一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝的製作方法

2023-12-01 05:00:11

一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及人造皮革領域，具體涉及一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝。該製備工藝的製造流程依次為：配料室、離型紙、第一塗布機、第一烘乾機、第一冷卻輪、第二塗布機、第二烘乾機、第二冷卻輪、第三塗布機、輸出機、貼合機、第三烘乾機、第三冷卻輪、分離捲起、後段加工處理和檢查機得到成品；本發明的工藝簡單，節能減碳，不僅環保且功能較優，能夠抗化學性、抗細菌、透氣性好，並且具有消毒作用。
【專利說明】一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及人造皮革領域，具體涉及一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝。

【背景技術】
[0002]天然皮革由於具有優良的天然特性被人們廣泛用於生產日用品和工業品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。為解決這一矛盾，科學家們幾十年前即開始研宄開發人造革、合成皮革，以彌補天然皮革的不足。50多年的研宄歷史過程就是人造革、合成革向天然皮革挑戰的過程。科學家們從研宄分析天然皮革的化學成分和組織結構開始，從硝化纖維漆布著手，進入到人造革，這是人工皮革的第一代產品。科學家在這一基礎上，做了多方面的改進和探索，首先是基材方面的改進，隨後是塗層樹脂的改性和改進。到了 20世紀70年代，合成纖維的無紡布出現針刺成網、粘結成網等工藝，使基材具有藕狀斷面、空心纖維狀，達到了多孔結構，而符合天然革的網狀結構要求；當時的合成革表層已能做到微細孔結構聚氨酯層，相當於天然革的粒面，從而使合成革的外觀和內在結構與天然革逐步接近，其他物理特性都接近於天然革的指標，而色澤比天然革更為鮮豔；其常溫耐折達到100萬次以上，低溫耐折也能達到天然革的水平。超細纖維叩合成革的出現是第三代人工皮革。其三維結構網絡的無紡布為合成革在基材方面創造了趕超天然皮革的條件。該產品結合新研製的具有開孔結構的叩漿料浸漬、複合面層的加工技術，發揮了超細纖維巨大表面積和強烈的吸水性作用，使得超細級合成革具有了束狀超細膠原纖維的天然革所固有的吸溼特性，因而不論從內部微觀結構，還是外觀質感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了。此外，超細纖維合成革在耐化學性、質量均一性、大生產加工適應性以及防水、防黴變性等方面更超過了天然皮革。實踐證明，合成革的各項優良性能是天然皮革無法取代的，從國內外的市場來分析，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。採用人造革及合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定。
[0003]聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，簡稱？11，是主鏈上含有重複氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用於機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。人造革就是聚氨酯成份的表皮。廣泛適用於做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，它已日益得到市場的肯定，其應用範圍之廣，數量之大，品種之多，是傳統的天然皮革無法滿足的。人造革其質量也有好壞，好的人造革甚至比真皮價格還昂貴。
[0004]但是隨著人造革的廣泛使用，人們對人造革的要求也越來越高，尤其是從節能減碳，環保，抗化學性抗細菌消毒排氣等方面考慮，目前的人造革並不能滿足人們日益增長的需求。
[0005]中國是「竹子文明的國度」，有著悠久深厚的竹文化，竹子在中國歷史文化發展和精神文化形成中發揮著巨大作用。中國人民歷來喜愛竹子，竹子與人們生活的息息相關，竹子的利用涉及衣、食、住、行等各方面。在中國源遠流長的文化史上，松、竹、梅被譽為「歲寒三友」，而梅、蘭、竹、菊被稱為「四君子」，竹子均並列其中，可見竹子在中國人民心中佔有重要地位，這是因為其杆挺拔秀麗、葉瀟灑多姿、形千奇百態；她四季常青，姿態優美，獨具韻味，情趣盎然。當人們有閒情逸緻漫步於青青翠竹之間時，一種無限舒適和遐意便會油然而生，難怪「唐宋八大家」之一的蘇軾雲:寧可食無肉，不可居無竹，無肉使人瘦，無竹令人俗，人瘦尚可肥，士俗不可醫。竹，是「不剛不柔，非草非木」的特有物種，是大自然的嬌子，人類的寵物，竹子也是地球上最有生命力的植物之一，從海平面到海拔4000米高度都能見到竹子的身影。據統計，全世界在不同環境下生長的竹子約有20多屬1500多種，面積約2000萬公頃。
[0006]竹類植物既可用於綠化，又可用作材料。在她們有生命的時候，地下莖年年行鞭、出筍、成竹。提供竹筍，成為人類的保健食品；留筍成竹，使竹子子孫滿堂，家族興旺，吸收二氧化碳，放出氧氣，維護生態環境；在被砍伐作為材料時，竹材可以「代木」，用她製作家具、農具、人造板、編織工藝品及生活用品；她還可以「勝木」，用來製造一般木材不能製造的高強度、高彈性模量的貨櫃底板，鐵路平車地板、性能優良、多姿多彩的竹地板等產品；更令人稱奇的是她還可以製成竹炭及其製品，成為人類的健康衛士、養生專家。
[0007]竹炭，以五年生以上的高山老竹為原料，經三十餘天近千度高溫煅燒而成。僅就環保而言，一方面她可以取代木炭，減少木材消耗，保護生態環境；另一方面，她本身也具有生態功能，而且生態價值和環保價值兼而有之。其質地堅硬，細密多孔，比表面積是木炭的兩到三倍，具有超強的吸附、調溼和抗菌能力；此外，竹炭又具有極好的電學性能。竹炭的用途極為廣泛，特別是在居家生活，美容護理，綠色食品等領域，正日漸成為人們衣、食、住、行、醫不可或缺的生活必需品，成為一種消費時尚、一種養生文化。
[0008]將竹子與人造革相結合在目前還比較少見，而如何將竹子與人們對人造革的廣泛需求相結合更是沒有研宄。


【發明內容】

[0009]為了解決目前的？口人造革存在的上述問題，本發明提供一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝。
[0010]一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝，該製備工藝的製造流程依次為:配料室、離型紙、第一塗布機、第一烘乾機、第一冷卻輪、第二塗布機、第二烘乾機、第二冷卻輪、第三塗布機、輸出機、貼合機、第三烘乾機、第三冷卻輪、分離捲起、後段加工處理和檢查機得到成品；
各流程的生產條件具體為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置；
離型紙:上有各種紋路；
第一塗布機:將第一層配合液塗布於離型紙上，塗料厚度為0.08-0.30臟，塗料用量為60-360^/1112^
第一烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為50-1601，長度50-3(^ ；乾燥後在離型紙上形成強韌油性？11面薄膜， 第一冷卻輪:紋路定性，溫度為5-301 ；
第二塗布機:將第二層配合液塗布於乾燥後形成強韌油性？11面薄膜上，塗布厚度為0.08-4臟，塗布量為 60-5008/02，
第二烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為60-2001，速度為1013(^/分；乾燥後在強韌油性？11面層上形成厚度為0.01-3臟的強韌發泡低彈性體中間層；
第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為5-301 ；
第三塗布機:將第三層配合液塗布於強韌發泡低彈性體中間層上，形成接著層，塗布厚度為0.08-0.50臟，塗料量為60-6608/?2 ；
貼合機:將其與基材進行貼合；
第三烘乾機:用熱風烘乾，溫度為60-2001，長度5-300 ；
第三冷卻輪:乾燥後完全冷卻定型；
分離捲起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙後為半成品，捲起；
後段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
[0011]作為優選，第一層配合液按重量份數計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，
納米竹子粉末或納米竹碳粉末10-50份，
耐磨劑:氟化聚合物或有機矽和礦物質1份，
分散劑:嵌段高分子分散劑1份，
阻燃劑:氫氧化鎂1-5份，
溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨0-200份；
第二層配合液按重量份數計包括以下各組分:
耐久性，聚氨基甲酸乙醋11),高固(把油8011(1 11181:61-181)樹脂100份，
納米竹子粉末或納米竹碳粉末10-50份，
固化劑:異氰酸酯6-12份，
促進劑:乙醯丙酮金屬鹽或有機羧酸鹽1-4份，
整泡劑:二甲醚1-3份，
流平劑:改性聚矽氧烷0-2份，
耐刮劑:0-2份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或邛服-1140環保型阻燃劑1-5份， 第三層配合液按重量份數計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，
阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或邛服-1140環保型阻燃劑1-5份， 固化劑:異氰酸酯0-12份，
溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨0-100份。
[0012]作為優選，所述納米竹子粉末的製備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在鹼性溶液中，然後經過1-10日使纖維軟化，再經高速研磨機研磨，然後通過80目過濾網過濾，然後乾燥，將水份去除，經納米研磨設備再次研磨成100-500=0超細粉體；所述納米竹炭粉末的製備方法為:天然竹子首先經過乾燥，然後用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經高速研磨機研磨，並通過80目過濾網過濾，經納米研磨設備，再次研磨成100-50011111超細粉體。
[0013]作為優選，烯烴:含氫矽烷:催化劑的摩爾比為10000:11000:4。
[0014]有益效果是:工藝簡單，節能減碳，不僅環保且功能較優，能夠抗化學性、抗細菌、透氣性好，並且具有消毒作用。

【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。
[0016]如果無特殊說明，本發明的實施例中所採用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所採用的方法，均為本領域的常規方法。
[0017]所採用的納米竹子粉末的製備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在鹼性溶液中，然後經過1-10日使纖維軟化，再經高速研磨機研磨，然後通過80目過濾網過濾，然後乾燥，將水份去除，經納米研磨設備再次研磨成100-500=0超細粉體。
[0018]所採用的納米竹炭粉末的製備方法為:天然竹子首先經過乾燥，然後用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經高速研磨機研磨，並通過80目過濾網過濾，經納米研磨設備，再次研磨成100-50011111超細粉體。
[0019]以下實施例中，每份為14。
[0020]實施例1
一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝，該製備工藝的製造流程依次為:配料室、離型紙、第一塗布機、第一烘乾機、第一冷卻輪、第二塗布機、第二烘乾機、第二冷卻輪、第三塗布機、輸出機、貼合機、第三烘乾機、第三冷卻輪、分離捲起、後段加工處理和檢查機得到成品；
各流程的生產條件具體為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置；
第一層配合液按重量份數計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹子粉末或納米竹碳粉末10份，耐磨劑:氟化聚合物或有機矽和礦物質1份，分散劑:嵌段高分子分散劑1份，阻燃劑:氫氧化鎂5份，溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨10份；
第二層配合液按重量份數計包括以下各組分:
耐久性，聚氨基甲酸乙醋11),高固(把油8011(1 11181:61-181)樹脂100份，納米竹子粉末或納米竹碳粉末50份，固化劑:異氰酸酯6份，促進劑:乙醯丙酮金屬鹽或有機羧酸鹽4份，整泡劑:二甲醚1份，流平劑:改性聚矽氧烷2份，耐刮劑:1份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或邛服-1140環保型阻燃劑5份；
第三層配合液按重量份數計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或邛服-1140環保型阻燃劑1份，固化劑:異氰酸酯12份，溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨5份。
[0021]離型紙:上有各種紋路；
第一塗布機:將第一層配合液塗布於離型紙上，塗料厚度為0.30111111，塗料用量為608/
III2；
第一烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為1601，長度5！！！；乾燥後在離型紙上形成強韌油性？11面薄膜，
第一冷卻輪:紋路定性，溫度為301 ；
第二塗布機:將第二層配合液塗布於乾燥後形成強韌油性？11面薄膜上，塗布厚度為0.08臟，塗布量為5008/?2，
第二烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為601，速度為300/分；乾燥後在強韌油性面層上形成厚度為0.01^的強韌發泡低彈性體中間層；
第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為301 ；
第三塗布機:將第三層配合液塗布於強韌發泡低彈性體中間層上，形成接著層，塗布厚度為0.08臟，塗料量為6608/?2；
貼合機:將其與基材進行貼合；
第三烘乾機:用熱風烘乾，溫度為601，長度300 ；
第三冷卻輪:乾燥後完全冷卻定型；
分離捲起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙後為半成品，捲起；
後段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
[0022]實施例2
一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝，該製備工藝的製造流程依次為:配料室、離型紙、第一塗布機、第一烘乾機、第一冷卻輪、第二塗布機、第二烘乾機、第二冷卻輪、第三塗布機、輸出機、貼合機、第三烘乾機、第三冷卻輪、分離捲起、後段加工處理和檢查機得到成品；
各流程的生產條件具體為:
配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置；
第一層配合液按重量份數計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，納米竹子粉末或納米竹碳粉末10份，耐磨劑:氟化聚合物或有機矽和礦物質1份，分散劑:嵌段高分子分散劑1份，阻燃劑:氫氧化鎂5份，溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨20份；
第二層配合液按重量份數計包括以下各組分:
耐久性，聚氨基甲酸乙醋11),高固(把油8011(1 11181:61-181)樹脂100份，納米竹子粉末或納米竹碳粉末50份，固化劑:異氰酸酯6份，促進劑:乙醯丙酮金屬鹽或有機羧酸鹽4份，整泡劑:二甲醚1份，流平劑:改性聚矽氧烷2份，耐刮劑:1份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或邛服-1140環保型阻燃劑5份；
第三層配合液按重量份數計包括以下各組分:
油性？11樹脂100份，阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或邛服-1140環保型阻燃劑5份，固化劑:異氰酸酯2份，溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨100份。
[0023]離型紙:上有各種紋路；
第一塗布機:將第一層配合液塗布於離型紙上，塗料厚度為0.塗料用量為60-360^/1112^
第一烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為1601，長度5！:！；乾燥後在離型紙上形成強韌油性？11面薄膜， 第一冷卻輪:紋路定性，溫度為301 ；
第二塗布機:將第二層配合液塗布於乾燥後形成強韌油性？11面薄膜上，塗布厚度為0.08臟，塗布量為5008/?2，
第二烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為601，速度為300/分；乾燥後在強韌油性面層上形成厚度為0.01^的強韌發泡低彈性體中間層；
第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為301 ；
第三塗布機:將第三層配合液塗布於強韌發泡低彈性體中間層上，形成接著層，塗布厚度為0.08臟，塗料量為6608/?2；
貼合機:將其與基材進行貼合；
第三烘乾機:用熱風烘乾，溫度為601，長度300 ；
第三冷卻輪:乾燥後完全冷卻定型；
分離捲起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙後為半成品，捲起；
後段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理；
成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
【權利要求】
1.一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝，其特徵在於，該製備工藝的製造流程依次為:配料室、離型紙、第一塗布機、第一烘乾機、第一冷卻輪、第二塗布機、第二烘乾機、第二冷卻輪、第三塗布機、輸出機、貼合機、第三烘乾機、第三冷卻輪、分離捲起、後段加工處理和檢查機得到成品； 各流程的生產條件具體為: 配料室:將第一層配合液、第二層配合液和第三層配合液進行配置； 離型紙:上有各種紋路； 第一塗布機:將第一層配合液塗布於離型紙上，塗料厚度為0.08-0.30mm，塗料用量為60_360g/m2; 第一烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為50-160°C，長度5m-30m ;乾燥後在離型紙上形成強韌油性Pu面薄膜， 第一冷卻輪:紋路定性，溫度為5-30°C ； 第二塗布機:將第二層配合液塗布於乾燥後形成強韌油性Pu面薄膜上，塗布厚度為0.08-4mm，塗布量為 60_500g/m2， 第二烘乾機:用烘箱熱風烘乾，溫度為60-200°C，速度為10m-30m/分；乾燥後在強韌油性Pu面層上形成厚度為0.01-3mm的強韌發泡低彈性體中間層； 第二冷卻輪:進行冷卻定型，溫度為5-30°C ; 第三塗布機:將第三層配合液塗布於強韌發泡低彈性體中間層上，形成接著層，塗布厚度為 0.08-0.50mm,塗料量為 60_660g/m2; 貼合機:將其與基材進行貼合； 第三烘乾機:用熱風烘乾，溫度為60-200°C，長度5-30m ； 第三冷卻輪:乾燥後完全冷卻定型； 分離捲起:將離型紙分離回收再使用；去除離型紙後為半成品，捲起； 後段加工處理:將半成品經處理機、印刷、手感光霧度處理或者壓紋處理； 成檢機:按照客戶需求檢驗，達到質量要求，即為成品。
2.根據權利要求1所述的一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝，其特徵在於 第一層配合液按重量份數計包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 納米竹子粉末或納米竹碳粉末10-50份， 耐磨劑:氟化聚合物或有機矽和礦物質I份， 分散劑:嵌段高分子分散劑I份， 阻燃劑:氫氧化鎂1-5份， 溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨0-200份； 第二層配合液按重量份數計包括以下各組分: 耐久性，聚氨基甲酸乙醋(P U)，高固(High solid material)樹脂100份， 納米竹子粉末或納米竹碳粉末10-50份， 固化劑:異氰酸酯6-12份， 促進劑:乙醯丙酮金屬鹽或有機羧酸鹽1-4份， 整泡劑:二甲醚1-3份， 流平劑:改性聚矽氧烷0-2份， 耐刮劑:0-2份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環保型阻燃劑1-5份， 第三層配合液按重量份數計包括以下各組分: 油性Pu樹脂100份， 阻燃劑:異丙基三(二辛基焦磷酸醯氧基)鈦酸酯或JN FR-1140環保型阻燃劑1-5份， 固化劑:異氰酸酯0-12份， 溶劑:環己酮或二甲基乙醯氨0-100份。
3.根據權利要求1所述的一種抗細菌消毒排氣的合成人造皮革的製備工藝，其特徵在於，所述納米竹子粉末的製備方法為:將天然竹子竹肩首先含浸在鹼性溶液中，然後經過1-10日使纖維軟化，再經高速研磨機研磨，然後通過80目過濾網過濾，然後乾燥，將水份去除，經納米研磨設備再次研磨成100-500nm超細粉體；所述納米竹炭粉末的製備方法為--天然竹子首先經過乾燥，然後用高溫高壓煅燒成為竹炭，再經高速研磨機研磨，並通過80目過濾網過濾，經納米研磨設備，再次研磨成100-500nm超細粉體。
【文檔編號】C08K3/22GK104499302SQ201410651915
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】何昌華, 林錦露 申請人:杭州蘇威進出囗有限公司