一種多島型低熔點複合纖維及其生產方法
2023-11-30 16:14:26 3
專利名稱：一種多島型低熔點複合纖維及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種多島型低熔點複合纖維及其生產方法，更特別的涉及一種以常規聚酯(PET)為島，低熔點聚酯(LMPET)為海的多島型低熔點複合纖維及其生產方法。
背景技術：
低熔點聚酯纖維加熱融化後起粘結固化作用，該纖維可重複利用，且無毒無害，有利於環保。採用低熔點纖維做基體的複合材料加工時流動性好，與增強纖維混合均勻，其產品的韌性、強度都得到提高。
多島型低熔點複合纖維經織造後加熱到一定溫度時，低熔點聚酯熔融將以島組分存在的常規微細聚酯纖維粘合成微細纖維束，並能將織物粘合成任意形狀的紡織製成品，同時纖維經緯向被相對固定，產品具有形狀可控和形狀保持性能。
迄今為止，未見將PET與LMPET聚酯紡制多島型低熔點複合纖維的文獻報導。
發明內容
本發明的目的是提供一種以聚酯(PET)和低熔點聚酯(LMPET)為原料的多島型低熔點複合纖維的生產方法。
本發明的這些以及其他目的將通過下列詳細描述和說明來進一步體現和闡述。
本發明的目的是通過下述技術方案來實現的
本發明的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，包括以下物理性能單絲線密度(dtex) 1.15-12.5線密度變異係數CV值(％)≤1.0斷裂強度(CN/dtex) ≥1.8斷裂伸長率(％)116±8.0斷裂強度變異係數CV值(％) ≤8.0。
進一步的，本發明的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，還包括以下物理性能線密度偏差率(％) ±3.0斷裂伸長變異係數CV值(％) ≤8.0條幹不勻率CV值(％)≤1.6含油率(％)0.4 5±0.1。
本發明的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，其中海組分重量佔複合纖維總重量的30％-70％，所述的島組分為低熔點聚酯，所述的海組分為常規聚酯，島組分均勻分布在海組分內，在島組分中的島數為1-72島，可以選擇的是在島組分中的島數為12-60島，較好的是在島組分中的島數為24-48島。成品纖維線密度範圍為55dtex-300dtex。
本發明的多島型低熔點複合纖維的生產方法，包括乾燥、熔融過濾和紡絲步驟，在乾燥步驟中先將兩種不同熔點聚酯進行乾燥去除水分，常規聚酯切片採用普通脈動床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為160℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為4-6小時，乾燥後切片含水率控制在25ppm以下；低熔點聚酯切片採用沸騰床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為90-100℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為8-10小時，乾燥後切片含水率控制在35ppm以下。然後將經乾燥好的常規聚酯切片和低熔點聚酯切片分別由各自的螺杆擠壓機進行擠壓紡絲，常規聚酯螺杆擠壓機分五個區控溫，一區溫度268-285℃，二區溫度280-288℃，三區溫度280-288℃，四區溫度280-288℃，五區溫度285-292℃，低熔點聚酯螺杆擠出機分五個區控溫，一區溫度245-255℃，二區溫度265-275℃，三區溫度270-280℃，四區溫度270-285℃，五區溫度280-288℃。
在本發明的多島型低熔點複合纖維的生產方法中，兩個螺杆擠出機擠出的兩種熔體分別通過等長的分配管道進入複合紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量後，按比例(海組分重量佔複合纖維總重量的30％-70％)混合後由噴絲板噴出，進行複合紡絲。從噴絲板孔噴出的複合纖維熔體細流，先通過緩冷固化以利於後道卷繞，其中緩冷區採用橫吹式側吹風，其中風速0.2-1.0m/s，風壓10-50Pa，風溼60％，風溫22℃，冷卻後的絲束經導絲器由專用油劑上油後，進行預網絡，再經導絲盤1和導絲盤2，最終進入卷繞系統卷繞製得低熔點複合纖維，紡絲卷繞速度2500m/min-4500m/min。
低熔點(LMPET)聚酯是改性聚酯，因此PET與LMPET具有良好的紡絲相容性。本發明將PET與LMPET複合紡絲，PET作為島組分，LMPET作為海組分。本發明的複合纖維經織造後，將LMPET加熱熔融，纖細的PET長絲被粘合在一起形成網狀織物。可用於過濾材科、網眼織物、襯布材料、加固材料、壓模製品等領域，此類製品既有以往短纖熱熔非織造布的優點，又具有防滑移性、形狀穩定性、剛度可調性，而且在一定程度上改善了短纖熱熔非織造布的生硬手感。
在本發明中使用的所有原材料等均是常規使用的，可以從市場購得。在本發明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量單位。
下面結合實施例對本發明進行具體的描述。由技術常識可知，本發明可以通過其他的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，下列實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本發明範圍內或等同本發明的範圍內的改變均被本發明包含。
具體實施例方式
實施例1將常規聚酯45公斤，低熔點聚酯55公斤進行乾燥去除水分，常規聚酯切片採用普通脈動床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為160℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為4-6小時，乾燥後切片含水率控制在25ppm以下；低熔點聚酯切片採用沸騰床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為90-100℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為8-10小時，乾燥後切片含水率控制在35ppm以下。然後將經乾燥好的常規聚酯切片和低熔點聚酯切片分別由各自的螺杆擠壓機進行擠壓紡絲，常規聚酯螺杆擠壓機分五個區控溫，一區溫度268-285℃，二區溫度280-288℃，三區溫度280-288℃，四區溫度280-288℃，五區溫度285-292℃，低熔點聚酯螺杆擠出機分五個區控溫，一區溫度245-255℃，二區溫度265-275℃，三區溫度270-280℃，四區溫度270-285℃，五區溫度280-288℃。
兩個螺杆擠出機擠出的兩種熔體分別通過等長的分配管道進入複合紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量後，按上述比例混合後由噴絲板噴出，進行複合紡絲。從噴絲板孔噴出的複合纖維熔體細流，先通過緩冷固化以利於後道卷繞，其中緩冷區採用橫吹式側吹風，其中風速0.2-1.0m/s，風壓10-50Pa，風溼60％，風溫22℃，冷卻後的絲束經導絲器由專用油劑上油後，進行預網絡，再經導絲盤1和導絲盤2，最終進入卷繞系統卷繞製得低熔點複合纖維，紡絲卷繞速度2500m/min-4500m/min。
本發明的多島型低熔點複合纖維，物理性能如下單絲線密度(dtex)1.15-12.5線密度變異係數CV值(％) ≤1.0斷裂強度(CN/dtex) ≥1.8斷裂伸長率(％) 116±8.0斷裂強度變異係數CV值(％)≤8.0線密度偏差率(％)±3.0斷裂伸長變異係數CV值(％)≤8.0條幹不勻率CV值(％) ≤1.6含油率(％) 0.45±0.1島數12。
實施例2將常規聚酯70公斤，低熔點聚酯30公斤進行乾燥去除水分，常規聚酯切片採用普通脈動床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為160℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為5小時，乾燥後切片含水率控制在25ppm以下；低熔點聚酯切片採用沸騰床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為95℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為9小時，乾燥後切片含水率控制在35ppm以下。然後將經乾燥好的常規聚酯切片和低熔點聚酯切片分別由各自的螺杆擠壓機進行擠壓紡絲，常規聚酯螺杆擠壓機分五個區控溫，一區溫度268-285℃，二區溫度280-288℃，三區溫度280-288℃，四區溫度280-288℃，五區溫度285-292℃，低熔點聚酯螺杆擠出機分五個區控溫，一區溫度245-255℃，二區溫度265-275℃，三區溫度270-280℃，四區溫度270-285℃，五區溫度280-288℃。
兩個螺杆擠出機擠出的兩種熔體分別通過等長的分配管道進入複合紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量後，按上述比例混合後由噴絲板噴出，進行複合紡絲。從噴絲板孔噴出的複合纖維熔體細流，先通過緩冷固化以利於後道卷繞，其中緩冷區採用橫吹式側吹風，其中風速0.5m/s，風壓20Pa，風溼60％，風溫22℃，冷卻後的絲束經導絲器由專用油劑上油後，進行預網絡，再經導絲盤1和導絲盤2，最終進入卷繞系統卷繞製得低熔點複合纖維，紡絲卷繞速度3000m/min。
本發明的多島型低熔點複合纖維，物理性能如下單絲線密度(dtex)1.15-12.5線密度變異係數CV值(％) ≤1.0斷裂強度(CN/dtex) ≥1.8斷裂伸長率(％) 116±8.0斷裂強度變異係數CV值(％)≤8.0線密度偏差率(％)±3.0斷裂伸長變異係數CV值(％)≤8.0條幹不勻率CV值(％) ≤1.6含油率(％) 0.45±0.1島數48。
權利要求
1.一種多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，其特徵在於包括以下物理性能單絲線密度(dtex) 1.15-12.5線密度變異係數CV值(％)≤1.0斷裂強度(CN/dtex) ≥1.8斷裂伸長率(％)116+8.0斷裂強度變異係數CV值(％) ≤8.0。
2.根據權利要求1所述的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，其特徵在於還包括以下物理性能線密度偏差率(％) ±3.0斷裂伸長變異係數CV值(％) ≤8.0條幹不勻率CV值(％)≤1.6含油率(％)0.45+0.1。
3.根據權利要求1或2所述的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，其特徵在於海組分重量佔複合纖維總重量的30％-70％，所述的島組分為低熔點聚酯，所述的海組分為常規聚酯，島組分均勻分布在海組分內，在島組分中的島數為1-72島。
4.根據權利要求3所述的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，其特徵在於在島組分中的島數為12-60島。
5.根據權利要求3所述的多島型低熔點複合纖維，由島組分和海組分組成，其特徵在於在島組分中的島數為24-48島。
6.根據權利要求1-5之一所述的多島型低熔點複合纖維的生產方法，包括乾燥、熔融過濾和紡絲步驟，其特徵在於在乾燥步驟中先將兩種不同熔點聚酯進行乾燥去除水分，常規聚酯切片採用普通脈動床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為160℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為4-6小時，乾燥後切片含水率控制在25ppm以下；低熔點聚酯切片採用沸騰床預結晶連續乾燥，乾燥熱空氣溫度為90-100℃，風壓0.1Mpa，露點溫度≤-60℃，乾燥時間為8-10小時，乾燥後切片含水率控制在35ppm以下。
7.根據權利要求6所述的多島型低熔點複合纖維的生產方法，包括乾燥、熔融過濾和紡絲步驟，其特徵在於將經乾燥好的常規聚酯切片和低熔點聚酯切片分別由各自的螺杆擠壓機進行擠壓紡絲，常規聚酯螺杆擠壓機分五個區控溫，一區溫度268-285℃，二區溫度280-288℃，三區溫度280-288℃，四區溫度280-288℃，五區溫度285-292℃，低熔點聚酯螺杆擠出機分五個區控溫，一區溫度245-255℃，二區溫度265-275℃，三區溫度270-280℃，四區溫度270-285℃，五區溫度280-288℃。
8.根據權利要求6所述的多島型低熔點複合纖維的生產方法，包括乾燥、熔融過濾和紡絲步驟，其特徵在於兩個螺杆擠出機擠出的兩種熔體分別通過等長的分配管道進入複合紡絲組件，兩種熔體分別經各自計量泵精確計量後，按比例混合後由噴絲板噴出。
9.根據權利要求6所述的多島型低熔點複合纖維的生產方法，包括乾燥、熔融過濾和紡絲步驟，其特徵在於前紡採用橫吹式側吹風，其中風速0.2-1.0m/s，風壓10-50Pa，風溼60％，風溫22℃，紡絲卷繞速度2500m/min-4500m/min。
全文摘要
本發明公開了一種多島型低熔點複合纖維及其生產方法，具有以下物理性能單絲線密度(dtex)1.15－12.5，線密度變異係數CV值(％)≤1.0，斷裂強度(CN/dtex)≥1.8，斷裂伸長率(％)116±8.0，斷裂強度變異係數CV值(％)≤8.0，線密度偏差率(％)±3.0，斷裂伸長變異係數CV值(％)≤8.0，條幹不勻率CV值(％)≤1.6，含油率(％)0.45±0.1。本發明的複合纖維製品既有以往短纖熱熔非織造布的優點，又具有防滑移性、形狀穩定性、剛度可調性，而且在一定程度上改善了短纖熱熔非織造布的生硬手感。
文檔編號D01F6/62GK1970856SQ20061014504
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月30日 優先權日2006年11月30日
發明者王啟明, 張連京, 魏徵 申請人:王啟明