一種帶雙面強筋的抗壓鋼管的製作方法
2023-10-31 22:31:07 2
本實用新型涉及鋼管技術領域，具體涉及一種帶雙面強筋的抗壓鋼管。
背景技術：
隨著社會的發展，人們對於鋼管的需要也越來越高。熱鍍鋅鋼管廣泛應用於建築、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、貨櫃、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等製造工業。鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。但是安裝在深水處的鋼管，由於承受較大的水壓，因此傳統鋼管易出現變形，導致損壞，影響正常工作。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種帶雙面強筋的抗壓鋼管，它採用在鋼管的內壁和外表面上分別設置有加強筋條，它具有結構簡單，成本低，鋼管內外均設置加強組件，極大地提高了鋼管的抗壓性，不會產生變形，從而延長了鋼管的使用壽命。
本實用新型所述的一種帶雙面強筋的抗壓鋼管，它包括鋼管本體，該鋼管本體包括內管層，內管層的外表面四周均勻設置有若干倒梯形連接塊，相鄰的兩塊倒梯形連接塊之間形成梯形槽孔；若干倒梯形連接塊的外端面與鋼帶層，鋼帶層外表面上設置有外管層，外管層的外表面四周均勻設置有若干外層縱向凸頭筋條，若干外層縱向凸頭筋條上均勻設置有若干相互平行的外層加強環筋；所述內管層的內壁上均勻設置有若干內層縱向凸頭筋條，若干內層縱向凸頭筋條上設置有若干相互平行的內層加強環筋。
進一步地，兩根相鄰的內層縱向凸頭筋條之間設置有絕緣塑料層。
進一步地，所述鋼管本體表面塗設有防鏽層。
採用上述結構後，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種帶雙面強筋的抗壓鋼管，它採用在鋼管的內壁和外表面上分別設置有加強筋條，它具有結構簡單，成本低，鋼管內外均設置加強組件，極大地提高了鋼管的抗壓性，不會產生變形，從而延長了鋼管的使用壽命。
【附圖說明】
此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，但並不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：
圖1是本實用新型結構示意圖；
圖2的本實用新型的表面結構示意圖。
附圖標記說明：
1、鋼管本體；2、外層加強環筋；3、外管層；4、鋼帶層；5、倒梯形連接塊；6、內管層；7、內層縱向凸頭筋條；8、內層加強環筋；9、絕緣塑料層；10、梯形槽孔；11、外層縱向凸頭筋條。
【具體實施方式】
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但並不作為對本實用新型的限定。
如圖1、圖2所示，本具體實施方式所述的一種帶雙面強筋的抗壓鋼管，它包括鋼管本體1，該鋼管本體1包括內管層6，內管層6的外表面四周均勻設置有若干倒梯形連接塊5，相鄰的兩塊倒梯形連接塊5之間形成梯形槽孔10；若干倒梯形連接塊5的外端面與鋼帶層4，鋼帶層4外表面上設置有外管層3，外管層3的外表面四周均勻設置有若干外層縱向凸頭筋條11，若干外層縱向凸頭筋條11上均勻設置有若干相互平行的外層加強環筋2；
所述內管層6的內壁上均勻設置有若干內層縱向凸頭筋條7，若干內層縱向凸頭筋條7上設置有若干相互平行的內層加強環筋8。
進一步地，兩根相鄰的內層縱向凸頭筋條7之間設置有絕緣塑料層9。
進一步地，所述鋼管本體1表面塗設有防鏽層。
本實用新型中，鋼管本體1的內管層6的內壁上均勻設置有八根內層縱向凸頭筋條7，八個內層縱向凸頭筋條7上設置有若干內層加強環筋8，內層加強環筋8所在平面與縱向凸頭筋條7成垂直結構；鋼管本體1的外管層3上設置有八根外層縱向凸頭筋條11，八根外層縱向凸頭筋條11與八根內層縱向凸頭筋條7為錯位排列結構。八根外層縱向凸頭筋條11上設置有若干外層加強環筋2（如圖2所示），外層加強環筋2所在平面與外層縱向凸頭筋條11垂直。從而形成內外兩支強化支撐，極大地提高抗壓能力。此外本設計裡，鋼管本體1內梯形槽孔10，能夠降低生產成本。
本設計裡，鋼管本體1表面塗設有防鏽層，保護鋼管本體1的外表面不被鏽蝕。在兩根相鄰的內層縱向凸頭筋條7之間設置絕緣塑料層9，減少鋼管中液體對鋼管本體1內壁的浸蝕，從而可以延長鋼管的使用壽命，也減少後期的更換和維護。
本實用新型所述的一種帶雙面強筋的抗壓鋼管，它採用在鋼管的內壁和外表面上分別設置有加強筋條，它具有結構簡單，成本低，鋼管內外均設置加強組件，極大地提高了鋼管的抗壓性，不會產生變形，從而延長了鋼管的使用壽命。
以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。