一種地毯植絨方法及設備與流程

2023-12-01 09:09:56

本發明涉及一種地毯植絨方法及設備。

背景技術：

植絨是以各類布料為底布，正面植上尼龍絨毛或粘膠絨毛，再經過烘蒸和水洗加工的一種工藝，植絨面料絨面豐盈、手感柔和、色澤亮麗、風格別致，廣泛的用於服裝、家紡和裝飾等方面。目前市場上流行的植絨機進行植絨時，都是將植絨機固定，底布由一端向另一端移動，植絨過程中通過毛刷將絨毛刷下，形成所需圖案，但是此種方式對於沙發套、窗簾等產品比較適用，針對地毯等特殊絨面的產品，現有的植絨機則無法滿足。

技術實現要素：

本發明提供了一種地毯植絨方法及設備，通過毛刷鬥的自動往復運動增加底布上的落絨量，滿足地毯的植絨需求。

為達到上述目的，本發明採取的方案為：

一種地毯植絨方法，其特徵在於，按如下步驟進行：

A、將帶有所植圖案的篩網固定；

B、將塗好膠的底布放置於篩網的圖案區下方，底布靜止於篩網下方；

C、將計量好的絨毛由絨毛送出機構送出，絨毛向下穿過篩網的篩孔豎直落在底布的塗膠區內；絨毛送出機構做往復運動，每往復一次，即完成一個工位的植絨；

D、將植絨完畢的底布送至下一工位。

一種地毯植絨設備，包括安裝框架、機架和絨毛送出機構，所述絨毛送出機構包括與所述機架固接的進絨槽，所述進絨槽內設置有帶驅動裝置的計量輥，進絨槽下方固定有毛刷鬥，所述毛刷鬥下方設置有帶靜電輥的送布裝置，所述安裝框架上固設有軌道，所述機架上固設有沿所述軌道移動的行走裝置，所述軌道長度方向上前、後兩端分別設置有與所述行走裝置電氣連接的行程開關；所述行走裝置觸碰到前端的行程開關時，正反轉電機轉向改變，行走裝置觸碰到後端的行程開關時，行走裝置停止工作；

所述毛刷鬥內設置有一個由驅動電機通過鏈傳動帶動旋轉的毛刷輥，所述驅動電機與機架固定連接，與軌道後端的行程開關電氣連接，所述行走裝置觸碰到軌道後端的行程開關時，驅動電機停止工作；所述毛刷輥對應的毛刷鬥底面設置有落絨口，所述落絨口與送布裝置之間設置有與所述安裝框架固接的篩網，所述篩網的篩孔組成所要植絨的圖案，篩網上所述圖案以外區域不能使絨毛通過。

作為優選，所述行走裝置包括固定於所述機架兩側的滾輪和驅動所述滾輪轉動且與機架固接的正反轉電機，所述軌道兩端的行程開關與行走裝置中的正反轉電機電氣連接。

作為優化，所述軌道上表面固定有沿軌道長度方向設置的齒條，所述滾輪圓周方向上設置有與所述齒條嚙合的滾齒，避免滾輪移動時打滑，增強運行的可靠性。

作為優化，所述軌道兩端還固定有起極限限位作用的擋塊，所述擋塊可阻擋滾輪移動，防止意外情況下機架衝出軌道而造成事故。

作為優化，所述計量輥的上方設置有通過帶座軸承與所述進絨槽連接的翻毛輥，所述翻毛輥的輥軸與計量輥的輥軸之間通過鏈條傳動，計量輥轉動時，帶動翻毛輥同時轉動。

作為優選，所述機架上設置有帶螺紋的立柱，所述進絨槽通過螺母與所述立柱螺紋部分連接，通過擰動螺母，可以調節進絨槽的高度，從而調整毛刷鬥與篩網之間的距離，以適應不同性質絨毛的需要。

作為優化，所述篩網周圍固設有剛性框架，增強篩網強度，防止其變形，所述剛性框架與所述安裝框架通過螺栓固定連接，方便篩網更換，提高使用率。

本發明的有益效果是：突破了傳統植絨方法的思維局限，採用刷毛輥來回移動，而底布固定的方式；刷毛時，翻毛輥與計量輥同時動作，最大程度的避免了進絨槽內的絨毛結團，保證了落絨的連續性；毛刷鬥在自動往復運動的過程中持續進行刷絨動作，增加了落絨量，靜止於落絨口下方的底布在毛刷鬥的往復運動中均可接收到絨毛，完全滿足了地毯對絨毛的需求量。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖（去掉扶梯）。

圖3是圖2中A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的技術方案作清楚、完整地描述。

實施例一

一種地毯植絨方法，按如下步驟進行：

A、將帶有所植圖案的篩網固定；

B、將塗好膠的底布放置於篩網的圖案區下方，底布靜止於篩網下方；

C、將計量好的絨毛由絨毛送出機構送出，絨毛向下穿過篩網的篩孔豎直落在底布的塗膠區內；絨毛送出機構做往復運動，每往復一次，即完成一個工位的植絨；

D、將植絨完畢的底布送至下一工位。

針對上述植絨方法，本實施例中植絨設備為，如圖1所示一種地毯植絨設備，包括安裝框架9、機架16和絨毛送出機構，絨毛送出機構包括與機架16固接的進絨槽7，安裝框架9的一側設置有扶梯5，機架16上設置有帶螺紋的立柱6，進絨槽7通過螺母15與立柱6螺紋部分連接，進絨槽7內設置有帶驅動裝置20的計量輥19，進絨槽7下方固定有毛刷鬥3，毛刷鬥3的下方設置有帶靜電輥的送布裝置1，安裝框架9上固設有軌道14，機架16的兩側均設置有沿軌道14移動的滾輪8，滾輪8的輪軸連接有固定在機架16上的正反轉電機13，軌道14的長度方向上前後兩端分別設置有與正反轉電機13電氣連接的行程開關，滾輪8觸碰到前端的行程開關10時，正反轉電機13轉向改變，滾輪8觸碰到後端的行程開關17時，正反轉電機13停止工作，在軌道14的兩端還固定有起極限限位作用的擋塊11，擋塊11可阻擋滾輪8移動，防止其衝出軌道造成事故；

毛刷鬥3內設置有一個由驅動電機12通過鏈傳動帶動旋轉的毛刷輥4，驅動電機12與機架16固定連接，與軌道後端的行程開關17電氣連接，滾輪8觸碰到軌道後端的行程開關17時，驅動電機12停止工作；毛刷輥4對應的毛刷鬥3的底面設置有落絨口，落絨口與送布裝置1之間設置有與安裝框架9固接的篩網2，篩網2的周圍固設有剛性框架，剛性框架與安裝框架9通過螺栓固定連接，篩網2的篩孔組成所需圖案，篩網2上所述圖案以外區域不能使絨毛通過。

計量輥19的上方設置有通過帶座軸承與進絨槽7連接的翻毛輥18，翻毛輥18的輥軸與計量輥19的輥軸之間通過鏈條傳動，計量輥19轉動時，帶動翻毛輥18同時轉動。

實施例二

將實施例一中滾輪8的運動方式改為齒輪沿齒條運動，在軌道14的上表面固定沿軌道長度方向的齒條，在滾輪8圓周方向上設置與齒條相嚙合的滾齒，正反轉電機13帶動滾輪8旋轉時，通過滾齒與齒條的嚙合實現機架16的移動，避免了打滑現象發生，增強了運動的可靠性。

使用時，先將篩網2固定，將塗好膠的底布放置於送布裝置的靜電輥上，啟動送布裝置，當底布的塗膠區移動至篩網上的圖案區下方時，關閉送布裝置，底布靜止於篩網下方；然後啟動計量輥的驅動裝置，計量輥和翻毛輥同時轉動，翻毛輥轉動可防止進絨槽內的絨毛結團，計量輥轉動是將計量好的絨毛由進絨槽送至毛刷鬥內；再啟動與毛刷輥連接的驅動電機，毛刷輥旋轉，將毛刷鬥內的絨毛由落絨口送出，絨毛在送布裝置上靜電輥的靜電作用下，向下穿過篩網的篩孔豎直落在底布的塗膠區內；啟動毛刷輥驅動電機的同時，啟動機架上的正反轉電機，正反轉電機正轉，帶動機架、進絨槽和毛刷鬥整體向前移動，當滾輪觸碰到軌道前端的行程開關時，正反轉電機由正轉變為反轉，帶動機架、進絨槽和毛刷鬥整體向後移動，當滾輪觸碰到軌道後端的行程開關時，正反轉電機和毛刷輥的驅動電機均停止工作，完成一個工位的植絨；啟動送布裝置，將植絨完畢的底布送至下一工位。

如果還需要植絨其他圖案，則在下一工位放置與實施例一或實施例二中地毯植絨設備相同的設備，並將其篩網更換為帶有所需圖案的篩網即可。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本發明思路下的技術方案均屬於本發明的保護範圍，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，也應視為本發明的保護範圍。