用於物質的容器的蓋子和包括所述蓋子的物質的容器的製作方法
2023-12-03 03:41:46 2
本發明涉及蓋子和配備所述蓋子的容器，該蓋子和容器通常用於容納物質，尤其但不僅僅是，能夠被人類或動物吃/喝的物質，例如飲品、一般食品、保健食品、藥劑物質、化妝品。這些物質可以是以流體或液體的形態，或也可以是固體的，例如以顆粒或粉末或其他的形態存在。
根據本發明的蓋子也可以用於製作氣密容器，該氣密容器用於特殊產品，例如種子、實驗室產品、化學產品或其他。
特別地，在本說明書中我們將涉及蓋子和包括所述蓋子的相應的容器，該蓋子和容器有利的是但不僅僅由鋁製成，其中提供密封地關閉傳送孔的閉合元件或阻塞元件。閉合元件最初是蓋子的成為一體的部分，並且隨後，當閉合元件被至少部分地拉動時，導致所述傳送孔的形成，保持與閉合元件結合為整體（「駐留式拉環（stay-on-tab）」）。根據一種變型，在打開用於傳送的期間，閉合元件完全從蓋子分離，在蓋子的表面形成出口孔或隔室。
特別地，本發明涉及蓋子和配備有所述蓋子的容器，其中在沒有拉動和打開步驟的階段，閉合元件進入容器內；即，本發明涉及衛生的蓋子和容器，或者更特別的是不會引起汙染的蓋子和容器。
取決於它們必須容納的東西，根據本發明的容器可具有由金屬製成的內表面，或者內表面可具有材料的保護膜，材料的保護膜與內含物相關且兼容，或者材料與內含物相關且兼容，防止內含物和外部容器之間的接觸。
背景技術：
歸於本申請人名下的文件WO-A-2009/030526和WO-A-2011/001273是已知的。它們涉及蓋子和設置有所述蓋子以容納物質的容器，其中有拉開的閉合元件，一旦打開，該拉開的閉合元件保持與蓋子成為一體（「駐留式拉環」）。在這些已知的文件中，提供鉚釘，鉚釘將開啟杆連接至閉合元件：該鉚釘設置在限定所述閉合元件的切口線內。
文件US-A-4,503,989也是已知的，該文件描述了具有拉開的閉合元件的蓋子，該閉合元件由具有敞開的輪廓的切口線限定，以獲得「駐留式拉環」的配置，該配置藉助於成為一體的鉚釘設置連接至閉合元件的開啟杆，該鉚釘設置在由切口線限定的周界內。
文件US-A-3,773,210也是已知的，該文件描述了具有拉動打開的閉合元件的蓋子，該閉合元件由具有閉合的輪廓的切口線限定，以獲得可完全移除的閉合元件。在該情況下，也設置鉚釘以將開啟杆連接至閉合元件，該鉚釘設置在切口的閉合的輪廓線內。
如果所討論的容納於容器中的物質是要被人類或動物吃/喝的，則強烈地感到需要保證閉合元件不進入容器內，甚至不最低程度地進入，從而防止內部的物質的汙染：換而言之，需要生產衛生的蓋子和容器。這是為了防止攝入外界致汙或汙染物質，例如灰塵、汙垢、微生物、細菌或其他病原體。
在容器存放，甚至僅臨時地存放的地方，在陌生的物質可沉積在蓋子上的開放或無保護的地方，甚至更加強烈地感到該需要。在該情況下，如果例如容器容納飲品或藥品，以及如果閉合元件傳送在容器內的所述物質，那麼甚至可給用戶造成危險情況。
當攝入藥劑物質時，在攝入該物質的人類或動物的病理狀態可能無法承受致汙物、汙染物或病原體的存在的情況下，也強烈地感到如述的該需要。
在現有技術狀況中已知的系統可具有的缺點在於，當閉合元件打開時，甚至閉合元件的最小部分可（甚至臨時地）朝向或面向容器內，因此造成衛生和健康問題。
此外，對於已知的系統，由於沒有保證衛生和/或無汙染，限制了具有這樣的蓋子的容器的使用。該限制防止這樣的容器使用於致汙材料或一定不能被汙染的材料的運輸和/或儲存。
進一步地，對於已知的系統，限制了內含物的類型，並且因此在某些情況下，它們不適合用於在有限時間內足夠量的氣體的通道，會給流出的液體造成湍流。
因此，需要完善用於物質的容器的蓋子和包括所述蓋子的物質的容器，它們能夠克服現有技術狀況的至少一個缺點。
特別地，本發明的目的，其以示例的方式可廣泛地應用於飲品的衛生的容器的蓋子中，是為了克服已知方案的缺點，並且特別是為了改進和完善在WO-A-2009/030526和WO-A-2011/001273中表達的發明思想，獲得之前未呈現的新優點。
特別地，本發明提出獲得閉合系統，在打開期間，該閉合系統大體上保證容納於容器內的物質的衛生和無汙染，防止閉合元件的甚至最小部分在打開期間進入容器內。
事實上必須記住，由於閉合元件和與其連接的打開系統的普通結構，在打開前的完美的清潔是既不簡單也不容易的。
實際上可以看出，如果閉合元件的邊緣從鉚釘或牢固地連接閉合元件與開啟杆的機械夾緊元件突出儘管一點點，由於切口線的均勻性可能缺乏，或者由於可在各種方向影響蓋子的金屬片的弱化線的存在，或者由於容差問題或其他原因，在某些場合，突出的部分彎曲並進入蓋子的下平面下方，因此導致沾汙或汙染的無限制的危險。沾汙或汙染也可以是雙向的，即從外部到內部，也可以是從內部到外部。
儘管部分閉合元件僅進入一點點，但這不能保證絕對的衛生，也不能防止汙染的危險。
儘管該缺點僅偶爾發生，但該缺點徹底地限制所述蓋子在容納飲品或食物以及藥劑物質、保健品、化學產品或特殊產品，例如種子或實驗室產品等的容器中的使用。
進一步地，本發明的目的也是為了相對於蓋子的外周邊緣無關地安置閉合元件，因為閉合元件的位置可取決於存在於容器中的流體狀、液體狀、糊狀、顆粒狀、粉末狀或其他的材料，並且也取決於用於移除和/或操作閉合元件的工具。
由於賦予至模具上並賦予至能夠獲得它們的生產周期的不同結構，本發明的目的也是為了獲得蓋子的非常高的生產方案，該生產方案具有的價值可超過有同樣的保證的最進化的生產方案許多百分點。
需要記住的是，在表徵如所期望的標準蓋子時，一個需求是不僅為了獲得凹陷和突脊，以及能夠限定閉合元件的切口線、預切槽或裂口，而且為了安置杆並以精確和確定的方式將杆連接至蓋子。
本申請人已設計、測試以及實施本發明，以克服現有技術狀況的缺點，並且以獲得這些和其他的目的和優點。
技術實現要素：
本發明在獨立權利要求中陳述並且表徵，而從屬權利要求描述本發明或主要發明思想的變型的其他特徵。
依照上述目的，根據本說明書的蓋子，其克服了現有技術狀況的缺點並且消除其中的缺陷，可用作用於容器的衛生的和/或防汙染的蓋子，例如一般由金屬製成，能夠容納物質，例如流體、液體或固體、粉末、顆粒的或其他的固體的形式。
根據本文描述的一些形式的實施例，該蓋子包括：
- 閉合元件，由切口線限定，並且設置有前部；
- 開啟杆，跨越切口線設置，並且包括設置在前部的前方的支點前端以及設置有連接至閉合元件的柔性舌部的中間區域；
- 機械元件，配置為使柔性舌部機械地連接至閉合元件，並且設置有上鄰接頭部，該上鄰接頭部配置為與柔性舌部配合，並且由外周外圍地劃定界限。
根據本發明，機械元件設置為與切口線的前部基本上相切，條件是上鄰接頭部的外周與切口線正交地對齊。
根據本發明，閉合元件由杆完全地提升，因此沒有如在現有技術狀況中發生的，以任何方式進入容器中，但能夠一直保持連接至蓋子。
根據本發明的一些形式的實施例，當用戶作用在杆上時，限定閉合元件的切口線具有帶有可變的輪廓的橫截面，即，切口線不具有不變的輪廓，但使得，在一方面，切口線促使拉動的開始，以及在另一方面，切口線改善最終的開啟，由於它既設置為使閉合元件保持固定至蓋子（「駐留式拉環」），並且也設置為使閉合元件完全地從蓋子分離和移除。
此外，本發明也可實施為規定切口線經構造尺寸以限定小的閉合元件，例如用於正常的飲品或那些一般不產生大量的泡沫的飲品，或者以限定更大的閉合元件，例如用於產生大量的泡沫的飲品，例如一般的啤酒或成顆粒的飲品或其他。
根據本發明的一些形式的實施例，在構建期間，也提供特定的方法和裝置，保證機械元件的正確連接，特別地，與蓋子的材料及開啟杆一起獲得，因此即使當有高產量時防止浪費。
根據本發明的一些形式的實施例，也可提供方法以在自動化定位和整合步驟期間，保證開啟杆的完美的定位，因此提高蓋子的生產率、質量和可用性。
在一些形式的實施例中，本發明的可能的特徵是為了提供切口線的精確的構造，以便確認在開啟或打開期間，閉合元件沒有輕易地從蓋子分離，並且因此沒有引起汙染。
根據本發明的一些形式的實施例，也可設置容納或圍繞閉合元件的凹陷，該凹陷具有限定的構造以及（例如）減小的深度。該構造允許改進開啟杆的作用，同時在存在於容器中的物質中的可能氣體（例如二氧化碳或如氮氣的惰性氣體）的推力下，防止膨脹的形成或者蓋子的不需要的變形。
本發明也涉及用於任何物質的容器，該容器包括根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子。
參照下面的說明書、附圖和附上的權利要求書，將更好地理解本發明公開的這些和其他的方面、特徵和優點。整合且形成為本說明書的部分的附圖，示出本發明的一些形式的實施例，並且和說明書一起用於描述本發明公開的工作原理。
本說明書中描述的各種方面和特徵在可能的情況下可單獨地應用。這些單獨的方面，例如在附上的獨立權利要求中描述的方面和特徵可以是分案申請的對象。
可以理解，在專利申請過程期間發現為已知的任何方面和特徵都不應當被請求保護且應當是放棄保護的對象。
附圖說明
參照附圖，從作為非限制性示例給出的一些形式的實施例的以下描述中，本發明的這些或其他的特徵將變得顯而易見，其中：
- 圖1是根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子例如設置在容器上的透視圖；
- 圖2是根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的俯視平面圖；
- 圖3是根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的仰視平面圖；
- 圖4是根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的橫截面；
- 圖4a是圖4的放大細節圖；
- 圖4b是圖4的變型的放大細節圖；
- 圖5是在一生產步驟期間，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的部分的截面；
- 圖6是在另一生產步驟期間，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的部分的截面；
- 圖7是在打開配置中，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的俯視平面圖；
- 圖8是在打開配置中，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的仰視平面圖；
- 圖9是在部分關閉的條件下，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子設置在容器上的示意圖；
- 圖10是在打開步驟中，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子設置在容器上的示意圖；
- 圖11是在打開配置中，根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子設置在容器上的示意圖；
- 圖12是圖11的放大細節圖；
- 圖13~圖17是根據本說明書的例如設在容器上的蓋子的其他可能的形式的實施例的透視圖；
- 圖18示出根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的改進變型，其允許提高生產節奏以及同時改進使用；
- 圖19圖示地示出根據本文描述的多種形式的實施例的蓋子的切口線以及凹陷脊線；
- 圖20是圖18中的蓋子的A-A的縱截面；
- 圖21a~圖21c示出切口線的橫截面的輪廓在各種片段中可能構造的多種形式的實施例，切口線沿著該各種片段延展；
- 圖22和圖23示出根據本說明書的蓋子的其他變型的實施例。
為了幫助理解，在可能的情況下，使用同樣的附圖標記以標識附圖中完全相同的普通元件。可以理解，一種形式的實施例的元件和特徵可方便地合併至其他形式的實施例，而不用進一步說明。
具體實施方式
我們現在將詳細地參考本發明的各種形式的實施例，其中在附圖中示出了一個或多個示例。每個示例通過本發明的說明的方式提供，並且不應理解為對本發明的限制。例如，由於示出或描述的特徵是一種形式的實施例的一部分，示出或描述的特徵可用於，或結合至其他形式的實施例，以產生另一種形式的實施例。可以理解，本發明應包括所有的這樣的改變和變型。
圖1、圖2、圖3和圖4用於描述根據本說明書的蓋子10的多種形式的實施例，可用作用於能夠容納物質（例如流體、液體、粉末、顆粒的或其他固體的形式，特別是可傾倒的物質，例如可被人類或動物吃/喝的物質，如飲品、一般食品物質、保健食品、藥劑物質等）的容器11的蓋子。
例如，液體物質可以是飲品，如碳酸飲料、軟飲料、酒精飲料、果汁、茶、輸液、啤酒、能量飲料或其他。
容器11可（例如）配置作為罐頭的容器。
一般而言，蓋子10和容器11二者可由金屬製成，例如鋁或其合金，或鐵基金屬，特別是鋼基，考慮到蓋子10和容器11的材料可以互相不同，但與容納的物質相關且兼容。例如對於碳酸飲料，即，氣體已經增加至其中或其包含經過發酵的氣體，如通常發生地，蓋子10可由鋁或鐵或其合金製成。
也可以規定的是，容器11和蓋子10的內部的部分覆蓋有適當的塗層，例如與內含物的需求相關且兼容的保護膜。根據內含物和/或其容納的時間，也可用材料，例如塑料、陶瓷或其他類似的材料提供保護。有利但不必須的是，塗層與容器11的內表面穩定地結合為整體。
容器11的計劃尺寸可與蓋子10的計劃尺寸相似，或容器11的計劃尺寸可更大或更小。通過例如這樣的方式，容器11可具有與蓋子10相同的直徑，或容器11可具有更大或更小的直徑。
下文描述的實施例的一些形式規定，蓋子10是易開的類型。
根據本說明書，蓋子10包括由切口線或預切槽14限定的閉合元件12。閉合元件12是蓋子10的表面的一部分。
切口線14可外圍地劃定傳送孔15的界限，傳送孔15通常由閉合元件12關閉並且通過傳送孔15能夠傳送或傾倒容納在容器11中的物質。
根據可能的形式的實施例，由切口線14劃定界限的閉合元件12，以及因此也由此形成的傳送孔15，具有最大的寬度W，該最大的寬度W例如可包括在約24.0mm和約24.5mm之間，特別是在24.1mm和24.4mm之間。
閉合元件12可從蓋子10提升或分離，形成傳送孔15。
本文描述的可能的形式的實施例可規定，蓋子10是駐留式拉環的類型。為了此目的，根據本文描述的可能的形式的實施例，切口線14可中斷，即切口線14可具有敞開的輪廓，例如在形狀上至少部分地彎曲，或者在任何情況下具有混合的曲線/直線的延展。切口線14可中斷，即可具有敞開的輪廓的事實意味著，一旦閉合元件12從蓋子10提升，閉合元件12可在任何情況下保持連接至蓋子10（駐留式拉環），而沒有在環境中變得分散的任何危險，並且因此防止汙染。
圖18用於描述蓋子10的多種形式的實施例，其中清楚地規定，由於如何形成切口線14的延展，當提升時閉合元件12難以從蓋子10的其餘部分分離，例如破壞的時候，由於終端分支19或毛邊的存在，即切口線14的片段朝向外側彎曲（參見例如圖2、圖3、圖18），其執行吸收壓力的彈性功能，防止閉合元件12遭受破壞。
在其他形式的實施例中，其可與本文描述的所有形式的實施例結合，切口線14可不具有中斷，即切口線14可具有閉合的輪廓（參見例如圖14）。通過這樣的方式，一旦提升或拉動，閉合元件12可完全地從蓋子10分離和移除，並且然後消除。如果容納在容器11中的物質需要幹預，這種可能的形式的實施例可以是有用的，例如使用取樣或分析儀器，該取樣或分析儀器可穿過傳送孔15，而無需具有在蓋子10上的體積的閉合元件12。
切口線14是形成預定的破裂輪廓的預切割線，沿著該預切割線，閉合元件12可被拉動和分離。切口線14可根據現有技術狀況中的已知技術製成。
圖4a用於描述多種形式的實施例，其中切口線14通過兩個相反且會聚的切口製成，例如V型；而圖4b用於描述多種形式的實施例，其中切口線14由單個的會聚的切口獲得，在該情況下也是（例如）V型。圖21a、圖21b、圖21提供切口線14的其他可能的形式的實施例。
特別地，切口線14可設置有前部18，在該情況下是例如曲線的，或在任何情況下由曲線的片段形成。
在可能的形式的實施例中，在和前部18相對的一側，切口線14的曲線敞開的輪廓設置有兩個終端分支19（參見例如圖1、圖2、圖7~11、圖18、圖19），其目的是為了防止閉合元件12在打開期間或當打開時從蓋子10的其餘部分分離，例如破裂。
在其他可能的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，例如當期望使用戶決定是保持閉合元件12連接至蓋子10還是使閉合元件12輕易地和完全地分離（圖14）成為可能的時候，切口線14的曲線敞開的輪廓可以直線片段17為末端，即沒有終端分支10（參見例如圖13）。
根據採用圖18、圖19、圖20、圖21a、圖21b、圖21c描述的多種形式的實施例，切口線14可為橫截面提供沿著切口線14的延展可變的輪廓，特別地，根據變形，切口線14可提供切口的至少兩個水平面，或者在該情況下三個水平面（參見例如圖21a、圖21b、圖21c）。
關於切口，我們現在將描述例如由鋁製成的具有約0.25mm的厚度的蓋子10。
形成切口的第一水平面，用於切口線14的片段，切口線14包含在角形扇區α內，該角形扇區α包括在約40和80度之間，有利的是在約50度和70度之間（參見圖19）。
特別地，在圖21a中示出的切口的第一水平面，為切口14a提供角度β或切口的開口的角度，該角度包括在40和60度之間，有利的是約50度。
有利的是，採用圖21a、圖21b、圖21c描述的切口14a、14b、14c的角度β或開口的角度的幅度的選擇和設計，可根據存在於容器中的物質的類型以及該物質是否包含氣體來形成，或者如果容器在內部地壓力下，也能夠防止與排氣/爆炸現象相關的問題或缺點，例如當氣體排放時，排氣/爆炸現象可在打開的第一階段中發生。
切口14a為基底55提供和切口14a在材料中的深度55a相關並且因此和蓋子10的材料的厚度56相關的寬度。
有利的是，採用圖21a、圖21b、圖21c描述的切口14a、14b、14c的基底55的寬度的選擇和設計也可根據容器中的物質以及該物質是否碳酸來設置，在該情況下也為了防止在打開期間與排氣/爆炸相關的問題或缺點。
根據可能的形式的實施例，厚度56和深度55a之間的不同形成了剩餘厚度56a，例如在圖21a中的角形扇區α的情況下，該剩餘厚度56a為約0.114mm，並且可從0.110mm至0.120mm變化（參見圖21a）。
圖21b和圖21c分別示出切口的第二水平面和第三水平面，該第二水平面和第三水平面由相應的切口14b和切口14c形成，切口14b和切口14c具有不同的深度55a，以及可能不同的厚度56。
在切口線14的區域形成切口線或預切槽14的終端分支19的情況下，切口線14提供由切口14c形成的切口的所述第三水平面（參見圖21c），切口14c形成剩餘厚度56a，該剩餘厚度56a包括在0.150mm和0.160mm之間，有利的是約0.155mm。
在切口線或預切槽14（圖21b）的剩餘部分中，即，不包括在角形扇區α中且沒有形成終端分支19，設置由切口14b形成的切口的第二水平面，切口14b形成剩餘厚度56a，該剩餘厚度56a包括在0.160mm和0.170mm之間，有利的是約0.165mm。
以這樣的方式，特別在設置切口14a的角形扇區α中，促進初始的破裂，並且特別在設置切口14c的終端分支19的區域中，阻礙和防止閉合元件12從蓋子10分離的可能性。
明顯地，依照切口14a、14b、14c的孔的角的寬度和/或幅度，不同的深度55a和特性也可在延伸中變化。例如，在採用圖14描述的多種形式的實施例的情況下，可缺少採用圖14c描述的切口14c。根據可能的形式的實施例，蓋子10也包括開啟杆16，以打開閉合元件12。
開啟杆16設置成跨越切口線14，部分在閉合元件12上方且部分在閉合元件12外部。根據本說明書，開啟杆16在一端可具有在蓋子10上的支點部分，並且在相反的一端開啟杆16可被提升。在中間位置，開啟杆16連接至閉合元件12。
例如為了改進開啟的效果，開啟杆16可沿著蓋子10的中間軸A對齊設置（圖2、圖3、圖7、圖8和圖18）。
根據可能的實施方案，開啟杆16包括設置在前部18的前方的支點前端20，以及設置有連接至閉合元件12的柔性舌部26的中間區域23。柔性舌部26配置為繞著彎曲邊緣37彎曲，柔性舌部26與中間區域23結合為整體（參見例如圖6、圖9、圖10、圖11和圖12）。
例如，在中間區域23中，可設置孔24，孔24具有限定柔性舌部26的半圓形延伸，該柔性舌部26朝向孔24的內側突出。
開啟杆16也可包括與支點前端20相對的後驅動端22。在可能的實施方案中，後驅動端22可包括夾持環25，該夾持環25可由用戶輕易夾住以提升並且旋轉在支點前端20上樞轉的開啟杆16。夾持環25可劃定孔25a的界限（參見圖2、圖3、圖8和圖18）。
支點前端20設置在切口線14的外部。通過這樣的方式，當開啟杆16繞著支點前端20旋轉時，開啟杆16可按壓抵靠在切口線14外部的一個點上。有利地，可配置支點前端20以基本上形成開啟杆16的單個的樞轉點。
根據本文描述的一些形式的實施例，開啟杆16可以是二級的，其總是有利的，因為阻力的作用點（和閉合元件12的連接處）在支點（支點前端12）和提升力的作用點（後驅動端22）中間。
根據本說明書，可設置機械夾緊元件28，配置機械夾緊元件28以將柔性舌部26機械地附接或連接至閉合元件12。特別地，夾緊元件28設置在切口線14內。在利用圖4、圖5、圖6、圖19和圖20描述的多種形式的實施例中，有利地獲得機械夾緊元件28，其具有與蓋子10相同的材料。機械夾緊元件28設置有上鄰接頭部或閥帽29，該上鄰接頭部或閥帽29配置為與開啟杆16配合，特別是與相應的柔性舌部26（圖6）配合，使蓋子10與開啟杆16成為一體。特別地，上鄰接頭部或閥帽29由外周或外緣57外圍地劃定界限，外周或外緣57（例如）可以是曲線的，特別是圓形的、橢圓的、卵形的，取決於製造其的技術。
根據本說明書，機械元件28可設置為與切口線14的前部18基本上相切。大體上或基本上的相切，在這我們指的是機械夾緊元件28的上鄰接頭部或閥帽29的外周或外緣57與切口線14正交地對齊，特別地其與切口線14的橫截面的內部正交地對齊。也就是說，上鄰接頭部或閥帽29的外周或外緣57的正交投影位於或落入切口線14的橫截面內（圖2、圖6和圖20），在其朝向開啟杆26的支點前端20的最向前的延伸中。
通過這樣的方式，在特定條件下，機械元件28的中心在與開啟杆16的支點前端20最小的可能的距離的位置。
因此，機械元件28可設置在閉合元件12和柔性舌部26的體積之內。
利用機械元件28的該設置，與切口線14的前部18基本上相切，使打開閉合元件12成為可能，閉合元件12的甚至最小部分甚至不會臨時地進入容器11內，並且不會進入到與容納於其中的物質接觸並因此使其受到汙染，通過這樣的方式獲得完全衛生的閉合元件，即防汙染。在物質將被人類或動物吃/喝的情況下，或者在物質通常完全不允許由於在蓋子10的下平面下方的閉合元件的不必要進入而受汙染的情況下，這是非常重要的。
該設置也可有利於促進閉合元件12的提升和拉動，由於其允許均勻地分散在材料上的拉力，使得對於生產的所有蓋子，拉動的結果是可重複的、精確的和可靠的。
在有利的形式的實施例中，通過切口線14的橫截面的輪廓的不同也可促進拉動操作，特別是考慮到在角形扇區α中的切口線14的切口14a（圖21a）相對於切口14的剩餘部分的切口的水平面（圖21b和圖21c）具有區別。
在此我們必須指出，通常構成蓋子10的材料，即一般是藉助於幾種軋制道次而逐漸變薄的金屬片，主要由於其承受的操作，可具有固有的弱化、裂紋或破裂的線。
特別地，在鑄造材料中，可以有不連續性，例如多孔性、氣泡以及大內含物，例如不均勻、堅硬和不可捲曲的材料的聚集體的存在，其可通過多種軋制操作拉伸，直到在觸發所述弱化、裂紋或破裂的線的地方該構造形成多個點。
弱化、裂紋或破裂的線的存在和位置不可預見，並且因此可引起關於承受壓力的材料的行為的不確定性，類似那些在閉合元件12的拉動期間所預期的，其不確定性可轉化為失敗的或不精確的拉動或開啟。從銷售產品的觀點來看，該不必要的和不可預見的行為可以是有害的，並且對最終用戶也是有潛在危險的。
機械元件28與切口線14的前部18基本上相切的位置解決了此問題，並且不考慮弱化、裂紋或破裂的線的可能的存在，使拉動活動均勻、可靠和精確。
如在例如圖2、圖3、圖4、圖6和圖20中可以看出，機械元件28配置作為穿過柔性舌部26且將後者約束至閉合元件12的機械約束。
根據可能的實施方案，如述的機械元件28可與蓋子10或與閉合元件12成為一體，即在單個的主體中。
例如，通過閉合元件12的材料的變形，採用已知的方式可獲得機械元件28，以便推動材料穿過形成在柔性舌部26中的孔27（參見例如圖5），並且隨後提供壓緊材料的前進或鉚接操作，形成上鄰接頭部或閥帽29，並且使閉合元件12與柔性舌部26結合為整體（參見例如圖6）。
根據可能的形式的實施例，在與機械元件28的配合下，使柔性舌部26與閉合元件12成為一體，二者的厚度可減少。例如，可設置具有減小的截面的部分，或者隨著機械元件28的形成製成的閉合元件12的狹窄段12a（參見圖6和在圖20中的放大細節圖）。
根據其他的可能的實施方案，機械元件28可以是實心鉚釘，即用於連接金屬元件的具有平坦、截錐形或半球形頭部的釘子，但理所當然地，這些變形需要不同的生產周期時間。
在其他的可能的實施方案中，機械元件28可以是空心鉚釘，即類似於實心鉚釘，但在中間打孔且形成孔眼的形狀，通常由雙頭釘形成的連接元件。一般地，製造蓋子10的過程可設置為模製簡單的蓋子，通過軋制鋁或其合金，通常是鎂鋁合金，例如一般是5182-H48，或者鐵基或鐵合金，特別是鋼，例如低碳鋼或不鏽鋼，例如鍍錫的或在任意情況下塗覆或不塗覆。
可以使其內表面平坦或大體上平坦的模製的蓋子10進入生產線中，該生產線將模製的蓋子10轉變為所討論的易開的蓋子10。在生產線中（參見例如圖4、圖5、圖6、圖19和圖20），具有整合的頭部的鉚釘形成（其起到作為機械元件28的作用）在蓋子10中，在切口線14的切割之後，有利地獲得機械夾緊元件28，其自身準備好的開啟杆16已經設置在蓋子10上的正確位置中。
因此，開啟杆16直接地涉及頭部29a（圖5），然後使頭部29a變平以形成整合的鉚釘，其起到作為機械元件28的作用，使開啟杆16連接至蓋子10。通過這樣的方式，變平的材料形成具有相應的外周57的上鄰接頭部或閥帽29，其與上文限定的切口線14基本上相切。一般地，變平操作起到使材料勻稱和均勻地變形的作用，其確定例如像圓盤、盤子或類似的曲線的平面元件的上鄰接頭部29的軸向對稱的曲線形狀，例如圓形。
通過這樣的方式，我們節省了時間並且獲得更好的質量和可重複性，但肯定的是將沒有浪費，必需保證開啟杆16保持完美地安置直到使它與蓋子10成為一體。
根據採用例如圖2、圖5和圖6描述的優選的形式的實施例，並且其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，柔性舌部26安置為例如與開啟杆16的縱軸對齊，特別是柔性舌部26也可與其對稱。柔性舌部26可例如朝向後驅動端22突出，使得用閉合元件12的約束處於支點前端20的一側。
在可能的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，柔性舌部26可具有由圓弧形成的周界（參見圖2和圖18）。
在可能的形式的實施例中，在與柔性舌部26相對的開啟杆16的支點區域中，支點前端20可具有由圓弧形成的周界，該周界可設置有可構成前支點元件的延伸部或突出部20a（圖2）。
例如，形成柔性舌部26的周界的圓弧可以是理論上的圓的一部分，該理論上的圓與切口線14相交，特別是與其前部18相交。
在可能的實施例中，孔24和柔性舌部26二者可具有由圓弧形成的周界。
例如，如果孔24也由圓弧外圍地形成，那麼當蓋子10在關閉配置中時，孔24可以是曲線孔眼（參見圖2）。由孔24形成的、限定了柔性舌部26的曲線孔眼，以及包含在其中的機械元件28，允許有效地將提升力集中在由機械元件28形成的抵抗點上，並且總而言之以促使閉合元件12的拉動。
在可能的實施例中，機械元件28可基本地設置在由柔性舌部26的外圓弧形成的理論上的圓的中心，如上文所述，在任意情況下規定機械元件28與切口線14的前部18相切。
在該有利的方案中，由孔24形成的曲線孔眼可因此對稱地圍繞機械元件28，增加閉合元件12的分離的甚至更大的可靠性和精確性。
圖2、圖3和圖4用於描述根據本說明書的蓋子10的多種形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，其包括閉合壁30（參見例如圖2、圖3、圖18和圖22）。在可能的實施方案中，切口線14形成在閉合壁30上。閉合壁30一般是圓形的，並且可具有確定的半徑R（參見例如圖4和圖22），該半徑R可具有例如包括在22mm至24mm之間，特別在22.5mm至23.5mm之間的長度。
根據可能的形式的實施例，閉合壁30可設置有第一表面或上表面32以及相對的第二表面或下表面33。一般地，當容器11配備蓋子10時，第一表面32面向容器11的外側，而第二表面33面向內側。根據本文描述的一些形式的實施例，開啟杆16設置在第一表面32的上方。
根據本文描述的一些形式的實施例，蓋子10可設置有可圍繞閉合壁30的外圍環形槽34。外圍環形槽34可在內部限定環形外圍凸稜36。環形外圍凸稜36可限定閉合壁30的環形外圍界線。因此，閉合壁30的半徑R從閉合壁30的中心延伸遠至外圍環形槽34（圖4）。
在可能的實施例中，環形外圍凸稜36可設置有至少一個垂直的或接近垂直的邊緣，以便生成強有力的抗變曲性，甚至僅是彈性的。
在外圍環形槽34的外側，可設置外圍環形肋35。通過這樣的方式，可由蓋子10的環形外周形成的橫截面配置為基本上U形，具有例如在上長度可以是對稱的或非對稱的分支。例如在圖3和圖8中，能夠看到外圍環形槽34、外圍環形肋35和環形外圍凸稜36在反面的構造。
根據可能的形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，開啟杆16可在環形外圍凸稜36附近，即在緊密靠近環形外圍凸稜36的地方設置其支點前端20（參見例如圖2、圖3和圖4）。在這些可能的形式的實施例中，也可規定開啟杆16設置有其後驅動端22，該後驅動端22設置在與蓋子10的中心類似的區域中。
根據例如參照圖16描述的其他可能的形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，開啟杆16在與蓋子10的中心類似的區域中可設置有其支點前端20，並且因此開啟杆16可設置有其後驅動端22，該後驅動端22設置在靠近環形外圍凸稜36，即在緊密靠近環形外圍凸稜36的地方。
在還有其他的形式的實施例中，可設置開啟杆16，使得支點前端20和後驅動端22設置在中心和外周之間的中間位置。
圖1、圖2、圖3和圖4用於描述設置為靠近容器11的蓋子10的多種形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，該容器11可例如具有大體上圓柱形的形狀，以及本身已知的且圖中未出的任何已知類型的外側表面40和底面；如上文所述，也可規定容器11具有的直徑比蓋子10的直徑更大也可以更小，或者甚至與其相等。
根據可能的形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，蓋子10可以是大體上圓形的形狀，相對於容器11的中心軸Y同軸（圖4）。
在一些形式的實施例中，外圍環形肋35可圍繞蓋子10的中心表面42，特別是閉合壁30的中心表面42，具有確定的直徑「D」，並且限定環形外圍凸稜36。中心表面42可以是第一表面32的部分。
在供互相選擇的可能的形式的實施例中，中心表面42可設置為完全或至少部分地平坦或圓形。
根據可能的形式的實施例，切口線14可形成在中心表面42上。如我們所述的，在一些可能的形式的實施例中，切口線14可具有敞開的輪廓的配置，或在其他的形式的實施例中，切口線14可具有閉合的輪廓的配置。
例如，切口線14可具有，特別是與前部18一致的，至少部分圓形、橢圓或水滴形的形狀。
在其他可能的形式的實施例中，切口線14可具有局部減少的或可變的橫截面，其可劃定閉合元件12的界限。
在可能的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，切口線14在靠近前部18的地方可設置有突出集中段44，該突出集中段44可具有例如逐漸尖細的構造或例如尖的、尖牙狀的或鼻狀的構造。
例如前部18可由相對於蓋子10的中間縱軸的兩個對稱的曲線段21形成，並且該兩個對稱的曲線段21會聚以限定突出集中段44。
突出集中段44可配置為使作用於材料上的壓力的力線集中，特別是在拉動和提升的開始時，在一點或有限的點群，使得該拉動輕易和精確地進行。
機械元件28與前部18大體上相切的設置，可使力線集中在期望的和預定義的區域中，極其有利的是，獲得可靠和可重複的拉動。
基本上，突出集中段44可代表點或有限的點群，該點或有限的點群是斷裂開始並且從斷裂蔓延的地方，斷裂允許提升和分離閉合元件12。因此，突出集中段44的構造可允許將由用戶施加的打開動作集中，以促使閉合元件12的拉動，並且因此促使相應的傳送孔15的打開。
事實上，通常與蓋子10是連續的材料的閉合元件12，關閉相應的傳送孔15，通過該傳送孔15可以使物質從容器11中撤出。
特別地，在容器11的閉合配置中，閉合元件12完全和密封地關閉傳送孔15（參見例如圖1、圖2、圖3和圖4），然而在打開配置中（參見圖7、圖8、圖9、圖10和圖11），閉合元件12從傳送孔15至少部分地提升，但仍然保持與容器11的剩餘部分結合為整體。
如上文所討論地，可連接閉合元件12使其與開啟杆16成為一體，在閉合配置中，閉合元件12與開啟杆16至少部分地重疊。
藉助於後驅動端22，開啟杆16可手動地驅動以旋轉（參見例如圖9、圖10和圖11），以沿著切口線14從蓋子10的剩餘部分提升和分離閉合元件12。
例如，作用於夾持環25可引起開啟杆16繞著其支點前端20的旋轉。
這可導致開啟杆16的中間區域23遠離中心表面42，以及導致閉合元件12從切口線14的最容易破裂的點開始的相應的局部脫離，該最容易破裂的點可以例如靠近突出集中段44，使得傳送孔15開始打開。特別地，由於機械元件28安置成與切口線14基本上相切，破裂的開始是非常有效、精確和局部的。
由於支點前端20與在中間區域23和柔性舌部26之間以及後者和閉合元件12之間的連接區域緊密靠近，並且考慮到機械元件28在與支點前端20距離最小的地方，開啟杆16也可形成非常有利的杆臂，該杆臂允許在有限的作用力下施加高轉動力矩。
進一步地，開啟杆16的拉動力可施加在緊密靠近切口線14的作用點，基本上在與切口線14相切的點或有限的點群，特別在所述線14的前部18，例如靠近切口線14的突出集中段44，並且朝向容器11外側旋轉。
根據例如採用圖2描述的一些形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，可設置靠近切口線14的前部18的區域48，該區域48具有蓋子的中心表面42的縮減厚度，其可進一步地促使閉合元件12沿著切口線14的拉動。
因此，從以上說明書可清楚地知道，與具有衛生的閉合元件的容器，即如在現有技術狀況中的向外打開的閉合元件相比，沿著切口線14提升閉合元件12所需的力不僅小得多，而且也可更好地分配和利用，使得該操作提供均勻、精確、可重複和可靠的分離（參見例如圖9）。
特別地，機械元件28的阻力導致閉合元件12的初始脫離，通過精確地對應於切口線14，特別是其前部18的初始拉動，閉合元件12被立刻提升，防止甚至其最小部分或邊緣進入容器11內，汙染容納於其中的物質。
開啟杆16的另一向上的距離（參見例如圖10）可允許從中心表面42分離閉合元件12。
持續在開啟杆16上的旋轉和牽引，柔性舌部26沿著彎曲邊緣37逐漸地彎曲其自身，在摺疊配置中允許閉合元件12的隨後位置在任何情況下與蓋子10成為一體（圖11和圖12）。
根據採用例如圖2描述的一些形式的實施例，並且其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，閉合元件12可在後面設置有連接邊緣50，連接邊緣50例如可以是大體上矩形的形狀，由切品線14的後部，例如由其中的兩個中間平行段17限定。連接邊緣50可將閉合元件12固定地連接至蓋子10的剩餘部分，特別是中心表面42，以便甚至在蓋子的打開配置中，防止閉合元件12從後者完全地脫離（參見例如圖5和圖11）。
例如，中間平行段17在一側可連接至所述對稱的曲線段21，而在另一側中間平行段17可終止於切口線14的終端分支19。
特別地，如果設置終端分支19，終端分支19可為相對彼此對稱，並配置為朝向切口線14的外側彎曲的曲線段，即以相對於連接邊緣50的相對的方向開始彎曲的曲線段。終端分支19可設置在例如閉合壁30的中心表面42上的外周位置中，例如靠近環形外圍凸稜36。例如，這可通過設置連接邊緣50伸長的結構來實現。
在例如參照圖15描述的其他可能的形式的實施例中，並且其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，終端分支19可設置例如在中心表面42上的中間或中心位置中。在該情況下，連接邊緣50可具有縮短的結構。
有利的是，設置在連接邊緣50的後面的終端分支19起到作為彈性連接件的作用，一旦打開閉合元件12，終端分支19可允許閉合元件12的局部彈性行為，例如使其對用戶的危險減少。
例如，終端分支19可橫向於開啟杆16的中間縱軸，並且因此也橫向於打開方向，其中開啟杆16和（與其結合為整體的）閉合元件12被拉動，以便完全地打開容器11。因此，終端分支19也可起到在打開期間防止破裂的過多或不必要的延展的作用，防止危險的切割邊緣的形成。
根據採用例如圖1和圖2描述的一些形式的實施例，並且其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，蓋子10也可包括加固座51，該加固座51可由閉合的加固邊緣或臺階52限定在周界上，例如形成在閉合壁30的中心表面42上。加固邊緣52可構成適合於加固蓋子10的肋條，有效地抵抗閉合元件12的拉動。
特別地，根據一些形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，加固座51可相對於中心表面42的橫放平面凹陷或降低。加固座51的加固邊緣52可以是臺階式的，或配置為遞減的表面，例如如參照將採用圖18和圖19描述的凹陷72設置。
為了此目的，加固邊緣52可構造形狀使得加固座51橫放在相對於中心表面42的橫放平面降低的平面上，以便以更大的效力抵抗移除閉合元件12所需要的向上的牽引力。通過這樣的方式，在閉合元件12的拉動和提升期間，中心表面42的可能變形可減少至最小。
加固邊緣52以及以配合的方式的加固座51，如我們所述可具有閉合的周界輪廓，至少在容器11的閉合配置中，該周界輪廓可完整地圍繞閉合元件12和開啟杆16（參見例如圖2）。
例如，加固邊緣52可環狀地繞著切口線14形成，使得閉合元件12和開啟杆16二者大體上在加固座52內。
例如為了獲得合適的彈性，終端分支19因此可設置在加固邊緣52內，即包括在加固座51中，例如緊密靠近加固邊緣52（參見例如圖2）。
在例如採用圖2描述的一些形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，加固邊緣52可設置在前降低區域53的前方，一般在施加開啟杆16的支點的情況下與支點前端20大體對應和對齊。因此，前降低區域53可在樞轉區域中形成材料的期望的局部彎曲，當拉動操作開始的時候，該局部彎曲可以是有用的。
圖17提供多種形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，其中蓋子10可以不具有加固座51和相應的加固邊緣52。
圖18、圖19和圖20用於描述多種形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，其中蓋子10設置有凹陷和/或突脊和/或螺栓，一方面用於使蓋子10的上部堅硬，使得蓋子10在使用期間不會由於內部的可能氣體的壓力而變形，並且在另一方面設計為完美地安置開啟杆16，特別在生產周期期間和形成機械元件28之前，使得蓋子10和開啟杆17相互結合為整體。
特別地，在圖18和圖19中提供的多種形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，蓋子10設置有側向集中肋60，為了使開啟杆16居中，側向集中肋60與開啟杆16的前側向邊緣相配合。側向集中肋60有利地相對於蓋子10的中間軸A對齊（圖18）。
特別地，側向集中肋60設置在開啟杆16前方，在切口線14的外側，特別在支點前端20的側面。
例如，可設置兩個突脊60，配置在相對開啟杆16對稱的一側和另一側。例如，側向集中突脊60可設置為以會聚的方向相對於中間軸A傾斜。
更特別地，側向集中突脊60可設置在會聚的傾斜方向上，其延伸部在蓋子10的體積內交叉，例如與形成支點前端20的開啟杆16的頂部大體上對應。
設置從蓋子10的上表面突出的側向集中肋60，以起到使開啟杆16正確地居中的側向參照元件的作用。
在圖18和19中提供的其他的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，蓋子10已設置有杆定位螺栓62，該杆定位螺栓62從閉合元件12朝向開啟杆16上方突出形成，特別地與各自的中間區域23對應，更特別地在孔24和夾持環25的孔25a之間。
在可能的實施例中，已設計兩個杆定位螺栓62，形成在開啟杆16下方，並且相對於中間軸A對稱。設置杆定位螺栓62，以相對於蓋子10的平面正確地安置開啟杆16。
在圖18、圖19和圖20中提供的其他的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，設置為使蓋子10具有從閉合元件12突出而形成的中心螺栓64，該中心螺栓64與開啟杆16的夾持環25的內部配合。
特別地，中心螺栓64沿著中間軸A設置，並且居中於夾持環25的孔25a內。已研究中心螺栓64以改進和保證開啟杆16的精確的軸向居中。
在圖18和圖10中提供的其他的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，設置為使蓋子10具有凹陷區域66（圖18），該凹陷區域66形成在開啟杆16的上部，靠近柔性舌部26和與其關聯的機械元件28。參見例如圖5和圖6，根據模具的配置，在機械元件28的生產期間，凹陷區域66可設置作為片材按壓區域。凹陷區域66可設置例如具有朝向外部會聚的角形扇區的區域，例如尖牙狀的，尤其是V形區域或類似的或可相比的形狀，朝向支點前端20延伸，與開啟杆16配合。例如，V形區域可設置為當機械元件28形成時，保證和保持開啟杆16的居中。
在圖18和圖19中提供的其他的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，設置為使蓋子10具有中心支承突脊68，該中心支承突脊68從蓋子10朝向開啟杆16突出，在切口線14的外側，基本上在開啟杆16的支點前端20的下方。
設置與中間軸A對齊的中心支承突脊68，以支承和正確地安置開啟杆16。
特別地，為了促使開啟杆16的驅動，開啟杆16的前端支點20已設計為與中心支承突脊68配合。
在圖18、圖19和圖20中提供的一些形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，設置為使蓋子10具有中心加固和加強螺栓70，該中心加固和加強螺栓70從閉合元件12朝向外側突出，以改進閉合元件12的生產及其定位。中心加固和加強螺栓70與中間軸A對齊，有利地設置在與閉合元件12的限制區域對應的位置中，並且比終端分支19進一步前置，例如與中間平行段17對應。通過這樣的方式，當閉合元件12打開時，一方面孔延伸，並且另一方面由閉合元件12採用的伸長的形狀促使容器內的空氣的運輸和/或幫助液體流出，而具有較少湍流。例如，當在容器中有啤酒或產生大量泡沫的類似的碳酸飲料時，該作用是非常有利的。在該情況下，在前端支點20與中心加固和加強螺栓70之間的閉合元件12的部分可採用從1.7至3.0的寬度，有利的是該寬度是閉合元件12的具有大體上平行的側邊的片寬度段的2.0至2.2倍。在此需要注意的是，大體上平行的側邊的概念是包含或包括分散的側邊或具有優選的曲線的側邊的描述性概念。
進一步地，中心加固和加強螺栓70的存在對於終端分支19的存在是有利的，因為，通過加強閉合元件12的結構，甚至在閉合元件12完全打開之後，終端分支19保持著閉合元件12的彈性功能，防止破裂及隨其發生的從蓋子10的最終分離。實際上，當閉合元件12逐漸和完全地打開時，由閉合元件12承受的在材料上的物理壓力由中心加固和加強螺栓70吸收，防止其排出反而作用於與終端分支19對應的材料上。
在圖18和圖19中提供的其他的形式的實施例中，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，設置為使蓋子10具有由加固邊緣74劃定界限的凹陷72，為了相對於容器內部的推力加固蓋子10的表面，該凹陷72可具有朝向支點前端20逐漸減小的深度。凹陷72可相對於蓋子10的上表面凹進或凸起，凹陷72可以與採用圖1和圖2描述的加固座51同樣的方式配置，表現其中具有減少的深度的邊緣的變形。
圖22和圖23用於描述根據本說明書的蓋子10的實施例的其他變型的形式，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，其中切口線14具有朝向開啟杆16的支點前端20向外突出的部分76，該部分76位於提升和拉動開始的區域中的前方，對應於機械元件28。
在該情況下，突出部分76形成於上文的開啟杆16的支點前端20和夾持環25之間的中間位置中，並且與蓋子10的中間軸A縱向地對齊。特別地，突出部分76朝向蓋子10的閉合壁30的外側延伸，即相對於由切口線14的主要延展限定的包絡曲線，朝著圍繞閉合壁30的外圍環形肋35向前。
突出部分76可由凸面、突起、鼻狀物、喙狀物、冠狀物或向外突出的其他類似的形狀形成，即相對於切口線14的主要延展向上延展。例如，突出部分76可由圓形弧或扇形，或仍由橢圓部分或類似曲線，例如卵形彎曲部分形成。
根據本說明書，機械元件28與切口線14的突出部分76基本上相切，其中對於「基本上相切」或「相切」的定義及與該設置相關的有益的技術效果，採用與給出用於採用圖1至圖20描述的多種形式的實施例的那些相同的考慮。
根據一些形式的實施例，其可與本文描述的所有的形式的實施例結合，突出部分76具有至少兩個特徵尺寸W1和W2，在此限定該兩個尺寸W1和W2分別作為被認為在橫向於，特別是正交於中間軸A方向的突出部分76的最大基本寬度（W1），以及作為被認為在與中間軸A縱向對齊的方向的突出部分76的最大長度（W2）（參見圖22和圖23）。
根據實施例的可能的變型的形式，設置為突出部分76的基本寬度W1包括在約4.8mm和約5.2mm之間。
特別地，根據可能的變型，選擇突出部分76的基本寬度W1，使得其相對於閉合元件12以及因此由其限定的傳送孔15的最大寬度W的比例（W1/W，參見圖23）包括在約0.18和約0.23之間，特別在約0.19和0.22之間。
根據實施例的其他可能的變型的形式，設置為突出部分76的長度W2包括在約3.8mm和約4.2mm之間。
特別地，根據一些變型，選擇突出部分76的長度W2，使得其相對於閉合壁30的半徑R的比例（W2/R，參見圖23結合圖22）包括在約0.15和約0.20之間，特別在約0.16和0.19之間。根據本發明，如上文所述的切口線14的突出部分76的規定，也包括如上文所述的其變型，允許有利地解決與排氣/爆炸現象關聯的問題或缺點，在碳酸飲料的情況下，當使得氣體出來時，排氣/爆炸現象例如可發生在打開的第一步驟。
特別地，突出部分76的存在允許獲得氣體的初始排氣，防止其以簡單的方式且基本上瞬間地從內部猛烈地衝出，這將破壞蓋子10和/或容器11，使其變形。
因此，通過設置突出部分76，我們獲得氣體的最初的強勁的湧出，以便在隨後的打開步驟期間以及在如將損壞蓋子10和/或容器11的任何情況下，限制排氣/爆炸的影響；隨後，繼續打開如上文所述的閉合元件12，存在於蓋子10下方的容器11的頂部空間的氣體允許以受控的且安全的方式排出。基本上，當閉合元件12被提升遠至大約與蓋子10的中心線對應時，大部分的氣體排出。
有利的是，此外，當閉合元件12被打開與突出部分76對應時，由氣體的最初的「強勁的」排氣引起的從內部向上的推力增加至由用戶在施加在拉動開啟杆16中的向上牽引力，促使該操作，由於通過由氣體從內部的推力的輔助和結合，該操作因此可由較少的力量執行。因此，突出部分76的存在，既解決了可能的排氣/爆炸問題，也形成與本文描述的其他特徵的協同作用，其藉助於開啟杆16促使閉合元件12的打開。
可清楚地知道，在不背離本發明的領域和範圍的情況下，對用於物質的容器的蓋子10，以及對包括如迄今為止描述的所述蓋子的物質的容器11可以作出部分改變和/或增加。
也可以清楚地知道，儘管本發明參照一些具體的示例進行描述，本領域的技術人員應當必定能夠獲得用於物質的容器的蓋子10和包括所述蓋子的物質的容器11的許多其他的等價形式，該等價形式具有權利要求書中陳述的以及落入由此限定的保護範圍內的所有的特徵。