分配環19 與滾筒l一起並同步轉動。
實施例三參見圖7，編號與實施例一相同，意義相同，不重述，不同的是 在一個滾筒1周邊設置有三種不同顏色的油墨輥機構(2、 3、 8)，每組油墨輥 機構(2、 3、 8)彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構(7、 11)控制。
實施例四參見圖8，編號與實施例一相同，意義相同，不重述，不同的是 在一個滾筒1周邊設置有四種不同顏色的油墨輥機構(2、 3、 8)，每組油墨輥 機構(2、 3、 8)彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構(7、 11)控制。
實施例五參見圖9-l、圖9-2，編號與實施例一相同，意義相同，不重
不同的是在滾筒一端面邊緣上設有油墨分配機構(7、 11)，凸弧ll位於滾筒 邊緣且略高與滾動圓周面。
實施例六參見圖IO、圖ll， 一種滾筒式多色單面或雙面印刷機，含有實 施例一所述的滾筒式單筒多色單面或雙面印刷裝置，還含有動力機構18，傳動 機構，機架9，在機架9內安裝有一個滾筒式單筒多色單面或雙面印刷裝置，動 力機構18通過傳動機構帶動滾筒1和油墨輥機構(2、 3、 8)運轉。
所述傳動機構為齒輪傳動或為皮帶輪傳動，在附圖中沒有畫出。
在所述滾筒1下邊緣設有與滾筒相配合的託輥5，用於壓緊正面待印刷的水 泥包裝袋或塑料編織袋。
在所述滾筒1下方接近出口處設有背面印刷滾筒6，該背面印刷滾筒6為傳 統印刷滾筒，或為實施例一所述單滾筒式多色印刷裝置。
在所述背面印刷滾筒6的上邊緣設有與背面印刷滾筒6相配合的託輥5，用 於壓緊背面待印刷的水泥包裝袋或塑料編織袋。
實施例七參見圖12，編號與實施例六相同，意義相同，不重述，不同的 是該實施例的印刷機為四色雙面印刷機，在滾筒1周圍設置有四組油墨輥機 構，每組油墨輥帶有一種顏色，在油墨分配盤ll的作用下使不同顏色規律分配 到滾筒1上膠版的規定部位。
實施例八參見圖13，編號與實施例六相同，意義相同，不重述，不同的 是該實施例的印刷機為雙色單面印刷機，沒有設置背面印刷滾筒，可以根據 實際需要進一步縮小印刷機的體積。
權利要求
1.一種單滾筒式多色印刷裝置，含有滾筒，油墨輥機構，定位機架，其特徵是在一個滾筒周邊設置至少有兩種不同顏色的油墨輥機構，在滾筒上或滾筒一端面上設有油墨分配機構，所述油墨輥機構彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構控制。
2、 根據權利要求1所述的單滾筒式多色印刷裝置，其特徵是所述的油墨 分配機構為一油墨分配盤或油墨分配環，在該油墨分配盤或油墨分配環的凸弧 面邊緣設有間斷的弧形凸緣，凸緣的弧長和凸緣之間的間隙大小根據印刷面板 顏色分布間距確定，油墨分配盤或油墨分配環直接設在所述滾筒一端面上或與 滾筒的一端面固定連接，油墨分配盤或油墨分配環與滾筒一起同步轉動。
3、 根據權利要求1所述的單滾筒式多色印刷裝置，其特徵是所述的油墨 輥機構為油墨輥和傳墨輥配合機構，油墨輥與傳墨輥接觸將油墨傳給傳墨輥， 傳墨輥與滾筒接觸將油墨傳遞給滾筒上相應顏色區域。
4、 根據權利要求1—3任一權利要求所述的單滾筒式多色印刷裝置，其特 徵是每組油墨輥機構包括一個分離軸承，該分離軸承的軸固定連接在油墨輥 或傳墨輥軸上，在滾筒轉動時，分離軸承或傳墨輪被動地沿滾筒或油墨分配盤 的圓周及圓周上弧形凸緣轉動。
5、 根據權利要求1或3任一權利要求所述的單滾筒式多色印刷裝置，其特 徵是在所述油墨輥機構上安裝有復位裝置，該復位裝置為復位彈簧或為復位 發條。
6、 根據權利要求1所述的滾筒式多色印刷機，其特徵是每個油墨輥佩帶 一種顏色，位於所述滾筒周圍的油墨輥數量為兩個、或為三個、或為四個，即 印刷顏色為兩種、或三種、或四種。
7、 一種滾筒式多色單面或雙面印刷機，含有權利要求1所述的單滾筒式多色印刷裝置，還含有動力機構，傳動機構，機架，其特徵是在機架內至少安 裝有一個單滾筒式多色印刷裝置，動力機構通過傳動機構帶動滾筒和油墨輥機 構運轉。
8、 根據權利要求7所述的滾筒式多色單面或雙面印刷機，其特徵是印刷 機為單滾筒時，在所述滾筒下邊緣設有與滾筒相配合的託輥，印刷機為多滾筒 時，在所述滾筒下邊緣設有傳動帶。
9、 根據權利要求8所述的滾筒式多色單面或雙面印刷機，其特徵是在所 述滾筒下方接近出口處設有背面印刷滾筒，該背面印刷滾筒為傳統印刷滾筒， 或為所述單滾筒式多色印刷裝置。
10、 根據權利要求7所述的滾筒式多色單面或雙面印刷機，其特徵是在 所述背面印刷滾筒的上邊緣設有與背面印刷滾筒相配合的託輥。
全文摘要
本發明涉及一種滾筒式印刷機，特別是涉及一種單滾筒式多色印刷裝置和滾筒式多色單面或雙面印刷機。滾筒式單筒多色印刷裝置，含有滾筒，油墨輥機構，定位機架，在一個滾筒周邊設置至少有兩種不同顏色的油墨輥機構，在滾筒上或滾筒一端面上設有油墨分配機構，所述油墨輥機構彼此之間的傳墨次序受油墨分配機構控制。滾筒式多色單面或雙面印刷機，包含滾筒式單筒多色印刷裝置，還含有動力機構，傳動機構，機架，在機架內至少安裝有一個滾筒式單筒多色單面或雙面印刷裝置，動力機構通過傳動機構帶動滾筒和油墨輥機構運轉。本發明的印刷裝置和印刷機，與傳統的雙色單面或雙面印刷機相比，具有體積小、重量輕的優點，操作簡便，字跡清晰，不會出現重影的優點，而且不佔用太大空間，整個機器製造可以節約30％的原材料，使製造成本大大降低，也便於生產和運輸，結構簡單新穎，非常利於推廣實施。
文檔編號B41F17/00GK101372167SQ2007100550
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月22日 優先權日2007年8月22日
發明者振 王 申請人:振 王