八工位軸承溝道超精研機的製作方法

2023-11-05 03:14:32

專利名稱：八工位軸承溝道超精研機的製作方法
技術領域：
本發明涉及機械加工設備，特別是涉及軸承溝道精研設備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機。
背景技術：
軸承溝道超精研加工工藝是生產企業普遍採用的一種溝道終加工技術，為滿足不斷提高的生產標準，現有的超精研機在加工精度和生產效率都存在很大的缺陷，遠不能滿足現有的生產需求。

發明內容
本發明的目的是為了解決現有超精研機存在工位數少、效率低、能耗高的缺陷，發明一種可以在一臺超精研機上用八個工位同時對八個工件進行自動超精研加工的八工位軸承溝道超精研機。本發明的目的是按如下的方式來實現的一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身和機頭主體，床身右側的下方設有電氣系統櫃，操控面板設置在床身的右面，左側的下方設置有氣閥控制裝置，防護門櫃安裝在床身的中間部位，在防護門櫃的上方設有警示燈，機頭主體安裝在防護門櫃的內部。所述機頭內部由滾軸機構、油石擺頭機構、排料機構以及左右機頭聯動控制的進料機構、放料機構、油石抬放機構和上下料機構組成。各機構連接方式省略。所述滾軸機構由設置在床身上的滾軸電機和減速裝置組成，滾軸電機、減速裝置和兩根滾軸是由同步帶連接。所述油石擺頭機構由各自的擺頭電機通過同步帶傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置的擺動角度同步一致，在工具機半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度由發訊開關與發訊螺絲組成的油石抬放垂直角度發訊裝置實現，該裝置未確認發訊，工具機不進入下一工作循環。置於擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調整氣閥控制裝置對應的調節閥來實現，擺頭裝置上的油石下限報警發訊，是通過調節螺絲來設定發訊鋼絲的下限角度來實現。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發報警燈亮啟。所述排料機構設有左右兩個排料氣缸，所述每個排料氣缸設有排料軸及四個工位的排料裝置。所述進料機構設有一個進料氣缸，所述進料氣缸設置有進料軸及八個工位的進料推手、進料頭和扇形塊。 所述放料機構由料槽及放料軸和放料軸上的放料裝置組成，動作由放料凸輪通過放料擺臂來執行，將工件經料槽放入上下料機構的機械手中。 所述油石抬放機構的動作由凸輪電機來執行，通過一組齒輪傳動凸輪軸，凸輪軸橫裝於機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪與設在機頭主體上的頂杆裝置組成。油石抬放機構凸輪軸的中間，為一個位置發訊凸輪與發訊開關組成的凸輪位置發訊裝置，凸輪軸的左端設置有放料凸輪，右端設置有上下料凸輪。所述上下料機構由上下料軸及上下料軸上的上下料裝置組成，動作由上下料凸輪通過上下料擺臂來執行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置、上料位置和下料位置的換位動作。


圖1是本發明整體結構示意2是本發明滾軸機構結構示意圖
圖3是本發明油石擺頭機構結構示意4是本發明排料機構結構示意5是本發明進料機構結構示意6是本發明放料機構結構示意6A是本發明放料機構局部放大結構示意7是本發明油石抬放機構結構示意8是本發明上下料機構結構示意圖
具體實施例方式如圖1所示，一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身A和機頭主體G，床身右側的下方設有電氣系統櫃B，操控面板C設置在床身的右面，左側的下方設置有氣閥控制裝置D， 防護門櫃E安裝在床身的中間部位，在防護門櫃的上方設有警示燈F，機頭主體安裝在防護門櫃的內部。所述機頭內部由滾軸機構、油石擺頭機構、排料機構以及左右機頭聯動控制的進料機構、放料機構、油石抬放機構和上下料機構組成。如圖2所示，所述滾軸機構由各自的電機11通過多契皮帶12傳動至減速裝置13， 經同步帶14使兩根滾軸作同步運動來帶動中間的工件15，其中有一根滾軸上開有四個缺口，以便工件後移至缺口處自由落體下料。如圖2、3所示，所述油石擺動機構由各自的擺頭電機21通過同步帶22傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置23的擺動角度同步一致，在工具機半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度有發訊開關M與發訊螺絲25組成的油石抬放垂直角度發訊裝置實現，該裝置未確認發訊，工具機不進入下一工作循環。置於擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調整氣閥控制裝置對應的調節閥來實現，擺頭裝置上油石下限報警發訊，是通過調節螺絲來設定發訊鋼絲的下限角度來實現的。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發報警燈亮啟。如圖4所示，所述排料機構由左右兩個排料氣缸31為執行元件，通過各自的軸32 及排料裝置33，將滾軸缺口落下的工件經下料槽34，逐個自動排序到排料角鐵上，氣缸往復速度由調節閥35調整。如圖5所示，所述進料機構由一個進料氣缸41為執行元件，通過進料軸42及置於
4進料軸上的進料推手43，將串在掛料杆上的工件經進料頭44的下端及扇形塊45推入放料機構的料槽內，氣缸的往復速度由調節閥46調整，推料行程由螺母47來調整。如圖6圖6A所示，所述放料機構由料槽51及放料軸52和放料軸上的放料裝置53 組成，動作由放料凸輪M通過放料擺臂55來執行，將工件經料槽放入上下料機構的機械手中。如圖7所示，所述油石抬放機構的動作由凸輪電機61來執行，通過一組齒輪傳動凸輪軸62，凸輪軸橫裝於機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪63與設在機頭主體上的頂杆裝置65組成。油石抬放機構凸輪軸的中間，為一個位置發訊凸輪66與發訊開關64組成的凸輪位置發訊裝置，凸輪軸的左端設置有放料凸輪，右端設置有上下料凸輪。如圖8所示，所述上下料機構由上下料軸71及上下料軸上的上下料裝置72組成， 動作由上下料凸輪73通過上下料擺臂74來執行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置，上料位置和下料位置的換位動作。
權利要求
1.一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身和機頭主體，床身右側的下方設有電氣系統櫃，操控面板設置在床身的右面，左側的下方設置有氣閥控制裝置，防護門櫃安裝在床身的中間部位，在防護門櫃的上方設有警示燈，機頭主體安裝在防護門櫃的內部。
2.根據權利要求1所述的一種八工位軸承溝道超精研機，其特徵在於所述排料機構設有左右兩個排料氣缸，所述每個排料氣缸設有排料軸及四個工位的排料裝置。
3.根據權利要求1所述的一種八工位軸承溝道超精研機，其特徵在於所述進料機構設有一個進料氣缸，所述進料氣缸設置有進料軸及八個工位的進料推手、進料頭和扇形塊。
全文摘要
本發明涉及機械加工設備，特別是涉及軸承溝道精研設備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機；包括床身和機頭主體，床身右側的下方設有電氣系統櫃，操控面板設置在床身的右面，左側的下方設置有氣閥控制裝置，防護門櫃安裝在床身的中間部位，在防護門櫃的上方設有警示燈，機頭主體安裝在防護門櫃的內部。
文檔編號B24B33/00GK102294644SQ20111021520
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月29日 優先權日2011年7月29日
發明者陸君周 申請人:陸君周