一種機頂盒下殼成型模具的製作方法

2023-12-01 04:22:16 3

本實用新型涉及成型模具技術領域，尤其是涉及了一種機頂盒下殼成型模具。

背景技術：

機頂盒的殼體一般分為上蓋和下殼，在機頂盒殼體的加工過程中，若模具脫模不當很容易發生產品變形、損壞的現象，甚至會導致產品直接報廢，嚴重影響模具的加工效率和質量，成本投入較高，不利於企業效益的提高。

因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型特提供了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供了一種機頂盒下殼成型模具。

本實用新型針對上述技術缺陷所採用的技術方案是：

一種機頂盒下殼成型模具，包括上模座、上墊板、前模板、後模板和下固定板，所述上模座上安裝有導柱，所述後模板上安裝有與導柱相適配的導套，所述後模板和下固定板之間上下間隔安裝有推板和推桿固定板，所述推桿固定板上安裝有推桿，且在推板上安裝有用於推桿限位的限位柱，所述下固定板上安裝有推桿導柱，所述推板上安裝有與推桿導柱相適配的推桿導套，所述下固定板上還安裝有拉杆組件，所述前模板上設置有前側精定位件，所述後模板上設置有與前側精定位件相互適配的後側精定位件，所述前側精定位件和後側精定位件的大體結構呈矩形狀，且前側精定位件和後側精定位件在相互抵接的端面上分別設置有卡塊和卡槽，所述後模板包括模板主體和隔熱框架，且模板主體和隔熱框架為可拆卸式連接。

進一步地，所述前側精定位件和後側精定位件的側面設置有R角。

進一步地，所述前側精定位件和後側精定位件的平面設置避空角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，將前模板和後模板上的前、後側精定位件的側面和平面分別設置為R角和避空角，能夠在模具脫模過程中最大限度的避讓和保護產品不變形，大大提高了模具的加工精度，工作效率高，成本低。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型所述後模板的結構示意圖。

圖3為本實用新型所述前側精定位件的結構示意圖。

其中：1、上模座，2、上墊板，3、前模板，4、後模板，5、下固定板，6、導柱，7、導套，8、推板，9、推桿固定板，10、推桿，11、限位柱，12、推桿導柱，13、推桿導套，14、拉杆組件，15、前側精定位件，16、後側精定位件，17、卡塊，18、卡槽，19、模板主體，20、隔熱框架，21、R角，22、避空角。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的保護範圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種機頂盒下殼成型模具，包括上模座1、上墊板2、前模板3、後模板4和下固定板5，上模座1上安裝有導柱6，後模板4上安裝有與導柱6相適配的導套7，後模板4和下固定板5之間上下間隔安裝有推板8和推桿固定板9，推桿固定板9上安裝有推桿10，且在推板8上安裝有用於推桿10限位的限位柱11，下固定板5上安裝有推桿導柱12，推板8上安裝有與推桿導柱12相適配的推桿導套13，下固定板5上還安裝有拉杆組件14，前模板3上設置有前側精定位件15，後模板4上設置有與前側精定位件15相互適配的後側精定位件16，前側精定位件15和後側精定位件16的大體結構呈矩形狀，且前側精定位件15和後側精定位件16在相互抵接的端面上分別設置有卡塊17和卡槽18，後模板4包括模板主體19和隔熱框架20，且模板主體19和隔熱框架20為可拆卸式連接。

在本實施例中，如圖3所示，前側精定位件15和後側精定位件16的側面設置有R角21，而且前側精定位件15和後側精定位件16的平面設置避空角22，相較於直角而言，在模具脫模時用以最大限度的避讓和保護產品不變形，能夠有效的減低產品的廢品率。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構設計合理，加工精度高，工作效率高，成本低。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍內。