箱式全自動器皿、器械清洗機的製作方法

2023-12-07 18:11:36 3

專利名稱：：箱式全自動器皿、器械清洗機的製作方法
技術領域：
：本實用新型涉及器皿、器械清洗機，特別涉及一種箱式全自動器皿、器械清洗機，該清洗機可以對瓶、杯、碗、罐、筒、管、皿等玻璃、塑料、金屬器皿、器械，如燒杯、燒瓶、量筒、量杯、試管、移液管、培養瓶、培養皿、三角瓶、小離心管、移液器吸頭、刀、剪、鑷、匙等被洗物，進行衝洗、浸泡、清洗、烘乾、高溫消毒等工作。尤其適用於大學、科研單位、生產單位等各類實驗室及醫院的器皿、器械清洗。
背景技術：
：目前，對器皿、器械進行清洗主要採用如下方式l，機械化方式至少需要三個以上清洗槽，將被洗物用軌道車或吊車連續運送，從第一個槽(如衝洗)到第二個槽(如浸泡、超聲波清洗)、從第二個槽到第三個槽(如清洗)、到第四個槽(高溫消毒、烘乾)才能完成全部工作，其缺點是體積巨大，佔地面積大，程序繁瑣，造價昂貴。2，半人工方式將被洗物放入清洗槽浸泡、超聲波清洗，手工清洗液(多種、多次)清洗，放入高溫滅菌裝置滅菌，其缺點是程序繁瑣，自動化水平低。3，箱式器皿、器械清洗機，在被洗物(以燒杯為例)不動的前提下，無法依次完成衝洗、浸泡、清洗、烘乾、攝氏126度以上高溫消毒等全部工作。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種箱式全自動器皿、器械清洗機，使用單一清洗室，被洗物放入清洗室後，不需要移動，全自動依次完成衝洗、浸泡、清洗、烘乾、高溫消毒工作。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案—種箱式全自動器皿、器械清洗機，包括清洗室、瓶架，其特徵是清洗室的下出水口外接一號閥門，一號閥門後方設置有一個豎三通，豎三通的豎上口接一號閥門，豎三通的豎下口接二號閥門，二號閥門與排水口連接，豎三通的橫口接過濾網，過濾網通過十三號閥門與橫三通的右口連通，橫三通的上口接水泵，水泵接三號閥門，三號閥門與清洗室內的瓶架進水口連接，橫三通的左口接增壓泵，增壓泵通過四號閥門與進水口連接，進水口接進水管；瓶架安裝在瓶架車上，在清洗室的內部頂端對應於瓶架車的位置安裝有上噴嘴架，所述瓶架進水口通過連接管和三通管構成一分為二、二分為四的多路分支到達各個噴嘴，所述清洗室的頂部設置有進、出氣管，進、出氣管一路通過十一號閥門與排氣口連接，進、出氣管另一路通過十二號閥門與進氣口連接，進、出氣管再一路與真空泵連通；所述清洗室的上方設置有支撐架，支撐架上安裝有升降杆，超聲波源連接在升降杆上，在清洗室的頂部設置有清洗室上門。所述清洗室內設置有電加熱管。所述清洗室的下方設置有循環風管，循環風管的一端與一號閥門連接，循環風管的另一端通過九號閥門、風扇與瓶架進水口連接。[0011]本實用新型解決了如下的技術問題解決的技術問題之一自動清洗過濾網；在內循環強力衝洗時，有許多汙物被衝下，不能讓這些汙物再進入水泵、清洗室和噴嘴中。用過濾網進行過濾，可以將它們分離出來。但汙物過多時，過濾網將被堵住，水無法通過，不能達到衝洗目的，嚴重時會導致水泵負載過大，溫度升高，甚至燒毀水泵。本實用新型的解決方法在過濾網後增加一個與之方向相反的增壓泵，反向衝洗過濾網，將汙物從排水管排出。解決的技術問題之二各個噴嘴噴水壓力相同；由於僅使用一個水泵，如果水泵簡單地與各個噴水口上的噴嘴連接，各個噴嘴噴出的水柱，將會有很大差別，有的噴嘴噴水力度很大，有的噴嘴噴水力度很小，無法均勻衝洗被洗物。本實用新型的解決方法水泵在向噴嘴輸水過程中，用三通(或多通)將水全部等分，通過等粗細、等距離連接管，等壓力均勻地將水分配到各個噴嘴，使每一個噴嘴噴出水的壓力相同，從而達到同樣的衝洗效果。解決的技術問題之三用真空方法排出被洗物中的空氣；在清洗室內，如果被洗物(以燒杯為例)口向下，清洗室注滿清洗液後，由於空氣比清洗液輕，所以被洗物內存有大量的空氣，實現不了充分浸泡，如果被洗物口向上，清洗液進入被洗物後，無法排出。本實用新型的解決方法將清洗室的箱體製作成可以進行抽真空的保溫箱體，被洗物口向下插在噴嘴上，清洗室注入清洗液後，用真空泵抽出清洗室的空氣，能達到充分浸泡。解決的技術問題之四超聲波源避開了真空狀態和高溫狀態。超聲波源是由多個超聲波發生體用膠粘接在很薄的鋼板上，鋼板的另一側為水，超聲波透過鋼板使水產生震動達到清洗目的；高溫攝氏100度以上時，超聲波發生體會被損壞並產生開膠；如果用很薄的鋼板製成密封盒，將超聲波發生體密封，放在清洗室內，抽真空時密封盒會變形；用厚的鋼板製成密封盒，超聲波發生體使用效率將大大降低。本實用新型的解決方法用很薄的鋼板製成不漏水的盒，將超聲波發生體粘在盒內下面製成超聲波源，在清洗室上方加一個門，超聲波源放在門外；在被洗物用真空法完全達到浸泡後，打開門，將超聲波源下降到水面以下，完成工作後，再升上去，避開了真空狀態和高溫。本實用新型的有益效果是不需要移動被洗物，將器皿、器械清洗的全部過程實現了全自動化，使用方便，一次設定即可完成全部操作，達到清洗目的，佔地面積小，造價相對降低。在保溫並可達到抽真空要求的清洗室內，被洗物不需要移動，經過內循環強力衝洗、浸泡、超聲波清洗、消毒、中和、烘乾、高溫滅菌等全自動清洗、滅菌過程，達到清潔目的；內循環強力衝洗時，使用反向增壓泵，定期對過濾網進行自動反向衝洗；水泵等壓力、等流量向多個噴嘴輸水；將清洗室抽真空，被洗物實現完全浸泡；可移動的超聲波源避開了清洗室高溫滅菌時及抽真空時可能對其產生的損壞。在內循環強力衝洗過程中，過濾網會附著大量汙物，水泵定期停止工作，改變各個閥門的開或關，改變水的走向，利用增壓泵定期反向衝洗過濾網，去除附著汙物。清洗液從水泵出來進入瓶架後，用等粗細、等長度的管分別將清洗液輸送到各個噴嘴，使每個噴嘴噴出的清洗液壓力和流量相等，均勻衝洗被洗物內外上下。被洗物(以燒杯為例)口向下插在噴嘴上，將清洗室抽真空(順序一，先注水再抽真空；順序二，先抽真空再注水)排出空氣，到達一定真空度後，將清洗室恢復到常壓，使被洗物充分浸泡。清洗過程中輪到超聲波清洗時，利用開、關門電機將清洗室上門打開，用升降電機將超聲波源降到液面以下，進行超聲波清洗，完成超聲波清洗後，用升降電機將超聲波源升起，用開、關門電機將清洗室上門密封。圖1是本實用新型的原理圖。圖2是自動清洗過濾網的示意圖。圖3是各個噴嘴噴水壓力相同的示意圖。圖4是用真空方法排出被洗物中空氣的示意圖，為空氣排出前。圖5是用真空方法排出被洗物中空氣的示意圖，為空氣排出後。圖6是可移動超聲波源下降前的示意圖。圖7是可移動超聲波源下降後的示意圖。具體實施方式請參照圖1、圖2、圖3，本實用新型是一種箱式全自動器皿、器械清洗機，包括清洗室22、瓶架18，清洗室22的下出水口外接一號閥門l，一號閥門l後方設置有一個豎三通43，豎三通43的豎上口接一號閥門1，豎三通43的豎下口接二號閥門2，二號閥門2與排水口54連接，豎三通43的橫口接過濾網35，過濾網35通過十三號閥門13與橫三通44的右口連通，橫三通44的上口接水泵23，水泵23接三號閥門3，三號閥門3與清洗室22內的瓶架進水口56連接，橫三通44的左口接增壓泵24，增壓泵24通過四號閥門4與進水口53連接，進水口53接進水管；瓶架18安裝在瓶架車38上，在清洗室22的內部頂端對應於瓶架車38的位置安裝有上噴嘴架17，瓶架進水口56通過連接管和三通管構成一分為二、二分為四的多路分支到達各個噴嘴19，所述清洗室22的頂部設置有進、出氣管，進、出氣管一路通過十一號閥門ll與排氣口55連接，進、出氣管另一路通過十二號閥門12與進氣口連接，進、出氣管再一路與真空泵29連通；清洗室22的上方設置有支撐架41，支撐架41上安裝有升降杆36，超聲波源30連接在升降杆36上，在清洗室22的頂部設置有清洗室上門16。清洗室22內設置有電加熱管31，電加熱管31起高溫消毒的作用。清洗室22的下方還設置有循環風管，循環風管的一端與一號閥門1連接，循環風管的另一端通過九號閥門9、風扇28與瓶架進水口56連接，風扇28起烘乾的作用。請參照圖2，自動清洗過濾網由電腦控制定時強力衝洗時(水走向參看序號60)，水泵23工作、閥門1、3、13開通，增壓泵24停止，閥門2、4關閉，到定時時間過濾網35被衝洗乾淨；過濾網汙物較多時，反向衝洗過濾網35(水走向參看序號63)，水泵23停止工作、閥門1、3關閉，增壓泵24定時開始工作、閥門2、4開通，將汙物排走，到定時時間過濾網35被衝洗乾淨；然後閥門2關閉，同時閥門1開通，給清洗室22補水(水走向參看序號62)，到水位32後增壓泵24停止、閥門4關閉；水泵23工作、閥門3開通開始下周期強力衝洗。請參照圖3，水泵23出來的清洗液，經過閥門3進入瓶架進水口56後，在瓶架18內用三通，將清洗液均分為二，再用同樣粗細和長度的連接管，接到下一個三通，實現二分為四、-三十二分為六十四等等，達到各個噴嘴19，由噴嘴19噴出相同壓力的清洗液。請參照圖4、圖5，用真空方法排出被洗物40中的空氣(以燒杯為例)有兩種順序順序一(先注水，後抽真空)向清洗室22注入清洗液到水位線32後，關閉閥門1、3、10、11、12，用真空泵29抽真空，到達真空壓力控制表37規定壓力後，打開閥門12，將清洗室22恢復到常壓狀態。這時水位下降，打開用於注入清洗液的閥門5、6、7、8和清洗液原槳泵25、26、27，補充清洗液到水位線32。順序二(先抽真空，後注水)首先將清洗液原漿注入清洗室22，關閉閥門1、3、10、11、12，將清洗室22用真空泵29抽真空，到達真空壓力控制表37規定壓力後，打開閥門4、13、1和增壓泵24，水到達水位線32後，打開閥門12，將清洗室22恢復到常壓狀態。這時被洗物40(燒杯)內僅存一個很小的氣泡。這個氣泡所在的地方是無法實現浸泡的！在浸泡過程中，定期的頻繁地起動水泵23，經常改變水泡的位置，實現了完全浸泡的目的！請參照圖6、圖7，超聲波源30不工作時，清洗室上門16關緊密封，超聲波源30在支撐架41上端懸空，與清洗室上門16有一段距離，可以通風，在高溫滅菌時免受損壞；輪到超聲波源30工作時，清洗室上門16在開、關門電機21的驅動下向上打開，在升降電機20的驅動下，超聲波源30隨升降杆36下降到水位32以下，並依靠升降杆36在清洗室22上面固定，達到密封保溫、減少噪音和減少震動的效果；超聲波源30工作完畢後上升回到原來位置，清洗室上門16關緊密封，由於超聲波源30可移動，從而避開了真空狀態和高溫狀態。本實用新型使用計算機控制下面表格中的各個部件達到全自動清洗器皿、器械的目的。表格1:在控制顯示面板50上進行次數、時間、清洗液數量、溫度等設定。tableseeoriginaldocumentpage7注設定為0時，自動跳過本次程序，進入下一程序。表格2:清洗液走向tableseeoriginaldocumentpage7tableseeoriginaldocumentpage8注開機狀態是指本機開始工作前的初始狀態。打開電源開關48，打開清洗室前門14，拉出瓶架車38，將被洗物40插在瓶架18的噴嘴19上，用固定網47固定，將瓶架車38推入清洗室22，關好清洗室前門14，按表格1上的顯示進行設定，設定完成後按確定鍵51。按執行鍵49開始執行程序，鎖45.46將前門14、後門15自動鎖緊，以下用表格4顯示各個部件的工作狀態，表格4內數字代表各個部件；"開"代表這些部件如"4"為打開閥門4，如"24"為泵24開始工作；"關"反之，"到"表示該定時時間到。表格4tableseeoriginaldocumentpage9tableseeoriginaldocumentpage10tableseeoriginaldocumentpage11權利要求一種箱式全自動器皿、器械清洗機，包括清洗室(22)、瓶架(18)，其特徵是清洗室(22)的下出水口外接一號閥門(1)，一號閥門(1)後方設置有一個豎三通(43)，豎三通(43)的豎上口接一號閥門(1)，豎三通(43)的豎下口接二號閥門(2)，二號閥門(2)與排水口(54)連接，豎三通(43)的橫口接過濾網(35)，過濾網(35)通過十三號閥門(13)與橫三通(44)的右口連通，橫三通(44)的上口接水泵(23)，水泵(23)接三號閥門(3)，三號閥門(3)與清洗室(22)內的瓶架進水口(56)連接，橫三通(44)的左口接增壓泵(24)，增壓泵(24)通過四號閥門(4)與進水口(53)連接，進水口(53)接進水管；瓶架(18)安裝在瓶架車(38)上，在清洗室(22)的內部頂端對應於瓶架車(38)的位置安裝有上噴嘴架(17)，所述瓶架進水口(56)通過多個連接管和三通構成一分為二、二分為四的多路分支到達各個噴嘴(19)，所述清洗室(22)的頂部設置有進、出氣管，進、出氣管一路通過十一號閥門(11)與排氣口(55)連接，進、出氣管另一路通過十二號閥門(12)與進氣口連接，進、出氣管再一路與真空泵(29)連通；所述清洗室(22)的上方設置有支撐架(41)，支撐架(41)上安裝有升降杆(36)，超聲波源(30)連接在升降杆(36)上，在清洗室(22)的頂部設置有清洗室上門(16)。2.如權利要求1所述的箱式全自動器皿、器械清洗機，其特徵是所述清洗室(22)內設置有電加熱管(31)。3.如權利要求1所述的箱式全自動器皿、器械清洗機，其特徵是所述清洗室(22)的下方設置有循環風管，循環風管的一端與一號閥門(1)連接，循環風管的另一端通過九號閥門(9)、風扇(28)與瓶架進水口(56)連接。專利摘要一種箱式全自動器皿、器械清洗機，包括清洗室、瓶架，清洗室的下出水口外接一號閥門，一號閥門後方設置有豎三通，豎三通的豎下口接二號閥門，二號閥門與排水口連接，豎三通的橫口接過濾網，過濾網通過十三號閥門與橫三通的右口連通，橫三通的上口接水泵，水泵通過三號閥門與清洗室內的瓶架進水口連接，橫三通的左口接增壓泵，增壓泵通過四號閥門與進水口連接，進水口接進水管；瓶架進水口通過多路分支到達各個噴嘴，清洗室頂部的進、出氣管一路與排氣口連接，另一路與進氣口連接，再一路與真空泵連通；清洗室的上方設置有支撐架，支撐架上安裝有升降杆，超聲波源連接在升降杆上，本清洗機全自動依次完成衝洗、浸泡、清洗、烘乾、高溫消毒工作。文檔編號F26B3/00GK201534151SQ20092015976公開日2010年7月28日申請日期2009年6月15日優先權日2009年6月15日發明者晁毅峰申請人:晁毅峰