一種用於圍壩膠生產的雙分裝頭自動分裝設備的製作方法

2023-12-01 04:06:16 2

本發明涉及一種圍壩膠生產的技術領域，尤其涉及一種用於圍壩膠生產的雙分裝頭自動分裝設備。

背景技術：

目前，圍壩膠生產製造領域中，不能快速有效的對圍壩膠製備過程中在固化成型前的分裝。

並且，現有技術中，對圍壩膠的分裝時，分裝的計量難以把控，造成分裝量多、量少的情況，以至於生產出來的圍壩膠質量品質不佳。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是如何提供一種用於圍壩膠生產時進行分裝的裝置，可以快速、精確的在製備圍壩膠時進行分裝。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種用於圍壩膠生產的雙分裝頭自動分裝設備，包括機架、料筒、蠕動泵、主料管、兩個分裝組件、伺服電機、一對驅動裝置以及固化成型部，所述機架由水平設置的第一機架板和垂直於所述第一機架板一端的第二機架板組成；所述第二機架板朝向所述第一機架板另一端的一側上垂直設有固定板；所述料筒垂直設於所述固定板上；所述蠕動泵設於所述料筒上，其軟管進口設於待分裝溶液內，軟管出口與所述料筒連通；所述主料管一端與所述料筒底部連通，另一端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通；所述主料管上還設有連接杆，所述固化成型部設於所述連接杆遠離所述主料管的一端上，並與所述第一機架板平行，且所述固化成型部朝向所述連接杆的一側上設有兩個固化成型腔；所述伺服電機設於所述連接杆上，其驅動端上設有軸套；兩個所述分裝組件分別設於所述軸套的兩側上，且所述伺服電機通過所述軸套可驅動兩個所述分裝組件轉動至對應與所述固化成型部的兩個固化成型腔連接；一對所述驅動裝置分別設於所述主料管的兩側上，每個所述驅動裝置的驅動端朝向所述第一機架板設置，且每個驅動端對應與一個所述分裝組件連接，所述驅動裝置可驅動所述分裝組件靠近或遠離所述固化成型部的固化成型腔；所述第二機架板上還設有中控裝置，所述中控裝置分別與所述蠕動泵、所述伺服電機、所述驅動裝置、所述伺服電機、所述分裝組件電連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明產品通過蠕動泵對待分裝的溶液進行擠壓、釋放，使得溶液穩定的流動，然後溶液經料筒和管道流入分裝組件內，兩個分裝組件在伺服電機轉動驅動下，可以旋轉的對固化成型部上的各個固化成型腔進行分裝，分裝時更加穩定、快速，且分裝效率更高，可以進行多次對不同成型腔的分裝，每次可分裝兩個成型腔。且通過設置中控裝置能有效的對分裝運作進行控制，驅動裝置可驅動分裝組件上下運動，並將分裝溶液滴入固化成型部內固化成型，提高了本裝置的操作性。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進：

進一步地，所述中控裝置設於所述第二機架板朝向所述料筒的一側上。

採用上述進一步方案的有益效果是：方便操作中控裝置，來控制分裝裝置各部件的運作。

進一步地，所述主料管為豎直設置，其上端穿過所述固定板與所述料筒的底部連接，下端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通。

進一步地，所述分裝組件包括電動注射器、分裝注射頭以及分裝筒，所述電動注射器設於所述軸套的側面上，通過管道與所述主料管連通，其注射出口通過管道與所述分裝注射頭連通，並與所述中控裝置電連接；所述分裝筒通過連接杆設於所述電動注射器側面上，並具有進口和出口，其出口與對應的所述固化成型部的固化成型腔連接；所述電動注射器的頂部豎直設於驅動杆，所述驅動裝置的驅動端上設有驅動板，所述驅動板上設有套軸，所述驅動板通過套軸套設於所述驅動杆上並在所述驅動裝置的驅動下相對於所述驅動杆上下滑動；所述分裝注射頭設於所述驅動板的一側上，且其注射出口位於所述分裝筒進口的正上方。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過電動注射器穩定、快速的將待分裝溶液注射到分裝注射頭內，溶液經分裝注射頭射入到分裝筒內，再由分裝筒流入到固化成型部內進行固化成型，這樣能更好的把控溶液分裝時的流量。

進一步地，還包括用於控制圍壩膠固化成型流量的流量控制閥，所述流量控制閥的進口與所述分裝筒的出口連通，出口與對應的所述固化成型部的固化成型腔連接。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過流量控制閥進一步把控溶液分裝時的流量。

進一步地，還包括用於對分裝流量計量的光纖傳感器，所述光纖傳感器設於所述電動注射器的注射出口處，並與所述中控裝置信號連接。

採用上述進一步方案的有益效果是：通過光纖傳感器的檢測信息來合理控制電動注射器的注射速度和注射量。

進一步地，所述電動注射器包括注射本體、注射口、活塞、活塞杆、外殼和伸縮馬達，所述外殼設於所述注射本體的一端上，並通過連接杆與所述軸套的側面連接；所述注射口設於所述注射本體另一端上，並通過管道與所述分裝注射頭連通；所述活塞設於所述注射本體內，且所述活塞與所述注射本體靠近所述注射口一側的內部形成溶液容納腔，所述容納腔與所述注射口連通；所述活塞杆一端與所述活塞連接，另一端伸出所述注射本體至所述外殼內；所述伸縮馬達設於所述外殼內，其伸縮端與所述活塞連接，所述伸縮馬達可控制所述活塞在所述注射本體內靠近或遠離所述注射口，且所述伸縮馬達與所述中控裝置電連接。

採用上述進一步方案的有益效果是：使得自動注射分裝溶液更加方便。

進一步地，所述驅動裝置為液壓機或氣動壓力機。

採用上述進一步方案的有益效果是：驅動方式更加方便。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例的結構示意圖；

圖2為本發明另一優選實施例的結構示意圖；

圖3為本發明電動注射器優選的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、中控裝置，2、料筒，3、蠕動泵，4、主料管，5、固化成型部，6、第一機架板，7、第二機架板，8、固定板，9、流量控制閥，10、光纖傳感器，11、連接杆,12、電動注射器，13、分裝注射頭，14、分裝筒，15、伺服電機，16、軸套，17、驅動裝置，18、注射本體，19、注射口，20、活塞，21、活塞杆，22、外殼，23、伸縮馬達，24、容納腔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

如圖1至2所示，一種用於圍壩膠生產的雙分裝頭自動分裝設備，包括機架、料筒2、蠕動泵3、主料管4、兩個分裝組件、伺服電機15、一對驅動裝置17以及固化成型部5，所述機架由水平設置的第一機架板6和垂直於所述第一機架板6一端的第二機架板7組成；所述第二機架板7朝向所述第一機架板6另一端的一側上垂直設有固定板8；所述料筒2垂直設於所述固定板8上；所述蠕動泵3設於所述料筒2上，其軟管進口設於待分裝溶液內，軟管出口與所述料筒2連通；所述主料管4一端與所述料筒2底部連通，另一端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通；所述主料管4上還設有連接杆11，所述固化成型部5設於所述連接杆11遠離所述主料管4的一端上，並與所述第一機架板6平行，且所述固化成型部5朝向所述連接杆11的一側上設有兩個固化成型腔；所述伺服電機15設於所述連接杆11上，其驅動端上設有軸套16；兩個所述分裝組件分別設於所述軸套16的兩側上，且所述伺服電機15通過所述軸套16可驅動兩個所述分裝組件轉動至分別對應與所述固化成型部5的兩個固化成型腔連接；一對所述驅動裝置17分別設於所述主料管4的兩側上，每個所述驅動裝置17的驅動端朝向所述第一機架板6設置，且每個驅動端對應與一個所述分裝組件連接，所述驅動裝置17可驅動所述分裝組件靠近或遠離所述固化成型部5的固化成型腔；所述第二機架板7上還設有中控裝置1，所述中控裝置1分別與所述蠕動泵3、所述伺服電機15、所述驅動裝置17、所述分裝組件電連接。

本發明產品通過蠕動泵3對待分裝的溶液進行擠壓、釋放，使得溶液穩定的流動，然後溶液經料筒2和管道流入分裝組件內，兩個分裝組件在伺服電機15轉動驅動下，可以旋轉的對固化成型部5上的各個固化成型腔進行分裝，分裝時更加穩定、快速，且分裝效率更高，可以進行多次對不同成型腔的分裝，每次可分裝兩個成型腔。且通過設置中控裝置1能有效的對分裝運作進行控制，驅動裝置17可驅動分裝組件上下運動，並將分裝溶液滴入固化成型部內固化成型，提高了本裝置的操作性。

具體地，所述主料管4為豎直設置，其上端穿過所述固定板8與所述料筒2的底部連接，下端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通。所述中控裝置1設於所述第二機架板7朝向所述料筒2的一側上，方便操作中控裝置1來控制分裝裝置各部件的運作。

為了能更好的把控溶液分裝時的流量，所述分裝組件包括電動注射器12、分裝注射頭13以及分裝筒14，所述電動注射器12設於所述軸套16的側面上，通過管道與所述主料管4連通，其注射出口通過管道與所述分裝注射頭13連通，並與所述中控裝置1電連接；所述分裝筒14通過連接杆設於所述電動注射器12側面上，並具有進口和出口，其出口與對應的所述固化成型部5的固化成型腔連接；所述電動注射器12的頂部豎直設於驅動杆，所述驅動裝置17的驅動端上設有驅動板，所述驅動板上設有套軸，所述驅動板通過套軸套設於所述驅動杆上並在所述驅動裝置17的驅動下相對於所述驅動杆上下滑動；所述分裝注射頭13設於所述驅動板的一側上，且其注射出口位於所述分裝筒14進口的正上方。通過電動注射器12穩定、快速的將待分裝溶液注射到分裝注射頭13內，溶液經分裝注射頭13射入到分裝筒14內，再由分裝筒14流入到固化成型部5內的固化成型腔內進行固化成型。

考慮到進一步優化對溶液分裝流量的控制以及對電動注射器12的注射速度和注射量的把控，還包括用於控制圍壩膠固化成型流量的流量控制閥9和用於對分裝流量計量的光纖傳感器10，所述流量控制閥9的進口與所述分裝筒14的出口連通，出口對應的所述固化成型部5的固化成型腔連接；所述光纖傳感器10設於所述電動注射器12的注射出口處，並與所述中控裝置1信號連接。

如圖3所示，為了使得自動注射分裝溶液更加方便，所述電動注射器12包括注射本體18、注射口19、活塞20、活塞杆21、外殼22和伸縮馬達23，所述外殼22設於所述注射本體18的一端上，並通過連接杆與所述軸套16的側面連接；所述注射口19設於所述注射本體18另一端上，並通過管道與所述分裝注射頭13連通；所述活塞20設於所述注射本體18內，且所述活塞20與所述注射本體18靠近所述注射口19一側的內部形成溶液容納腔24，所述容納腔24與所述注射口19連通；所述活塞杆21一端與所述活塞20連接，另一端伸出所述注射本體18至所述外殼22內；所述伸縮馬達23設於所述外殼22內，其伸縮端與所述活塞20連接，所述伸縮馬達23可控制所述活塞20在所述注射本體18內靠近或遠離所述注射口19，且所述伸縮馬達23與所述中控裝置1電連接。

優選地，所述驅動裝置17為液壓機或氣動壓力機。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。