一種自動落料模具的製作方法
2023-11-30 16:14:41
專利名稱：一種自動落料模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動落料模具，更詳細地說，特別是涉及一種氣缸 自動落料模具。
背景技術：
近年來，隨著科學技術的進步，具有專門製造功能，並可在極短時間內 製造成千上萬的成品、半成品的模具，成為業界倚重的製造方式；手機的大 部分零件都是通過模具成型的，手機零件在加工過程中需要表面處理，如氧 化、PVD等，這就需要在產品上加掛點，所以手機半成品零件-般會成型為 產品和料帶兩部分；而在組裝時，首先需要將料帶去除才能進行組裝，這就 需要落料工序，由於落料工序是組裝的前一道工序，落料時，對產品的外 形、尺寸和外觀要求都比較高；以前的落料工序--般是用衝床推動模具進行 衝壓落料，用產品的銷孔定位，落料時需要對準銷位，銷釘往往和廢料配合 很緊，有時員工需要幾次才能把廢料挑出，工作麻煩，效率較低。另， 一套 模具需要配備一臺衝床，其成本高、效率低，而且操作不方便，佔用面積 大。發明內容本實用新型解決的技術問題是提供一種自動落料模具，其操作方便，佔 用面積小，製造成本低、生產效率高。為解決上述技術問題，本實用新型一種自動落料模具，包括機架，設置在機架上的氣缸，及設置在機架上的、與氣缸相對設置的模具，及用於連 接氣缸和模具的連接機構；其中，所述模具包括凸模固定板，及固定在凸模 固定板上的凸模、及與凸模固定板相對設置的凹模固定板，及固定在凹模固 定板上的凹模；所述凹模設置有斜邊，所述機架上對應斜邊設置有收料盒； 所述凹模固定板上設置有收容槽；該自動落料模具由於設置有氣缸，其成本 低，佔用空間小；另，由於凹模設置有供廢料滑落的斜邊，該斜邊下方對應 設置有收料盒，所述凹模固定板設置有收容產品的收容槽，工作時無須考慮 廢料，大大減少了工作的難度，提高了效率。作為改進所述凹模上設置有凸臺，所述產品的料帶部分設置有孔，所 述孔可與凸臺配合，以使產品定位在凹模上。作為改進所述凹模固定板上設置有壓料板，n]'由壓料板壓住以定位零件。作為改進所述收容槽內設置有滑塊。作為改進所述機架包括頂板和底板，及設置在頂板和底板兩側的側 板；所述底板下設置有墊腳；通過機架將模具和氣缸連接起來，模具可平穩 的工作。作為改進所述連接機構包括設置在模具上的氣缸連接杆，及固定氣缸 連接杆的壓環，及設置在機架和模具之間的導向裝置；通過氣缸連接杆推動 模具工作，由導向裝置導向。作為改進所述導向裝置包括設置在機架上的導套，及設置在上模座上 的、與導套相配合的導柱；通過導套與導柱的配合，為模具進行導向。作為改進所述凸模固定板上設置有與導向裝置連接的上模板，所述氣 缸連接杆和壓環設置在上模板上。作為改進所述凹模固定座和機架通過銷釘固定。本實用新型的一種自動落料模具，由於設置有氣缸，其成本低，佔用面積小另，由於凹模設置有供廢料滑落的斜邊，該斜邊下方對應設置有收料 盒，所述凹模固定板設置有收容產品的收容槽，工作時無須考慮廢料，大大 減少了工作的難度，提高了效率。
下面結合具體實施方式
和附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。 圖1是本實用新型自動落料模具的剖視圖。 圖2是本實用新型自動落料模具的分解圖。
具體實施方式
參閱圖1和圖2，本實用新型一種自動落料模具，可衝壓去掉產品的料 帶，該自動落料模具包括機架，及設置在機架上的氣缸，及設置在機架上 的、與氣缸相對設置的模具，及用於連接氣缸和模具的連接機構；其中，所 述模具包括凸模固定板5，及固定在凸模固定板5上的凸模2、及與凸模固 定板5相對設置的凹模固定板4，及固定在凹模固定板4上的凹模1 ，所述 凹模固定板4和機架通過銷釘3固定；所述凹模1設置有供廢料滑落的斜邊 22，所述機架上對應斜邊22設置有收料盒(未圖示)；所述凹模固定板4設 置有收容產品的收容槽23，其操作方便，生產效率高。在衝切小產品時，氣 缸和衝床相比有很多優點，衝床提供l噸以上的衝壓力，浪費資源，而且操 作不方便；氣缸只是提供比所需力稍大的衝壓力，而且操作方便。另，衝床 體積龐大，佔用地方大，噪音大，保養也不方便；氣缸佔用面積小，節省空 間，保養維修方便，無噪音；且衝床價格較高，氣缸衝壓較便宜，而且可以 重複使用。所述凹模1上設置有定位產品的凸臺，所述產品的料帶部分設置有孔， 所述孔可與凸臺配合，以使產品定位在凹模l上；所述凹模固定板4上設置有壓料板6，可由壓料板6壓住以定位產品，再進行衝壓落料；所述凹模固定板4的收容槽23內設置有滑塊17，以供拿出產品。所述機架包括頂板10和 底板7，及設置在頂板10和底板7兩側的側板9 ，及前防護板和後防護板；所述前防護板和後防護板分別保護前面和後面，以免員工不小心壓到手；所述底板7下設置有墊腳13;所述自動落料模具通過機架將模具和氣缸20連接 起來，模具可平穩的工作。所述連接機構包括設置在模具上的氣缸連接杆 11，及用於固定氣缸連接杆11的壓環12，及設置在機架和模具之間的導向裝 置；通過氣缸連接杆ll推動模具進行衝壓，並由導向裝置進行導向；所述導 向裝置包括設置在機架上的導套25，及設置在上模板8上的、可與導套25相 配合的導柱18;通過導套25與導柱18的配合，可為模具進行導向；所述凸模 固定板5上設置有用於連接導向裝置的上模板8 ，所述氣缸連接杆ll和壓環 12設置在上模板8上。具體工作步驟為首先，將產品放在凹模l上，靠產品的孔和凹模l的 凸臺配合以進行定位，工作人員用手拿著產品留在模具外面的部分，壓料板 6壓住產品，再踩下腳踏開關(未圖示)，由電氣部分控制氣缸20運動，進 而帶動模具運動，由凸模2把產品切下，完成切廢料的動作；然後，壓料板 6升起，廢料順著凹模l的斜邊22落到工作檯面的抽屜(未圖示)裡，產品 落到凹模固定板4的收容槽23裡，用手拿出即可。該自動落料模具只需把產品放到位，切斷後拿出產品即可，省去了挑廢 料的歩驟，工作時無須考慮廢料，大大減少了工作的難度，提高了效率；且 無須把手放進工作部分，安全性能有很大提高。本實用新型的一種自動落料模具，由於設置有氣缸，其成本低，佔用面 積小；另，由於凹模設置有供廢料滑落的斜邊，所述凹模固定板設置有收容產品的收容槽，其操作方便，生產效率高。以上所述之具體實施方式
為本實用新型的較佳實施方式，並非以此限定本實用新型的具體實施範圍，本實用新型的範圍包括並不限於本具體實施方 式；凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均包含本實用新型的保 護範圍內。
權利要求1.一種自動落料模具，包括機架，其特徵在於還包括設置在機架上的氣缸，及設置在機架上的、與氣缸相對設置的模具，及用於連接氣缸和模具的連接機構；其中，所述模具包括凸模固定板，及固定在凸模固定板上的凸模、及與凸模固定板相對設置的凹模固定板，及固定在凹模固定板上的凹模；所述凹模設置有斜邊，所述機架上對應斜邊設置有收料盒；所述凹模固定板上設置有收容槽。
2. 根據權利要求l所述的自動落料模具，其特徵在於所述凹模上設 置有凸臺。
3. 根據權利要求1所述的自動落料模具，其特徵在於所述凹模固定板 上設置有壓料板。
4. 根據權利要求1所述的自動落料模具，其特徵在於所述收容槽內設 置有滑塊。
5. 根據權利要求1所述的自動落料模具，其特徵在於所述機架包括頂 板和底板，及設置在頂板和底板兩側的側板；所述底板下設置有墊腳。
6. 根據權利要求1所述的自動落料模具，其特徵在於所述連接機構包 括設置在模具上的氣缸連接杆，及用於固定氣缸連接杆的壓環，及設置在機 架和模具之間的導向裝置。
7. 根據權利要求6所述的自動落料模具，其特徵在於所述導向裝置包 括設置在上模座上的導套，及設置在下模座上的，與導套相配合的導柱。
8. 根據權利要求6所述的自動落料模具，其特徵在於所述凸模固定板 上設置有與導向裝置連接的上模板，所述氣缸連接杆和壓環設置在上模板 上。
9. 根據權利要求1所述的自動落料模具，其特徵在於所述凹模固定座和機架通過銷釘固定。
專利摘要一種自動落料模具，包括機架，設置在機架上的氣缸，及設置在機架上的、與氣缸相對設置的模具，及用於連接氣缸和模具的連接機構；其中，所述模具包括凸模固定板，及固定在凸模固定板上的凸模、及與凸模固定板相對設置的凹模固定板，及固定在凹模固定板上的凹模；所述凹模設置有斜邊，所述機架上對應斜邊設置有收料盒；所述凹模固定板上設置有收容槽；該自動落料模具由於設置有氣缸，其成本低，佔用面積小；另，其在工作時無須考慮廢料，大大減少了工作的難度，提高了效率。
文檔編號B26F1/38GK201217228SQ200820094319
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月30日 優先權日2008年5月30日
發明者荀俊亮 申請人:比亞迪股份有限公司