一種防止農藥粉料板結的下料裝置製造方法
2023-11-30 13:11:26 3
一種防止農藥粉料板結的下料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止農藥粉料板結的下料裝置，包括錐形罐、電機和接料筒；所述錐形罐上端密封安裝封蓋，錐形罐下端設有出料口，其中，封蓋上方中心位置處設置進料管，且封蓋上在進料管兩側分別設有與錐形罐內腔連通的出氣管和進氣管，出氣管管口罩有透氣布罩，進氣管下端延伸至錐形罐內，並在錐形罐內形成有水平噴氣段，水平噴氣段上等間距分布設置若干開口朝下的噴氣口；所述出料口連接分料箱，分料箱內轉動安裝有分料葉輪，分料箱右側連通有水平設置的導料管；本實用新型結構簡單合理，安裝使用方便，避免粉料板結，保證下料通暢，出料均勻，提高了定量供料的精度，避免了分料葉輪間餘料量不易控制的弊端，提高效率。
【專利說明】一種防止農藥粉料板結的下料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農藥粉料下料裝置，具體是一種防止農藥粉料板結的下料裝置。
【背景技術】
[0002]在粉狀農藥的生產過程中，需要將粉料存儲在料罐內，並方便下料，而現有的料罐結構不夠合理，粉料存放在料罐內後容易板結，進而導致下料不暢，下料均勻度不佳，容易發生堵料現象，影響生產加工效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種避免粉料板結，保證下料通暢，出料均勻，提高定量供料的精度的防止農藥粉料板結的下料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種防止農藥粉料板結的下料裝置，包括錐形罐、電機和接料筒；所述錐形罐上端密封安裝封蓋，錐形罐下端設有出料口，其中，封蓋上方中心位置處設置進料管，且封蓋上在進料管兩側分別設有與錐形罐內腔連通的出氣管和進氣管，出氣管管口罩有透氣布罩，進氣管下端延伸至錐形罐內，並在錐形罐內形成有水平噴氣段，水平噴氣段上等間距分布設置若干開口朝下的噴氣口 ；所述出料口連接分料箱，分料箱內轉動安裝有分料葉輪，分料箱右側連通有水平設置的導料管，導料管左端安裝有電機，電機的轉軸伸入導料管內，且轉軸上軸向安裝有螺旋狀的推料葉片，導料管另一端側壁設有出料管，出料管連接有錐形接料筒。
[0006]進一步的，所述噴氣口為開口向下的喇叭狀的噴口。
[0007]進一步的，所述錐形罐外壁分布有至少兩個安裝耳。
[0008]進一步的，所述分料葉輪通過伺服電機驅動。
[0009]與現有技術相比，本實用新型結構簡單合理，安裝使用方便，採用錐形罐內腔連接進氣管和出氣管的設計，使得粉料在錐形罐內能夠被氣流推動而快速下料，不易發生粉料板結現象，有效的保證了錐形罐的下料通暢性，採用螺旋推料葉片配合導料管的設計，使得物料出料均勻，穩定性好，有效的提高了定量供料的精度，避免了分料葉輪間餘料量不易控制的弊端，保證了後續包裝操作的正常進行，提高了生產加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為防止農藥粉料板結的下料裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1_封蓋、2-錐形罐、3-出料口、4-進料管、5-出氣管、6-進氣管、7-透氣布罩、8-水平噴氣段、9-噴氣口、10-安裝耳、11-接料筒、12-分料箱、13-分料葉輪、14-導料管、15-第二電機、16-轉軸、17-推料葉片、18-出料管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種防止農藥粉料板結的下料裝置，包括錐形罐2、電機15和接料筒11 ;所述錐形罐2上端密封安裝封蓋1，錐形罐2下端設有出料口 3，其中，封蓋1上方中心位置處設置進料管4，且封蓋1上在進料管4兩側分別設有與錐形罐2內腔連通的出氣管5和進氣管6，出氣管5管口罩有透氣布罩7，進氣管6下端延伸至錐形罐2內，並在錐形罐2內形成有水平噴氣段8，水平噴氣段8上等間距分布設置若干開口朝下的噴氣口 9，噴氣口 9為開口向下的喇叭狀，錐形罐2外壁分布有至少兩個安裝耳10 ;工作中，錐形罐2內的腔連接進氣管6向錐形罐2內噴氣，使得粉料在錐形罐2內能夠被氣流推動而快速下料，不易發生粉料板結現象，且下料均勻，有效的保證了錐形罐2的下料通暢性，有效的提高了生產加工效率；所述出料口 3連接分料箱12，分料箱12內轉動安裝有分料葉輪13，分料葉輪13通過伺服電機驅動，分料箱12右側連通有水平設置的導料管14，導料管14左端安裝有電機15，電機15的轉軸16伸入導料管14內，且轉軸16上軸向安裝有螺旋狀的推料葉片17，導料管14另一端側壁設有出料管18，出料管18連接有錐形接料筒11 ;工作中，推料葉片17配合導料管14使用，使得物料出料均勻，穩定性好，有效的提高了定量供料的精度，避免了分料葉輪13之間的餘料量不易控制的弊端。
[0014]對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0015]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種防止農藥粉料板結的下料裝置，包括錐形罐(2)、電機(15)和接料筒(11);其特徵在於，所述錐形罐(2)上端密封安裝封蓋(1)，錐形罐(2)下端設有出料口(3)，其中，封蓋(I)上方中心位置處設置進料管(4)，且封蓋(I)上在進料管(4)兩側分別設有與錐形罐(2)內腔連通的出氣管(5)和進氣管(6)，出氣管(5)管口罩有透氣布罩(7)，進氣管(6)下端延伸至錐形罐(2)內，並在錐形罐(2)內形成有水平噴氣段(8)，水平噴氣段(8)上等間距分布設置若干開口朝下的噴氣口( 9 );所述出料口( 3 )連接分料箱(12)，分料箱(12 )內轉動安裝有分料葉輪(13)，分料箱(12)右側連通有水平設置的導料管(14)，導料管(14)左端安裝有電機(15)，電機(15)的轉軸(16)伸入導料管(14)內，且轉軸(16)上軸向安裝有螺旋狀的推料葉片(17)，導料管(14)另一端側壁設有出料管(18)，出料管(18)連接有錐形接料筒(II)。
2.根據權利要求1所述的防止農藥粉料板結的下料裝置，其特徵在於，所述噴氣口(9)為開口向下的喇叭狀的噴口。
3.根據權利要求1所述的防止農藥粉料板結的下料裝置，其特徵在於，所述錐形罐(2)外壁分布有至少兩個安裝耳(10)。
4.根據權利要求1所述的防止農藥粉料板結的下料裝置，其特徵在於，所述分料葉輪(13)通過伺服電機驅動。
【文檔編號】B65G65/46GK204078529SQ201420523131
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】徐福祥 申請人:江西珀爾農作物工程有限公司