用於風眼防堵防鏽的爐芯的主殼體的製作方法

2023-11-05 07:37:17 2

本實用新型涉及一種用於壓縮式燃燒爐的組成構件，特別是涉及一種用於風眼防堵防鏽的爐芯的主殼體。

背景技術：

目前，壓縮式燃燒爐屬於管式加熱爐中的一種，它通過風機或者壓縮機將空氣鼓入燃燒池，通過點火器點燃燃料，在空氣的鼓動下將火焰快速推出。

現有的壓縮式燃燒爐的進氣孔，即風眼，易生鏽堵塞，而傳統的燃燒爐，風眼通常開設於爐芯主體的側壁上，而爐芯主體通常與燃燒爐的外殼體固定裝配為一體，不易拿取起來進行清理，所以當風眼被堵塞時候，燃燒爐內的燃料燃燒不充分，能源利用率低，且噪音大。如申請號為CN201410791384.3，名稱為「用於壓縮式燃燒爐的低噪節能爐芯」的發明專利中，其位於燃燒池的第一進氣孔很容易生鏽堵塞且不易清理，進而影響產品的使用效果，甚至影響產品的使用壽命。

鑑於此，本案發明人對壓縮式燃燒爐的爐芯進行深入研究，遂有本案的產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種風眼防堵防鏽的爐芯的主殼體，該主殼體耐用，且進風順暢。

為了達成上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種風眼防堵防鏽的爐芯的主殼體，所述主殼體包括依次連接的封口段、中段和敞口段，所述主殼體的封口段的側壁沿其周向方向開設有複數個第三風眼，所述第三風眼為由防鏽防堵耐燒的材質加工而成的進風孔，所述主殼體的封口段的內側壁沿其周向方向開設有環狀的擋油槽，所述主殼體的中段的內側壁沿其周向方向開設有便於燃料充分燃燒的環狀凹槽。

所述第三風眼緊套有由防鏽防堵耐燒的材質加工而成的進風管套。

套有所述進風管套的所述第三風眼為具有防鏽防堵功能的銅眼或者不鏽鋼眼。

所述中段的側壁沿其周向方向開設有複數個第二風眼，所述第三風眼的分布密度大於所述第二風眼的分布密度。

所述第二風眼和所述進風管套的口徑均為2-4mm。

所述環狀凹槽的槽壁呈圓弧曲面狀，所述擋油槽上側的槽壁形成防止噴油的臺階面，所述擋油槽的下側延伸至所述封口段的底板，擋油槽沿所述主殼體的軸向方向的高度與所述主殼體的高度的比值為0.056～0.22。

所述主殼體至少開設有一排的所述第三風眼，複數個所述第三風眼等間距設置，所述主殼體至少開設有兩排的所述第二風眼，位於同一排的所述第二風眼均等間距設置，各排的風眼的分布密度相同或者相異。

採用上述技術方案後採用上述結構後，本實用新型一種用於風眼防堵防鏽的爐芯的主殼體，其第三風眼為防鏽防堵耐燒的材質加工而成的進風孔，其不易被堵不會生鏽，進風順暢，火力穩定，並且使得主殼體非常耐用，使用壽命長。採用本實用新型的主殼體的爐芯具有靜音、高效、節能和安全的特點。

進一步地，所述第三風眼採用銅眼或者不鏽鋼眼，防堵防鏽耐燒。

附圖說明

圖1為本實用新型中進風管套的安裝結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型沿A-A方向的剖視結構示意圖(風眼未圖示)。

圖中：

主殼體-2； 封口段-21；

中段-22； 敞口段-23；

環狀凹槽-24； 擋油槽-25；

臺階面-251； 第三風眼-26；

第二風眼-27； 第一凹位-28；

第二凹位-29； 進風管套-3。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

一種用於風眼防堵防鏽的爐芯的主殼體，如圖1-3所示，包括主殼體2。

以圖1所示的方位為參考方位，主殼體2內部為中空結構，包括由下而上依次相連接的封口段21、中段22和敞口段23。敞口段23為內徑縮進的縮口狀，便於集中火力，使得火力更強。同時，敞口段23的內側壁設有環狀的第一凹位28，第一凹位28的形狀和大小與爐芯的組成構件如氣化蓋相匹配。敞口段23的外側壁設有環狀的第二凹位29，第二凹位29的形狀和大小與爐芯的組成構件如穩火圈相匹配。第一凹位28和第二凹位29之間形成限位凸起。中段22的內側壁靠近敞口段23的位置開設有環狀凹槽24，環狀凹槽24的槽壁呈圓弧曲面狀，其中，圓弧BC所對應的弦長與圓弧BC的半徑的比值為0.6～2.1，優選為1.3。封口段21形成燃燒池，其內側壁開設有環狀的擋油槽25，擋油槽25的上側形成防止燃燒時噴油的臺階面251，這樣，可儘量避免燃燒爐在使用的時候發生噴油現象，不僅避免造成資源浪費，而且可以保證使用者的使用安全，同時，由於臺階面251可以對燃燒不充分往上爬行的火焰或者往上噴濺的燃料進行止擋，使得燃料進行二次燃燒，燃燒更充分，燃料的利用率更高。擋油槽25的下側延伸至封口段21的底板。擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度與主殼體2的高度的比值為0.056～0.22，優選為0.14～0.17，臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度與擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度的比值為0.1～2，優選為0.5～0.6。在常見的燃燒爐爐芯中，以高度為10.6cm的主殼體2為例，擋油槽25沿主殼體2的軸向方向的高度為6mm～2cm，優選為1.5cm～1.6cm。臺階面251沿主殼體2徑向方向的寬度為2mm～1.2cm，優選為7.5mm～8mm。

封口段21的側壁開設有複數個沿主殼體2的周向方向等間距設置的第三風眼26。各第三風眼26排成一排。第三風眼26從封口段外側壁貫穿至內側壁，且以圖1所示的放置位置為參考方位，第三風眼26由外而內沿逆時針方向傾斜設置。中段22的側壁開設有複數個沿主殼體2的周向方向等間距設置的第二風眼27，第二風眼27從封口段外側壁貫穿至內側壁，主殼體2開設有兩排的第二風眼27，分別為第一排和第二排，第一排位於第二排的上方。且第一排的第二風眼27的分布密度大於第二排。第二風眼27由外而內沿逆時針方向傾斜設置，即各第二風眼27的傾斜情況與各第三風眼26相同。第三風眼26的分布密度大於第二風眼27的分布密度。

第三風眼26緊套有進風管套3，進風管套3由防鏽防堵耐燒的材質加工而成。具體地，進風管套3可由銅或者不鏽鋼製成，即第三風眼26為銅眼或者不鏽鋼眼。進風管套3的口徑即為第三風眼26的口徑。第三風眼26設於封口段21的側壁，可通過第三風眼26將被擋油槽25止擋的燃料鼓吹至燃燒池內進行燃燒，從而進一步提高燃油的利用率。

本實用新型中，第二風眼27和第三風眼26(即進風管套3)的口徑均為2～5mm，優選為2～3mm。本實用新型適用於油氣兩用的燃燒爐。各風眼的分布密度等可依據爐芯的規格大小等因素進行適應性調整。需要說明的是，本實用新型中，第三風眼26除了採用緊套管套3的結構加工成銅眼或者不鏽鋼眼外，還可以採用塗層等操作，在第三風眼26的孔壁上覆上一層防堵防鏽耐燒的材料塗層。

本實用新型採用上述結構後，第三風眼26採用銅眼或者不鏽鋼眼，其不易被堵不會生鏽，進風順暢，火力穩定，並且使得主殼體非常耐用。採用本實用新型的主殼體的爐芯具有靜音、高效、節能和安全的特點。

上述實施例和附圖並非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。