一種可快速拼裝的橋梁的製作方法

2023-12-02 14:21:46 1

本實用新型涉及橋梁，尤其涉及一種可快速拼裝的橋梁。

背景技術：

目前在我國的橋梁製造領域，混凝土預製T梁橋在中小跨徑橋梁上應用非常廣泛，然而混凝土預製T梁橋具有很多缺陷，例如：施工工藝複雜，多個T梁橋橫向連接比較困難，且需要設置多道橫隔板以及多個縱向溼接縫；大多採用預應力形式，由於存梁時間長短不一，相鄰梁體間反拱度偏差造成的施工誤差難以控制；且使用普通混凝土抗拉強度低，容易產生裂縫。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種可快速拼裝的橋梁，利於快速拼裝橋梁，快速更換橋梁部件。

本實用新型的目的採用以下技術方案實現：

一種可快速拼裝的橋梁，包括兩個主梁、橫隔板和橋面板，各主梁開有安裝槽，橫隔板的兩端分別安裝於安裝槽，且橫隔板的上端開有若干個凹槽，橋面板由若干個板塊拼裝形成，橋面板的下表面凸設有若干個凸起，各凸起與各凹槽卡合，且主梁的上端高於橋面板。

優選的，該可快速拼裝的橋梁還包括兩個底板，各底板分別安裝於各所述主梁的底部。

優選的，所述底板為鋼板，所述板塊為華夫板。

優選的，各板塊拼裝處位於所述橫隔板正上方。

優選的，橫隔板的下端由主梁基部支承。

優選的，主梁的上端安裝有護欄，主梁和護欄之間安裝有橡膠墊。

優選的，橋面板的上表面鋪設有磨耗層。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

通過採用超高韌性混凝土製作主梁，可實現主梁輕型化，且超高韌性混凝土性能較好，承載能力強，利於減小梁體截面尺寸；通過工廠化整體預製，利於簡化施工工藝，利於減少現場工作量，以及減少梁間接縫；由於橋梁由各部件組裝形成，因此利於快速更換橋梁部件，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種可快速拼裝的橋梁的示意圖；

圖中：1、主梁；2、橫隔板；3、橋面板；4、安裝槽；5、凹槽；6、橋墩；7、凸起；8、底板；9、磨耗層；10、護欄；11、橡膠墊；12、基部。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種可快速拼裝的橋梁，包括兩個主梁1、橫隔板2和橋面板3，各主梁1開有安裝槽4，橫隔板2的兩端分別安裝於安裝槽4，且橫隔板2的上端開有若干個凹槽5，優選為沿橫隔板2的長度方向均勻分布，橋面板3由若干個板塊(未示出)拼裝形成，橋面板3的下表面凸設有若干個凸起7，且各凸起7與各凹槽5一一對應並且卡合，從而將橋面板3固定於橫隔板2，且主梁1的上端高於橋面板3，例如橋面板3位於主梁1高度的二分之一處。

主梁1採用超高韌性混凝土製作，且該超高韌性混凝土為專利CN201510026894.6(發明名稱為「一種超高韌性混凝土及其製備方法」)所述的超高韌性混凝土混凝土，因此可實現主梁1輕型化，且超高韌性混凝土性能較好，承載能力強，利於減小主梁1截面尺寸。

如圖1所示，該可快速拼裝的橋梁還包括兩個底板8，各底板8分別安裝於各主梁1的底部，更為優選的，該底板8為厚鋼板，在預製主梁1時，將該厚鋼板當作底模，當主梁1安裝於橋墩6時，該厚鋼板可提高橋梁的韌性並增加結構強度。

優選的，板塊為華夫板，該華夫板同樣採用超高韌性混凝土製作。各主梁1、橫隔板2和板塊均通過工廠化整體預製，利於簡化施工工藝，利於減少現場工作量，以及減少梁間接縫；同時由於橋梁由各部件組裝形成，因此在橋梁需要進行維修時，可以快速更換橋梁部件，提高工作效率。

優選的，各板塊拼裝處位於所述橫隔板2的正上方；由於橫隔板2重量較大，僅依靠凹槽5難以支承，因此橫隔板2的下端由主梁1的基部12支承。

此外，主梁2的上端安裝有護欄10，主梁1和護欄10之間安裝有橡膠墊11；橋面板3的上表面鋪設有磨耗層9，且該磨耗層9優選為瀝青。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。