噴射預熱的製作方法

2023-11-04 09:56:37

專利名稱：噴射預熱的製作方法
技術領域：
本發明適用於蒸餾液的預熱過程，特別是含可析出沉積物的蒸餾液的預熱過程。
根據美國專利4，061，477(1977)，C.L.MANTELL所著《固體上的吸附》(英文)(ADSORPTIONONSOLIDS)(1974)等文獻，在國內外已知的蒸餾液預熱工藝中均採用泵送→預熱→蒸餾且預熱器多採用列管式進行間接加熱。這種工藝對於含有可析出沉積物的蒸餾液，在預熱器預熱過程中將會析出沉積物，附著於預熱器內。長期的結果將減少換熱效果，發生堵塞;特別在沉積為可爆炸物時，就有久熱而爆炸的危險。比如象含硝化棉的稀酒，以前的習慣處理方法是將其在貯槽內加鹼，用泵循環攪拌，使棉粉分解，澄清後再將上層清液經列管式預熱器預熱到一定溫度，送法蒸餾;槽底沉積物需定期處理銷毀。這不僅操作麻煩，也不能完全克服析出沉積物在預熱器中的積累。
本發明採用噴射器進行直接噴射預熱，簡化了預熱工藝，提高了換熱效率，解決了長期存在的蒸餾液在預熱器中析出沉積物問題，保證了生產安全。
本發明的噴射預熱過程是採用一噴射器[1]，加熱介質以一定的壓力直接從入射通道[2]噴入，同時蒸餾液由吸入通道[3]吸入，隨後加介質和蒸餾液在混合室[4]內混合形成均勻的一定溫度的預熱液。由於該預熱過程為激烈攪動的動態，因此不會有沉積物析出。對於含有硝化棉的稀酒(濃度5～50%)，採用噴射器[1]用蒸汽(表壓1～4公斤/釐米2)進行噴射預熱，並同時加入鹼液(濃度0.5～5%)，通過蒸汽壓力控制噴射預熱溫度，使其和蒸餾塔進料板溫度相近。在噴射預熱過程中硝化棉與鹼充分反應，分解為水溶物等。由於塔內和噴射過程處於激烈氣流攪動的動態，未分解的殘餘硝化棉亦不會沉積。
本發明克服了預熱過程中析出沉積問題，簡化了流程，不再需要泵循環，預熱器預熱和加鹼破壞棉粉澄清槽;避免了預熱器經常出現的預熱溫度過高，蒸餾液汽化而無法加料的「汽塞」，消除了含硝化棉酒精預熱爆炸的危險，進料狀態分散良好。預熱溫度穩定，和列管式預熱器相比可節省蒸氣一半。
圖中描述了本發明的噴射器結構。
本發明採用噴射器[1]預熱33%濃度的含硝化棉稀酒，加入5%的鹼，在噴射蒸汽壓力3.4公斤/釐米2，噴稀酒量425立升/小時，塔底溫度106～108℃，塔中溫度83～85℃，回液溫度50-68℃，預熱溫度75℃等條件下，投料3440立升，回收酒精1250立升，成品酒精分析結果為濃度96.1%(20℃);汽化時間20分鐘，酸值合格。
權利要求
1.一種蒸餾液的預熱過程，特別是含可析出沉積物的蒸餾液的預熱過程，本發明的特徵是採用噴嘴直接由加熱介質噴射預熱蒸餾液，並通過調節加熱介質的溫度和壓力來控制蒸餾液預熱溫度。
2.根據權利要求1所述的一種蒸餾液的預熱過程，其特徵是若蒸餾液為含5～50%硝化棉的稀酒，則加熱介質用蒸氣，且在噴嘴的蒸餾液進料管道中加入0.5～5%氫氧化鈉溶液。
全文摘要
本發明適用於蒸餾液的預熱過程，特別是含可析出沉積物的蒸餾液的預熱過程，如含硝化棉的稀酒預熱，一般採用列管式預熱器預熱，這樣沉積的硝化棉久熱會發生爆炸。本發明採用噴嘴由加熱介質直接進行噴射預熱，通過控制加熱介質控制預熱溫度。不但簡化了工藝，克服了沉積所帶來的危害，而且降低了能耗。
文檔編號C07C29/80GK1046471SQ89102258
公開日1990年10月31日 申請日期1989年4月18日 優先權日1989年4月18日
發明者李克燮, 萬邦庭, 滿海賓, 徐大富 申請人:國營瀘州化工廠