一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光板的加工方法
2023-11-05 19:18:07
專利名稱：一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光板的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光板的加工 方法。
背景技術：
無自發光性質的液晶材料如聚碳酸酯樹脂(PC),由於具有良好的透光
性、耐擦傷性、易於成型等特點，因此被廣泛應用於計算機屏幕、行動電
話、PDA等彩色顯示器背光模組中導光板的製造材料。導光板的主要工作 原理是將安裝在導光板側面或背面的冷陰極燈管(CCFL)或發光二極體 (LED)所發出的光線，從導光板的側面或者背面進入導光板，並通過導光板 反射面的反射裝置和光學散射結構來改變光前進的方向，即將點光源或線 光源轉變成面光源。
為達到高亮度及亮度均勻的要求，導光板的光學設計就顯的格外的重 要，以通過光學設計將集中於邊緣的光線通過導光板均勻地導到整個視線 所及之處。
目前導光板生產光學結構的主要方式為一、狹窄化方法(楔形結構)； 二、微結構方法，即在導光板上下表面加入一些鋸齒(V-CUT技術)或半 圓形之微結構(微雕技術)。在狹窄化及微結構方法中一般是使用射出成型 之方式來製作；三、擴散點法，此即為一般導光板所使用之網點，網點的 製作一般是利用網版印刷方式來印製或模具蝕刻後進行射出成型方式制 作，這些擴散點是由高反射率且不吸收光之顏料所製成。 一般而言，擴散 點不均勻地分布在導光板下緣，在靠近光源導光板之擴散點分布密度較疏 而且網點較小，遠離光源導光板之擴散點分布較密且網點較大。上述導光板設計中常用三種方法存在以下不足
狹窄化方法(楔形法)最大表面透出功率好，可有效利全反射原理， 缺點是對於產品輕薄化有限制，適用於較大尺寸的背光產品；生產加工設 備精度要求高，設備費用昂貴。
擴散網點法印刷式適用於較大尺寸產品，製程良率不高，使用化學油 墨，不符合環保要求；模具化學蝕刻法適用於較小尺寸，因蝕刻表面光潔 度原因，光線損失較大,不能充分利用光線，且模具及生產加工注塑成型設 備費用較高。
加入微結構法導光板上下面鋸齒微結構(V-CUT技術)，表面透出功 率最好，但輝度均勻性表現差，需配合專用的稜鏡片使用。
發明內容
本發明的目的在於提供一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導 光板的加工方法，該方法可以有效的解決狹窄化方法、擴散網點法、加入 微結構法存在的缺陷並保持其優點。
為實現上述目的，本發明主要採用如下技術方案
一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光板的加工方法，包括 步驟
(1) 在金屬模具上下模的成型模腔一面或兩面安裝圖案基板；
(2) 將金屬模具安裝在具有熱源供應的機械裝置上，並將金屬模具的
溫度控制在85x:以下；
(3) 將聚碳酸酯樹脂板放入金屬模具內腔，用小於25MPa/cr^的壓力 將模具閉合，加熱金屬模具溫度至85 20(TC時，提高鎖模壓力5MPa/cm2 以上，保持壓力10秒以內，冷卻，固化，當模溫小於85。C後，開模，取出導光板。
所述圖案基板上設置有立體光學結構。
與現有技術相比，本發明不但兼具狹窄化方法和擴散網點法的生產工 藝的優點，而且還具有設備投入費用低、工藝簡單、產品透光率高、輝度 均勻性好、開發周期短等特點。
圖1為本發明熱壓成型液晶顯示器背光模組導光板加工示意圖。 圖中標識說明機械裝置上工作檯l、金屬模具上模2、圖案基板3、
型腔或聚碳酸酯樹脂板4、圖案基板5、金屬模具下模6、機械裝置下工作檯7。
具體實施例方式
為闡述本發明的思想及目的，下面將結合附圖和具體實施例對本發明 做進一步詳細說明。
如圖1所示，將金屬模具上模2固定安裝在機械裝置上工作檯1上， 金屬模具下模6固定安裝在機械裝置下工作檯7上，所述金屬模具上模2 的成型模腔內固定安裝有圖案基板3，金屬模具下模6的成型模腔內固定安 裝有圖案基板5或在金屬模具下模6固定設置有聚碳酸酯樹脂板4，這裡圖 案基板3和圖案基板5上設置有立體光學結構。
本發明可通過如下方式實現首先是放料，就是在金屬模具上下模的 成型模腔一面或兩面內安裝放入圖案基板或者一面安裝圖案基板一面安裝 聚碳酸酯樹脂板；該圖案基板上設有成型所需要的光學結構立體形狀；然 後就是將金屬模具上下模安裝在具有熱源供應的機械裝置上，並將金屬模 具上下模進行合模，將金屬模具上模與下模合在一起。接著通過熱源供應的機械裝置將金屬模具的溫度控制在85-C以下。
然後將聚碳酸酯樹脂板放入金屬模具內腔，用小於25MPa/cr^的壓力 將模具閉合，加熱金屬模具溫度至85 20(TC時，提高鎖模壓力5MPa/cm2 以上，保持壓力10秒以內，然後冷卻，固化，當金屬模具溫小於85'C以 後，開模，取出導光板。
本發明中機械裝置是氣動壓力機、油壓壓力機或機械式壓力機，加熱 過程可通過電熱管、電熱板或電熱加熱高溫油實現。
以上對本發明所提供的一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導 光板的加工方法進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理 及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方 法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想， 在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容 不應理解為對本發明的限制。
權利要求
1、一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光板的加工方法，其特徵在於包括步驟(1)在金屬模具上下模的成型模腔一面或兩面安裝圖案基板；(2)將金屬模具安裝在具有熱源供應的機械裝置上，並將金屬模具的溫度控制在85℃以下；(3)將聚碳酸酯樹脂板放入金屬模具內腔，用小於25MPa/cm2的壓力將模具閉合，加熱金屬模具溫度至85～200℃時，提高鎖模壓力5MPa/cm2以上，保持壓力10秒以內，冷卻，固化，當模溫小於85℃後，開模，取出導光板。
2、 根據權利要求1所述的熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光 板的加工方法，其特徵在於所述圖案基板上設置有立體光學結構。
全文摘要
本發明公開了一種熱壓成型液晶顯示器背光模組照明系統導光板的加工方法，(1)在金屬模具上下模的成型模腔一面或兩面安裝圖案基板；(2)將金屬模具安裝在具有熱源供應的機械裝置上，並將金屬模具的溫度控制在85℃以下；(3)將聚碳酸酯樹脂板放入金屬模具內腔，用小於25MPa/cm2的壓力將模具閉合，加熱金屬模具溫度至85～200℃時，提高鎖模壓力5MPa/cm2以上，保持壓力10秒以內，冷卻，固化，當模溫小於85℃後，開模，取出導光板。與現有技術相比，本發明不但兼具狹窄化方法和擴散網點法的生產工藝的優點，而且還具有設備投入費用低、工藝簡單、產品透光率高、輝度均勻性好、開發周期短等特點。
文檔編號B29K69/00GK101554761SQ20081006661
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月9日 優先權日2008年4月9日
發明者李劍平, 李秀清 申請人:深圳市德倉科技有限公司