一種爐窯煙氣的分離裝置的製作方法

2023-12-03 04:26:31

本發明涉及煙氣處理技術領域，具體涉及一種爐窯煙氣的分離裝置。

背景技術：

由燃料及其他物質燃燒過程產生的煙塵，以及對固體物料破碎、篩分和輸送等機械過程產生大量煙塵，煙氣顆粒分離就是把這些粒子從煙塵中分離出來並加以捕集、回收的過程。目前，工業爐窯在運行時產生大量的煙氣顆粒，這些煙氣顆粒包含大量的有毒物質，嚴重汙染了空氣，同時對人們的身體健康有很大的危害。有些煙氣處理複雜，處理成本高，有些處理效果差，難以達到環保要求，甚至存有二次汙染。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種爐窯煙氣的分離裝置，該分離裝置分離過程中無二次汙染，淨化效果好，處理成本低，使用簡便，應用範圍廣。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案如下：

一種爐窯煙氣的分離裝置，包括筒體，所述筒體包括上筒體和下筒體，且上筒體和下筒體卡扣連接後形成一個閉合的筒體腔，所述上筒體和下筒體相接處設有一塊將筒體腔分隔為上腔體和下腔體的分隔板；所述上筒體側壁上設有與上腔體連通的煙氣進口，上筒體頂部設有一個第一淨氣出口；所述下筒體側壁上設有一額定液位線，下筒體側壁上、額定液位線上方設有一個液體入口，下筒體底部設有一排汙口；所述分隔板中部開設有一個大小與第一淨氣出口相匹配的第二淨氣出口，且第一淨氣出口與第二淨氣出口之間通過淨氣出口管相連；所述分隔板上還開設有多個通孔，且個通孔內均設有向下腔體延伸的導管，且每根導管底部均低於額定液位線；所述第一淨氣出口和所有導管的入口端均設有hepa過濾網。

進一步的，所述下筒體上設有觀察口，所述觀察口頂部在額定液位線上方、觀察口底部在額定液位線下方。

進一步的，所述下筒體上設有液位計。

進一步的，所述下筒體上設有與液位計相連的液位報警器。

進一步的，所述下筒體底部呈橢圓弧形，所述排汙口設置底部最低處。

進一步的，所述上筒體的下邊緣呈內側向上的臺階狀，所述下筒體的上便於呈內側向下的臺階狀，上筒體與下筒體合攏時即形成一個凹槽，用於卡接分隔板。

進一步的，所述通孔呈內側向下的臺階狀，所述導管頂部向外翻轉90°、並卡接在通孔的臺階上，且導管翻轉後的頂面與分隔板上表面齊平。

進一步的，所述通孔與導管之間還設有密封圈。

進一步的，所述淨氣出口管為氟塑料管，且淨氣出口管與第二淨氣出口之間設有定位套。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)本發明設置了上筒體腔作為待淨化煙氣的集中輸送腔，再通過多個導管形成多條煙氣通道，將上筒體腔中的待淨化煙氣輸送到下筒體腔中用於盛裝的水等煙氣淨化物的位置中，淨化後的氣體及淨化物如水等的因受熱蒸發產生的水蒸氣則通過淨氣出口管輸出達標排放。

(2)本發明還在分隔板上下兩面上的氣體進口處設置了hepa過濾網，該兩層過濾網分別作為第一層過濾和最後一層過濾，一方面可減輕下腔體中煙氣淨化物淨化煙氣的壓力，減少煙氣淨化物的更換，另一方面可進一步過濾即將排放的淨化後的煙氣，提升淨化效果，得到完全符合環保排放要求的淨化氣。

(3)本發明是淨化的爐窯煙氣，煙氣熱量較高，若採用水來淨化，則很容易產生高溫水蒸氣，這種水蒸氣可以再次對經過煙氣淨化物淨化的煙氣進行再淨化，提升淨化效果，得到的淨氣符合環保排放要求，也可以再利用。

(4)本發明設置了觀察口、液位計、額定液位線和液位報警器，一方面可及時查看該分離裝置內的液位是否淹沒過導管下方，避免分離裝置失效，汙染環境，另一方面還可在煙氣淨化物受到嚴重汙染後及時通過排汙口排出，以更換煙氣淨化物，確保煙氣淨化效果。

(5)本發明的下筒體底部設置為橢圓弧形，可避免汙濁液體沉積在下筒體底部並堵塞排汙口，有利於排汙口排汙。

(6)本發明上筒體、下筒體與分隔板之間，分隔板與導管之間均是可拆卸式連接，便於安裝拆卸及後期清潔。

(7)本發明的淨氣出口管為氟塑料管，具有良好的耐腐蝕性和穩定性，且不粘性強，維護成本低，使用壽命長；而淨氣出口管與第二淨氣出口之間設有定位套，通過定位套使淨氣出口管脹接在分隔板上對應的通孔內，脹接固定，固定方式簡單可靠，密封性好。

(8)本發明完全採用物理處理方法，無二次汙染，淨化效果好，處理成本低，使用簡便，應用範圍廣。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為a-a剖視圖。

圖3為b處放大圖。

圖4為c處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限於以下實施例。

實施例1

一種爐窯煙氣的分離裝置，如圖1所示，該分離裝置包括筒體，所述筒體包括上筒體1和下筒體2，且上筒體和下筒體卡扣連接後形成一個閉合的筒體腔，上筒體與下筒體卡扣連接是為了便於拆卸和後期清洗維護。

如圖2所示，所述上筒體和下筒體相接處設有一塊將筒體腔分隔為上腔體3和下腔體4的分隔板5；所述上筒體1側壁上設有與上腔體2連通的煙氣進口11，上筒體頂部設有一個第一淨氣出口12；所述下筒體2側壁上設有一額定液位線21，下筒體側壁上、額定液位線上方設有一個液體入口22，下筒體底部設有一排汙口23；所述分隔板5中部開設有一個大小與第一淨氣出口12相匹配的第二淨氣出口51，且第一淨氣出口與第二淨氣出口之間通過淨氣出口管13相連；所述分隔板5上還開設有多個通孔52，且個通孔內均設有向下腔體延伸的導管53，且每根導管底部均低於額定液位線21；所述第一淨氣出口和所有導管的入口端均設有hepa過濾網54。所述下筒體2上設有觀察口24，所述觀察口頂部在額定液位線21上方、觀察口底部在額定液位線下方。

本實施例中，上筒體腔作為待淨化煙氣的集中輸送腔，再通過多個導管形成多條煙氣通道，將上筒體腔中的待淨化煙氣輸送到下筒體腔中用於盛裝的水等煙氣淨化物的位置中，淨化後的氣體及淨化物如水等的因受熱蒸發產生的水蒸氣則通過淨氣出口管輸出達標排放。

在分隔板上下兩面的氣體入口段均設置了hepa過濾網，該兩層過濾網分別作為第一層過濾和最後一層過濾，一方面可減輕下腔體中煙氣淨化物淨化煙氣的壓力，減少煙氣淨化物的更換，另一方面可進一步過濾即將排放的淨化後的煙氣，提升淨化效果，得到完全符合環保排放要求的淨化氣。

液位計、額定液位線和液位報警器，一方面可及時查看該分離裝置內的液位是否淹沒過導管下方，避免分離裝置失效，汙染環境，另一方面還可在煙氣淨化物受到嚴重汙染後及時通過排汙口排出，以更換煙氣淨化物，確保煙氣淨化效果。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上，在下筒體上增設了液位計25和與液位計25相連的液位報警器26。使其檢測更加自動化，省時省力。

實施例3

本實施例是在實施例1或2的基礎上做了進一步的改進，將下筒體2底部呈橢圓弧形，而所述排汙口23設置底部最低處。可避免汙濁液體沉積在下筒體底部並堵塞排汙口，有利於排汙口排汙。

實施例4

本實施例是在實施例3的基礎上，將所述上筒體1的下邊緣呈內側向上的臺階狀，所述下筒體2的上便於呈內側向下的臺階狀，上筒體與下筒體合攏時即形成一個凹槽，用於卡接分隔板5。如圖3所示，而分隔板中的所述通孔52呈內側向下的臺階狀，所述導管53頂部向外翻轉90°、並卡接在通孔的臺階上，且導管翻轉後的頂面與分隔板5上表面齊平。所述通孔52與導管53之間還設有密封圈55。上筒體1、下筒體2與分隔板5之間，分隔板5與導管53之間均是可拆卸式連接，便於安裝拆卸及後期清潔，而且安裝了密封圈，可有效避免煙氣直接通過縫隙進入下筒體未被液封的空腔中，然後隨淨氣排到大氣中，汙染空氣。

實施例5

如圖4所示，本實施例是在實施例4的基礎上做的進一步改進，所述淨氣出口管12設置為氟塑料管，且淨氣出口管與第二淨氣出口51之間設有定位套56。氟塑料管具有良好的耐腐蝕性和穩定性，且不粘性強，維護成本低，使用壽命長；而淨氣出口管與第二淨氣出口之間設有定位套，通過定位套使淨氣出口管脹接在分隔板上對應的通孔內，脹接固定，固定方式簡單可靠，密封性好。

以上實施例均完全採用物理處理方法，無二次汙染，淨化效果好，處理成本低，使用簡便，應用範圍廣，可推廣應用。

上述實施例僅為本發明的優選實施方式，不應當用於限制本發明的保護範圍，但凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護範圍之內。