煙化爐全冷料吹煉的方法
2023-12-01 03:22:31 1
專利名稱：煙化爐全冷料吹煉的方法
技術領域：
本發明屬有色金屬火法冶煉技術領域。
國際、國內錫、鉛、鋅冶煉工業，大部份採用硫化揮發法處理錫、鉛、鋅低品精礦(或中礦)和爐渣，獲得高品位煙塵和低品位拋渣，提高金屬的選冶回收率和經濟效益。用煙化爐處理時，一般入爐物料需經熔化反射爐、鼓風爐、旋渦爐、電爐等熔化設備熔化，再流入煙化爐按要求的技術條件，控制一次風量和風壓，二次風量和風壓，粉煤供入量，並加入黃鐵礦進行硫化揮發。蘇聯梁贊冶煉廠將含錫0.7%，鉛0.88%，鋅9.3%的爐渣，用熔化反射爐熔化，熔渣流入保溫電爐，按需要定期流入煙化爐吹煉。巴西文託低品位錫精礦冶煉廠，採用旋渦爐部份揮發，旋渦爐爐渣連續放入電爐澄清後的爐渣定期流入煙化爐吹煉。
本發明的目的是，冷爐料直接加入煙化爐吹煉，取消了爐料需經熔化設備熔化，再流入煙化爐進行硫化揮發的傳統吹煉方法。
本發明的吹煉方法是，將木柴放入煙化爐內，用油點火，當木柴燃燒後，往爐內加入焦炭，開啟高壓風機，控制一、二次風壓力和流量，當焦炭燃燒至發白，表面溫度達到700～800℃時，供入粉煤，待粉煤著火後開始升溫。爐溫達到1100℃，往爐內加入冷料，同時按煙化爐的操作技術條件轉入正常吹煉，吹煉結束放出廢渣完成第一周期作業，放渣時爐內保留一定渣層(一般在風口區上下)，然後加入冷爐料進行第二周期的吹煉作業，以後按同樣的操作方法進行吹煉作業。
本發明的優點是，對老企業取消了熔化反射爐、電爐等熔化設備，煙化爐作業的自由度大，不受熔化設備的限制，能耗低，節約材料。對新建企業，可節省熔化設備，節約投資和佔地面積。
實施例煙化爐爐床面積6米2，處理爐渣含Sn1.5～2%，Zn2%左右，Pb1～2%。開爐準備木柴600公斤，柴油或廢機油10-15公斤，焦炭600-800公斤。先將木柴放入煙化爐，用油點火，木柴燃燒後將焦炭投入爐內，開啟高壓風機，當焦炭燃燒至發白、溫度達到700～800℃供入粉煤，待粉煤著火後開始升溫，爐溫達到1100℃，往爐內加入冷爐料，控制一次風壓0.35-0.4公斤/釐米2，一次風量3500-4000米3/小時，二次風壓0.7-0.8公斤/釐米2，二次風量1000-1200米3/小時，煤耗300公斤/噸·料，黃鐵礦消耗72公斤/噸·礦進行吹煉作業，吹煉結束放出廢渣，爐內保留一定渣層(風口區上下)，再加入冷料進行吹煉。煙化爐有價金屬揮發率Sn97%，Pb91%，Zn85%，爐床能力21噸/米2·日，拋渣含Sn0.15%。
權利要求
1.一種煙化爐吹煉的方法，其特徵在於用燃料先將煙化爐升溫，待溫度達到1100℃，加入冷爐料進行吹煉。
2.按權利要求1所述的方法，其特徵在於煙化爐升溫使用木柴、焦炭和粉煤作為燃料。
3.按權利要求1所述的方法，其特徵在於冷爐料加入爐內進行吹煉，當吹煉第一周期結束，從爐內放出液體廢渣，放渣時爐內保留渣層在風口區上下，再加入冷料進行吹煉。
全文摘要
錫、鉛、鋅冶煉工業使用的煙化爐，大多數配置有熔化爐、電爐等為煙化爐準備熱爐料的熔化設備。煙化爐全冷料吹煉的方法，取消了熔化設備，煙化爐作業自由度大，能耗低，節約材料，節約投資和佔地面積，提高了經濟效益。
文檔編號C22B7/04GK1031254SQ87105559
公開日1989年2月22日 申請日期1987年8月8日 優先權日1987年8月8日
發明者陸秀衡 申請人:雲南箇舊市雞街冶煉廠